一种平衡式截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀领域，具体涉及一种平衡式截止阀。


背景技术：

2.截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用,截止阀作为一种极其重要的截断类阀门,其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。
3.现有的用于高压管线的截止阀，在关闭的时候，阀瓣正向和背向的压差容易产生压差导致阀瓣在闭合过程中出现压力不平衡，从而导致阀瓣在闭合的刹那出现晃动导致闭合不紧密或者闭合过程时间中需要较长时间平衡阀瓣正向和背向压差，当压差平衡后，阀瓣和阀座才可以完全闭合。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单能够缩短在阀瓣关闭过程时平衡阀瓣正向和背向压差时间的平衡式截止阀，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种平衡式截止阀，包括阀体，所述的阀体内设置有阀座，阀座上方的阀体内设置有套筒，套筒上设置有通水孔组，套筒内套装有主阀瓣，主阀瓣内套装有副阀瓣，副阀瓣上方的主阀瓣上设置有副阀瓣压盖，套筒上方的阀体内设置有套筒压盖，套筒压盖上方的阀体上设置有阀盖，阀盖、套筒压盖、副阀瓣压盖和副阀瓣上设置有阀杆，副阀瓣压盖和副阀瓣之间的阀杆上设置有弹簧。
6.优选的，所述的通水孔组包括若干个通水孔，若干个通水孔呈星形均匀分布在阀杆外侧的套筒上，所述的所述的通水孔组的数量采用若干个。
7.优选的，所述的阀杆外侧的阀盖顶部上设置有阀杆密封槽，阀杆密封槽采用沿着阀盖顶端向阀盖底端方向开设的槽状结构，阀杆密封槽从上至下依次设置有填料压盖、第一密封填料、第二密封填料、隔环和填料垫，所述的隔环的数量采用若干个。
8.优选的，所述的副阀瓣采用由副阀瓣顶板、副阀瓣底板和副阀瓣连接板所组成的截面为凹字形的一体结构，所述的副阀瓣顶板开设有阀杆通过槽，阀杆套装在阀杆通过槽上，副阀瓣的内腔中设置有限位块，限位块固定安装在阀杆的底端，副阀瓣压盖和主阀瓣螺纹连接，副阀瓣压盖的顶端上固定设置有调节环。
9.优选的，所述的套筒压盖和套筒之间以及阀盖和阀体之间均分别设置有石墨密封圈。
10.优选的，所述的填料压盖上设置有填料压板，填料压板和阀盖上设置有调节螺栓，第一密封填料和第二密封填料之间设置有填料隔片，填料隔片采用环状结构。
11.优选的，所述的第一密封填料的数量和第二密封填料的数量均采用若干个，若干个所述的第一密封填料和所述的第二密封填料依次交替套装在隔环和填料压盖之间的阀杆上，所述的第一密封填料采用由编织柔性石墨制成的环状结构，所述的第二密封填料采用由增强柔性石墨制成的环状结构。
12.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型缩短了阀瓣关闭过程时平衡阀瓣正向和背向压差产生的压力波动进而缩短了主阀瓣和阀座贴合的过程，并且由于设置了弹簧更便于主阀瓣上的密封面和阀座上的密封面贴合使得闭合效果更佳。
13.其次，本实用新型所述的通水孔组包括若干个通水孔，若干个通水孔呈星形均匀分布在阀杆外侧的套筒上，所述的通水孔组的数量采用若干个，若干个所述的所述的通水孔沿着套筒的底部至套筒的顶部的方向均匀的分别在套筒上。在套筒上设置有若干个所述的通水孔组结合主阀瓣在套筒内的位置使得全部打开若干个所述的通水孔组或者部分打开所述的若干个所述的通水孔组。使得本产品具备了调节阀的功能，产品性能更加多样化。
14.最后，本实用新型所述的第一密封填料采用由编织柔性石墨制成的环状结构，所述的第二密封填料采用由增强柔性石墨制成的环状结构。在相同的压力下，第一密封填料相对于第二密封填料更容易变形，在第二密封填料基础上进一步的密封阀盖和阀杆的间隙，密封效果更好。
15.本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1细节a的局部放大示意图。
18.图3为图1细节b的局部放大示意图。
19.图4为图1细节c的局部放大示意图。
20.图5为本产品部件的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1、2、3、4所示，一种平衡式截止阀，包括阀体1，所述的阀体1内设置有阀座2，阀座2上方的阀体1内设置有套筒3，套筒3上设置有通水孔组，套筒3内套装有主阀瓣4，主阀瓣4内套装有副阀瓣5，副阀瓣5上方的主阀瓣4上设置有副阀瓣压盖6，套筒3上方的阀体1内设置有套筒压盖7，套筒压盖7上方的阀体1上设置有阀盖8，阀盖8、套筒压盖7、副阀瓣压盖6和副阀瓣5上设置有阀杆9，调整阀盖8、套筒压盖7、副阀瓣压盖6和副阀瓣5均与阀杆9活动连接。副阀瓣压盖6和副阀瓣5之间的阀杆9上设置有弹簧10。所述的通水孔组包括若干个通水孔11，若干个通水孔11呈星形均匀分布在阀杆9外侧的套筒3上，所述的通水孔组的数量采用若干个，若干个所述的所述的通水孔沿着套筒3的底部至套筒3的顶部的方向均匀的分别在套筒3上。在套筒3上设置有若干个所述的通水孔组结合主阀瓣4在套筒3内的位置使得全部打开若干个所述的通水孔组或者部分打开所述的若干个所述的通水孔组。使得本产品具备了调节阀的功能，产品性能更加多样化。
22.所述的阀杆9外侧的阀盖8顶部上设置有阀杆密封槽12，阀杆密封槽12采用沿着阀
盖8顶端向阀盖8底端方向开设的槽状结构，阀杆密封槽12从上至下依次设置有填料压盖13、第一密封填料14、第二密封填料15、隔环16和填料垫17，所述的隔环16的数量采用若干个，若干个隔环16依次同上至下套装在第二密封填料15和填料垫17之间的阀杆9上。
23.所述的填料压盖13上设置有填料压板22，填料压板22和阀盖8上设置有调节螺栓23，阀盖8和调节螺栓23螺纹连接，调节螺栓23和填料压盖13螺纹连接，第一密封填料14和第二密封填料15之间设置有填料隔片24，填料隔片24采用环状结构。所述的第一密封填料14的数量和第二密封填料15的数量均采用若干个，若干个所述的第一密封填料14和所述的第二密封填料15依次交替套装在隔环16和填料压盖13之间的阀杆9上，所述的第一密封填料14采用由编织柔性石墨制成的环状结构，所述的第二密封填料15采用由增强柔性石墨制成的环状结构。通过拧动调节螺栓23，调节螺栓23驱动填料压板22向下运动进而带动填料压盖13向下压缩第一密封填料14和第二密封填料15变形，在相同的压力下，第一密封填料14相对于第二密封填料15更容易变形，在第二密封填料15基础上进一步的密封阀盖8和阀杆9的间隙，密封效果更好。
24.隔环16由隔环顶板、隔环连接管和隔环底板组成一体结构，所述的隔环顶板和所述的隔环底板均采用圆环状结构，隔环连接管采用圆管状结构，所述的隔环连接管上设置有隔环通孔，所述的隔环通孔的数量采用若干个，若干个所述的隔环通孔呈星形均匀分布在所述的隔环连接管中轴线外侧的所述的隔环连接管上，所述的隔环连接管两侧的腔体通过所述的隔环通孔相连通，两个相邻的位于所述的隔环连接管内侧的腔体通过所述的隔环顶板阀杆9之间的间隙、阀杆9和所述的隔环底板之间的间隙、所述的隔环底板和阀盖8之间的间隙以及阀盖8和所述的隔环顶板之间的间相连通，通过设置了若干个隔环16，若干个隔环16的内腔相互连通，相当于增加了由若干个隔环16的内腔所组成的缓冲腔体，更利于主阀瓣4的开启。
25.所述的副阀瓣5采用由副阀瓣顶板、副阀瓣底板和副阀瓣连接板所组成的截面为凹字形的一体结构，所述的副阀瓣顶板开设有阀杆通过槽18，阀杆9套装在阀杆通过槽18上，副阀瓣5的内腔中设置有限位块19，限位块19的高度不大于副阀瓣5的内腔的高度，限位块19顶面和副阀瓣5之间或者限位块19底面和副阀瓣5之间存在间隙。
26.主阀瓣4内设置有圆柱状的副阀瓣安装槽，弹簧10、副阀瓣压盖6和副阀瓣5均安装在所述的副阀瓣安装槽内。限位块19固定安装在阀杆9的底端，副阀瓣压盖6采用圆柱状结构，副阀瓣压盖6和主阀瓣4螺纹连接，副阀瓣压盖6的顶端上固定设置有调节环20。调节环20采用环状结构，调节环20的侧面包括三组相互平行的调节环夹持面，设置所述的调节环夹持面，更便于调整副阀瓣压盖6在主阀瓣4上的位置进而调整弹簧10初始的变形度。
27.所述的副阀瓣安装槽的下方的主阀瓣4内设置有背压调节腔25，副阀瓣5的部分位于背压调节腔25内，副阀瓣5下方的背压调节腔25内设置有副阀座26，副阀瓣5和副阀座26在闭合状态下相贴合，副阀瓣5下方的主阀瓣4上开设有开设有第一压力调节孔27，副阀瓣5上方的主阀瓣4上开设有第二压力调节孔28，背压调节腔25和主阀瓣4上方的腔体通过第二压力调节孔28相连通，背压调节腔25和主阀瓣4下方的腔体通过第一压力调节孔27相连通，在主阀瓣4的开启过程中，阀杆9向上运动然后带动副阀瓣5向上运动，此时副阀瓣5和副阀座26想脱离，所述的主阀瓣4上方的腔体和所述的主阀瓣4下方的腔体通过背压调节腔25相连通，在开启时，减少了主阀瓣4所受到的阻力，便于主阀瓣4的开启。在主阀瓣4的闭合过程
中，主阀瓣4和阀座2达到闭合状态之前，所述的主阀瓣4上方的腔体和所述的主阀瓣4下方的腔体通过背压调节腔25相连通，当主阀瓣4和阀座2达到闭合状态时，副阀瓣5继续向下运动进而和副阀座26相贴合，当副阀瓣5和副阀座26相贴合时，所述的主阀瓣4上方的腔体和所述的主阀瓣4下方的腔体的连通关系被副阀瓣5和副阀座26的贴合面阻断，达到完全闭合，减少了在闭合过程中主阀瓣4因收到压力波动而造成的晃动，减少了闭合时间，提高了闭合效率。为了避免介质从阀盖8和阀体1之间渗漏，本产品在所述的套筒压盖7和阀盖8之间、套筒压盖7和套筒3之间以及阀盖8和阀体1之间均分别设置有石墨密封圈21。位于套筒压盖7和阀盖8之间的石墨密封圈21和位于阀盖8和阀体1之间的石墨密封圈21采用一体结构。
28.本产品使用方法如下：如图1、2、3、4所示，首先将本产品安装到预设安装位置，并且在阀杆9上安装上驱动装置，在开启本产品的时候，阀杆9向上运动带动主阀瓣4向上运动，根据现场要求打开到预设安装位置即完成了本产品的开启。当需要关闭本产品的时候，阀杆9向上运动带动主阀瓣4向下运动，至主阀瓣4和阀座2相贴合，此时主阀瓣4下方的液体由于主阀瓣4向下运动过程，刚闭合的时候，主阀瓣4下方的压力和主阀瓣4上方的压力存在波动值，当主阀瓣4下方的压力大于主阀瓣4上方的压力时，主阀瓣4则会出现晃动，导致主阀瓣4上的密封面和阀座2上的密封面贴合不紧密，当出现晃动的时候，促使弹簧10被压缩产生弹力，所述的弹力迫使主阀瓣4回归至主阀瓣4上的密封面和阀座2上的密封面贴合。
29.通过实施例，缩短了阀瓣关闭过程时平衡阀瓣正向和背向压差产生的压力波动进而缩短了主阀瓣4和阀座2贴合的过程，并且由于设置了弹簧10更便于主阀瓣4上的密封面和阀座2上的密封面贴合使得闭合效果更佳。
30.本实用新型是满足于截止阀领域工作者需要的一种平衡式截止阀，使得本实用新型具有广泛的市场前景。