一种机械密封件的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封技术领域，特别涉及一种机械密封件。


背景技术：

2.机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。机械密封件中弹簧可以产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而引起的摩擦面不贴。
3.现有技术的机械密封件其与旋转轴之间的密封面滑动摩擦时，会产生热量,使得密封橡胶圈受热变软硫化，最终失去弹性产生泄漏情况，过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，使得出现其他危险情况，造成不必要的经济损失或人员危险。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种机械密封件，可做到密封效果更好，结构坚固。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种机械密封件，包括动环、密封圈、静环和弹簧，所述动环的外侧嵌入密封圈，所述动环的一侧设置有静环，所述动环和静环之间通过连接柱连接，所述连接柱的内部设置有防护层，所述防护层的一侧设置有连接层，所述连接层的内部设置有密封层，所述连接层的一侧设置有隔热层，所述隔热层的一侧设置有缓冲层，所述缓冲层的一侧设置有加固层，所述静环的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有弹簧座，且弹簧和弹簧座之间通过固定螺丝连接，所述动环的内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧设置有弹性柱和弹性件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护层采用高锰钢为材料制作而成，所述隔热层采用玻璃纤维为材料制作而成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲层采用聚氨酯泡沫塑料为材料制作而成，所述加固层采用为镁合金材料制作而成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护层、隔热层、缓冲层和加固层之间通过连接层连接，且连接层的表面附有有机硅胶黏剂，所述密封层采用氟素橡胶为材料制作而成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧座为空心圆环，与弹簧嵌接，所述弹簧座与弹簧固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动环的内壁设置有对称的缓冲组件，
所述缓冲垫与弹性件和弹性柱固定连接，且缓冲垫采用天然橡胶为材料制作而成。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性柱采用丁基橡胶为材料制作而成，所述弹性柱和弹性件的端部均与缓冲组件固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过连接柱采用防护层、隔热层、缓冲层和加固层多层设计，通过防护层使得连接柱的外部结构更坚固，通过隔热层降低密封件受到的热量，防止温度过高变形破裂，通过缓冲层对机械设备的震动进行缓冲，防止震动力过大损坏密封件，通过加固层使得连接柱的结构更坚固，通过密封层使得各层之间的密封性更好，通过动环的内壁上的缓冲组件与连接柱的两侧接触，通过缓冲垫、弹性柱和弹性件组合使用对连接柱端部两侧的作用力进行缓冲，防止连接柱破裂，影响机械设备的使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的局部结构示意图；
18.图3是缓冲组件的平面结构示意图；
19.图4是连接柱的局部结构示意图；
20.图中：1、动环；2、密封圈；3、连接柱；4、静环；5、弹簧；6、弹簧座；7、缓冲组件；8、空腔；9、缓冲垫；10、弹性柱；11、弹性件；12、防护层；13、连接层；14、密封层；15、隔热层；16、缓冲层；17、加固层。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
23.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.实施例1
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种机械密封件，包括动环1、密封圈2、静环4和弹簧5，动环1的外侧嵌入密封圈2，动环1的一侧设置有静环4，动环1和静环4之间通过连接柱3连接，连接柱3的内部设置有防护层12，防护层12的一侧设置有连接层13，连接层13的内部设置有密封层14，连接层13的一侧设置有隔热层15，隔热层15的一侧设置有缓冲层16，缓冲层16 的一侧设置有加固层17，静环4的一侧设置有弹簧5，弹簧5的一端设置有弹簧座6，且弹簧5和弹簧座6之间通过固定螺丝连接，动环1的内部设置有缓冲组件7，缓冲组件7的内部设置有空腔8，空腔8的内部设置有缓冲垫9，缓冲垫9的一侧设置有弹性柱10和弹性件11。
26.进一步的，防护层12采用高锰钢为材料制作而成，隔热层15采用玻璃纤维为材料制作而成，通过防护层12使用的材料使得在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬
化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能，通过隔热层15使用的材料使得拉伸强度高、弹性系数高、刚性佳、不燃、吸水性小。
27.缓冲层16采用聚氨酯泡沫塑料为材料制作而成，加固层17采用为镁合金材料制作而成，通过缓冲层16使用的材料使得回弹性好、缓冲性能好、使用温度范围广，通过加固层17使用的材料使得密度小、强度高、弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力好。
28.防护层12、隔热层15、缓冲层16和加固层17之间通过连接层13连接，且连接层13的表面附有有机硅胶黏剂，密封层14采用氟素橡胶为材料制作而成，通过连接层13使得各层之间的连接更牢固，通过密封层14使用的材料使得耐高温性好、密封性好。
29.弹簧座6为空心圆环，与弹簧5嵌接，弹簧座6与弹簧5固定连接，通过弹簧座6稳定弹簧5的位置，防止弹簧5发生形变。
30.动环1的内壁设置有对称的缓冲组件7，缓冲垫9与弹性件11和弹性柱 10固定连接，且缓冲垫9采用天然橡胶为材料制作而成，通过缓冲垫9使用的材料使得弹性大、拉伸强度高、抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨和耐寒性良好。
31.弹性柱10采用丁基橡胶为材料制作而成，弹性柱10和弹性件11的端部均与缓冲组件7固定连接，通过弹性柱10使用的材料使得气密性、耐臭氧、耐老化以及耐热性能良好，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
32.具体的，使用过程中，动环1的外侧嵌入密封圈2，动环1和静环4之间通过连接柱3连接，连接柱3的内部设置有防护层12、隔热层15、缓冲层16 和加固层17，防护层12采用高锰钢为材料制作而成，通过防护层12使用的材料使得在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能，使得连接柱3的外部结构更坚固，隔热层15采用玻璃纤维为材料制作而成，通过隔热层15使用的材料使得拉伸强度高、弹性系数高、刚性佳、不燃、吸水性小，通过隔热层15降低密封件受到的热量，防止温度过高变形破裂，缓冲层16采用聚氨酯泡沫塑料为材料制作而成，通过缓冲层16使用的材料使得回弹性好、缓冲性能好、使用温度范围广，对机械设备的震动进行缓冲，防止震动力过大损坏密封件，加固层17采用为镁合金材料制作而成，通过加固层17使用的材料使得密度小、强度高、弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力好，使得连接柱3的结构更坚固，防护层12、隔热层15、缓冲层16和加固层17之间通过连接层13连接，且连接层13的表面附有有机硅胶黏剂，通过连接层13使得各层之间的连接更牢固，密封层14采用氟素橡胶为材料制作而成，通过密封层14使用的材料使得耐高温性好、密封性好，使得各层之间的密封性更好，防护层12位于最外层，隔热层15、缓冲层16 和加固层17依次被防护层12包裹，加固层17位于最内层，静环4通过弹簧 5与弹簧座6连接，且弹簧5和弹簧座6之间通过固定螺丝连接，通过弹簧座 6稳定弹簧5的位置，动环1的内壁上设置有对称的缓冲组件7，缓冲组件7 与连接柱3的两侧接触，缓冲组件7的内部设置有空腔8，空腔8的内部设置有缓冲垫9，缓冲垫9采用天然橡胶为材料制作而成，通过缓冲垫9使用的材料使得弹性大、拉伸强度高、抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨和耐寒性良好，缓冲垫9的一侧设置有弹性柱10和弹性件11，弹性柱10采用丁基橡胶为材料制作而成，通过弹性柱10使用的材料使得气密性、耐臭氧、耐老化以及耐热性能良好，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好，通过弹性柱10和弹性件11对连接柱3端部两侧的作用力进行缓冲，防止连接柱3破裂，影响机械设备的使用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。