一种纺织设备用润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织设备用润滑装置。


背景技术：

2.纺织设备，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织设备是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，设备是纺织生产的载体，良好的纺织设备运行取决于良好的设备润滑，所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损，摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式(磨损、腐蚀和断裂)之一，纺织设备在使用的过程中，设置有多个纺织辊，纺织辊在转动的过程中，通常需要手工添加润滑有对纺织辊进行润滑，来延长纺织辊的使用寿命，但是手工添加较为复杂，且费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种纺织设备用润滑装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种纺织设备用润滑装置，包括外箱体和滚珠，所述外箱体内部的左右端均转动连接有滚珠，所述外箱体的内部上方开口设置有储油仓，所述储油仓的左右端中部均竖向嵌入设置有外排油管，所述储油仓的中部下方开口设置有排油槽，所述排油槽内壁的前后端均固定安装有密封环，所述排油槽的中部转动连接有转动辊，所述转动辊的外壁开口设置有储油槽，所述滚珠的内部嵌入设置有内连接环，所述内连接环的左侧固定安装有阻拦环，所述阻拦环的内部开孔设置有内通孔，所述内通孔的内部嵌入设置有海绵板，所述内连接环的中部外壁固定安装有中环，所述中环的内部开孔设置有收集槽。
6.优选的，所述内连接环的外壁紧贴滚珠内部的滚珠，所述内连接环的中环嵌入设置在两个滚珠之间。
7.优选的，所述内连接环外壁的阻拦环紧贴在外排油管的底端，所述外排油管与阻拦环的内通孔均处在同一竖向水平面上。
8.优选的，所述中环的外壁紧贴转动辊的外壁，所述中环的内部设置有10
‑
20个收集槽，所述收集槽围绕中环的中部呈圆环状设置。
9.优选的，所述密封环紧贴转动辊的前后端，所述转动辊在储油仓的底端前后转动。
10.优选的，所述转动辊的外侧开口设置有8个储油槽，所述储油槽围绕转动辊的中部呈圆环状设置。
11.优选的，所述收集槽的左右端均设置有排油孔，所述排油孔分别位于滚珠内滚珠的左右端。
12.有益效果：
13.1、该种纺织设备用润滑装置通过设置有内连接环，使得当纺织辊在嵌入至内连接
环中转动时，储油仓中的润滑油会从外排油管中排出，润滑油会穿过外排油管和阻拦环的内通孔，掉落在内连接环中嵌入的纺织辊外壁，对纺织辊外壁进行润滑，减少了纺织辊与滚珠之间的摩擦和磨损，进一步的延长了纺织辊的使用寿命。
14.2、该种纺织设备用润滑装置通过设置有中环，使得当纺织辊在嵌入至内连接环中转动时，中环与排油槽中的转动辊接触而使得转动辊转动，转动辊在转动时会循环嵌入至储油仓的内部，储油仓中的油储存在转动辊的储油槽中后会由于转动而掉落在中环的收集槽中，之后润滑油会从收集槽的左右端排出，流入滚珠的内部，对滚珠内的滚珠进行润滑，进一步的提高了滚珠的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型中整体结构剖面图；
16.图2为本实用新型中内连接环局部结构右侧剖面示意图；
17.图3为本实用新型中转动辊局部结构示意图；
18.图4为本实用新型中转动辊局部结构右侧剖面示意图；
19.图5为本实用新型中图1中a放大示意图。
20.图例说明：
[0021]1‑
外箱体，2
‑
滚珠，3
‑
储油仓，4
‑
外排油管，5
‑
排油槽，6
‑
密封环，7
‑
转动辊，701
‑
储油槽，8
‑
内连接环，801
‑
阻拦环，802
‑
内通孔， 803
‑
海绵板，9
‑
中环，10
‑
收集槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
参照图1
‑
5，一种纺织设备用润滑装置，包括外箱体1和滚珠2，外箱体1内部的左右端均转动连接有滚珠2，外箱体1的内部上方开口设置有储油仓3，储油仓3的左右端中部均竖向嵌入设置有外排油管4，储油仓3的中部下方开口设置有排油槽5，排油槽5内壁的前后端均固定安装有密封环6，排油槽5的中部转动连接有转动辊7，转动辊7的外壁开口设置有储油槽701，滚珠2的内部嵌入设置有内连接环8，内连接环8的左侧固定安装有阻拦环801，阻拦环801的内部开孔设置有内通孔802，内通孔802的内部嵌入设置有海绵板803，内连接环8的中部外壁固定安装有中环9，中环9的内部开孔设置有收集槽10。
[0024]
本实施例中，内连接环8的外壁紧贴滚珠2内部的滚珠，内连接环8的中环9嵌入设置在两个滚珠2之间，储油槽701中的润滑油掉落在中环9的收集槽10中时，润滑油会从收集槽10的左右端排出，流入滚珠2的内部，对滚珠2内的滚珠进行润滑，进一步的提高了滚珠2的使用寿命。
[0025]
本实施例中，内连接环8外壁的阻拦环801紧贴在外排油管4的底端，外排油管4与阻拦环801的内通孔802均处在同一竖向水平面上，当纺织设备的纺织辊在嵌入至内连接环8中转动时，储油仓3中的润滑油会从外排油管4中排出，润滑油会穿过外排油管4和阻拦环 801的内通孔802，掉落在内连接环8中嵌入的纺织辊外壁，对纺织辊外壁进行润滑，减少了
纺织辊与滚珠2之间的摩擦和磨损，进一步的延长了纺织辊的使用寿命。
[0026]
本实施例中，中环9的外壁紧贴转动辊7的外壁，中环9的内部设置有10
‑
20个收集槽10，收集槽10围绕中环9的中部呈圆环状设置，使得储油槽701中的润滑油掉落在中环9的收集槽10中时，润滑油会从收集槽10的左右端排出，流入滚珠2的内部，对滚珠2内的滚珠进行润滑，进一步的提高了滚珠2的使用寿命。
[0027]
本实施例中，密封环6紧贴转动辊7的前后端，转动辊7在储油仓3的底端前后转动，使得当内连接环8不再转动时，转动辊7会紧贴密封环6的外部，防止润滑油浪费。
[0028]
本实施例中，转动辊7的外侧开口设置有8个储油槽701，储油槽701围绕转动辊7的中部呈圆环状设置，使得当转动辊7在转动过程中嵌入至储油仓3的内部时，储油仓3中的油储存在转动辊7的储油槽701中后，会由于转动而掉落在中环9的收集槽10中，而内连接环8不再转动时，转动辊7会紧贴密封环6的外部，防止润滑油浪费。
[0029]
本实施例中，收集槽10的左右端均设置有排油孔，排油孔分别位于滚珠2内滚珠的左右端，使得当储油槽701的润滑油由于转动而掉落在中环9的收集槽10中后，润滑油会从收集槽10的左右端排出，流入滚珠的内部，对滚珠内的滚珠进行润滑，进一步的提高了滚珠的使用寿命。
[0030]
工作原理：当纺织设备的纺织辊在嵌入至内连接环8中转动时，储油仓3中的润滑油会从外排油管4中排出，润滑油会穿过外排油管4和阻拦环801的内通孔802，掉落在内连接环8中嵌入的纺织辊外壁，对纺织辊外壁进行润滑，减少了纺织辊与滚珠2之间的摩擦和磨损，进一步的延长了纺织辊的使用寿命，在转动时，中环9与排油槽 5中的转动辊7接触而使得转动辊7转动，转动辊7在转动时会循环嵌入至储油仓3的内部，储油仓3中的油储存在转动辊7的储油槽 701中后会由于转动而掉落在中环9的收集槽10中，之后润滑油会从收集槽10的左右端排出，流入滚珠的内部，对滚珠内的滚珠进行润滑，进一步的提高了滚珠2的使用寿命，而当纺织辊不再转动时，储油仓3中的润滑油不会从外排油管4和排油槽5中排出，减少了润滑油的浪费。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。