一种管线支架固定装置及方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种管线支架固定装置及方法。


背景技术：

2.支架具体指建筑楼房时搭起的支撑性部件，随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，各种各样的支架需要进行施工安装，其中，管线支架在公共走廊、地下室等公共区域上方集中密集布置各系统管线引用的较多，但是目前管线支架安装过程中还存在一下问题：
3.第一、管线支架安装使用的装置结构复杂，拆装效率较低，从而影响了安装效率；
4.第二、各个管线支架在安装过程中，依靠施工人员经验进行安装，很难确保各个管线支架的底部处于同一水平面上，从而会使一些管线支架不能承载，进而引发安全事故。
5.因此，现如今缺少一种设计合理的管线支架固定装置及方法，实现管线支架的快速安装，确保各个管形支架的底部处于同一水平面上，从而提高了安装效率、支架安装质量。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管线支架固定装置，其设计合理，安装操作便捷，实现管线支架的快速安装，确保各个管形支架的底部处于同一水平面上，从而提高了安装效率、支架安装质量。
7.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种管线支架固定装置，其特征在于：包括固定组件、调节组件和水平检测模块，所述调节组件上设置有第一管线支架组件，所述固定组件上设置有第二管线支架组件，所述固定组件远离所述调节组件的一端设置有固定锁紧座，所述固定锁紧座包括与所述固定组件呈垂直布设的支撑板和两组对称设置在支撑板上且位于所述固定组件两侧的夹紧调节部件；
8.所述固定组件包括固定件和设置在所述固定件中且延伸出所述固定件的固定支撑板，所述调节组件包括水平件和与所述水平件一体成型且垂直连接的竖向件，所述水平件能沿固定支撑板的伸出端滑移；
9.所述水平检测模块包括设置在支撑板上的红外发射传感器、设置在水平件远离所述固定件的端部的红外接收传感器、设置在所述水平件上的第一测距传感器和设置在所述固定件上的第二测距传感器；
10.所述水平件上设置有多个对所述第一管线支架组件进行限位固定且可拆卸连接的第一限位机构，所述固定件上设置有多个对所述第二管线支架组件进行限位固定且可拆卸连接的第二限位机构。
11.上述的一种管线支架固定装置，其特征在于：所述水平件远离所述固定件的端部设置有检测箱，所述检测箱中设置有微控制器，所述检测箱上设置有报警器和显示屏，所述报警器和显示屏均由微控制器进行控制，所述红外接收传感器设置在所述检测箱上且与所
述微控制器的输入端连接。
12.上述的一种管线支架固定装置，其特征在于：两个所述夹紧调节部件的结构相同，所述夹紧调节部件包括设置在支撑板上的固定螺母、贯穿支撑板和固定螺母且与支撑板螺纹连接的螺纹杆、设置在螺纹杆一端的调节把手，以及设置在螺纹杆另一端的夹紧板，所述夹紧板位于支撑板远离固定件的一侧，所述调节把手位于支撑板靠近固定件的一侧，所述支撑板外侧面设置有防滑缓冲层，所述支撑板的外侧面设置有容纳夹紧板的容纳槽。
13.上述的一种管线支架固定装置，其特征在于：所述固定件包括固定水平板和与固定水平板一体成型且垂直布设的固定竖直板，所述固定支撑板设置在所述固定水平板底部且贴合固定竖直板；
14.所述水平件和竖向件均为l形钢板，所述水平件包括活动水平板和与活动水平板一体成型且垂直布设的活动竖直板，所述活动水平板贴合固定支撑板。
15.上述的一种管线支架固定装置，其特征在于：所述固定支撑板上设置有下限位安装孔和下调节限位安装孔，所述下调节限位安装孔位于固定支撑板上靠近水平件的一端，所述固定水平板上设置有配合下限位安装孔的上限位安装孔；
16.所述活动水平板上设置有配合下调节限位安装孔的上调节限位安装孔；
17.所述下限位安装孔、上限位安装孔、下调节限位安装孔和上调节限位安装孔均为腰形孔。
18.上述的一种管线支架固定装置，其特征在于：所述第一管线支架组件包括设置在活动水平板顶部的第一门形支架和两个设置在第一门形支架顶部的第一固定板，所述第一门形支架的开口远离活动水平板方向布设，所述第一固定板和梁体之间贯设螺纹连接的第一螺栓；
19.所述第二管线支架组件包括设置在固定水平板顶部的第二门形支架和两个设置在第二门形支架顶部的第二固定板，所述第二门形支架的开口远离固定水平板方向布设，所述第二固定板和梁体之间贯设螺纹连接的第二螺栓。
20.上述的一种管线支架固定装置，其特征在于：所述第一管线支架组件和所述第二管线支架组件均包括底杆和两个对称垂直连接底杆的竖向杆，所述底杆和所述竖向杆均为u型杆，所述第一管线支架组件中底杆包括第一底板，所述第一底板上设置有第一安装槽，所述第一安装槽的长度方向沿第一底板的长度；
21.所述第二管线支架组件中底杆包括第二底板，所述第二底板上设置有第二安装槽，所述第二安装槽的长度方向沿第二底板的长度；
22.多个所述第一限位机构穿设在第一底板、活动水平板和固定支撑板中，多个所述第二限位机构穿设在第二底板、固定水平板和固定支撑板中。
23.上述的一种管线支架固定装置，其特征在于：所述第一限位机构和第二限位机构结构相同，且所述第一限位机构和第二限位机构均包括固定套、设置在所述固定套中的弹性部件与操作杆，以及两组对称设置在操作杆与所述弹性部件之间的限位件和套设在所述操作杆上且紧贴固定套底部与固定支撑板底部的调节螺母；
24.所述弹性部件包括滑板和设置在所述滑板与固定套顶部内之间的弹簧；
25.所述限位件包括一端与操作杆的外侧壁能转动连接的连接杆和与连接杆另一端能转动连接的定位杆，所述滑板的底部和定位杆能转动连接；
26.所述滑板的外侧壁和固定套的内侧壁滑动贴合。
27.同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且实现方便、使用效果好的管线支架固定装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
28.步骤一、管线支架固定装置的调节：
29.步骤101、操作调节组件中的水平件沿固定支撑板伸出固定件的端部滑移；
30.步骤102、在水平件沿固定支撑板滑移的过程中，红外发射传感器实时发射红外线，红外接收传感器实时检测红外发射传感器发射的红外线并输出信号至微控制器；
31.步骤103、当微控制器接收到红外接收传感器输出的信号，且固定锁紧座的外端面和调节组件的外端面之间的间距满足相邻两个墙体之间的间距要求时，在水平件和固定支撑板中安装调节螺栓，并在调节螺栓伸出水平件和固定支撑板上安装有螺母；
32.步骤二、管线支架固定装置的安装：
33.步骤201、将固定锁紧座的外端面和调节组件的外端面分别和相邻两个墙体接触；
34.步骤202、调节固定组件和调节组件高度，水平件上的第一测距传感器实时检测距离基准面的第一间距并发送至微控制器，固定件上的第二测距传感器实时检测距离基准面的第二间距并发送至微控制器，当微控制器接收到的第一间距和第二间距均满足安装高度要求，且微控制器接收到红外接收传感器输出的信号，则固定组件和调节组件的顶部调节至安装高度且呈水平状态；
35.步骤203、操作夹紧调节部件，以使管线支架固定装置的两端顶紧在相邻两个墙体之间；
36.步骤三、管线支架组件的安装：
37.步骤301、在水平件上安装第一管线支架组件，并通过第一限位机构对第一管线支架组件进行限位固定；
38.步骤302、将第一管线支架组件通过第一螺栓和梁体固连；
39.步骤303、在固定件上安装第二管线支架组件，并通过第二限位机构对第二管线支架组件进行限位固定；
40.步骤304、将第二管线支架组件通过第二螺栓和梁体固连；上述的一种管线支架固定装置的使用方法，其特征在于：步骤203中操作夹紧调节部件，以使管线支架固定装置的两端顶紧在相邻两个墙体之间，具体过程如下：
41.步骤2031、通过调节把手带动螺纹杆转动，螺纹杆转动沿支撑板和固定螺母边旋转边径向移动；
42.步骤2032、螺纹杆径向移动带动夹紧板移动出所述容纳槽，以使夹紧板和防滑缓冲层均与一个墙体顶紧，同时使调节组件中竖向件与另一个墙体顶紧；
43.步骤301中在水平件上安装第一管线支架组件，并通过第一限位机构对第一管线支架组件进行限位固定，具体过程如下：
44.步骤3011、通过操作杆转动带动固定套和两个所述限位件转动，直至两个所述限位件底部的连线和第一安装槽的长度平行布设；
45.步骤3012、操作调节螺母贴合固定支撑板底部旋转，调节螺母旋转带动操作杆上升，操作杆上升通过连接杆带动定位杆伸出固定套的端部靠近操作杆收缩上移，同时定位杆的顶端向上移动通过滑板挤压弹簧收缩；
46.步骤3013、在水平件上安装第一管线支架组件，且使第一限位机构穿过第一管线支架组件中第一底板的第一安装槽；
47.步骤3014、通过操作杆转动带动固定套、调节螺母和两个所述限位件同步转动，直至两个所述限位件底部的连线和第一安装槽的长度方向呈垂直布设；
48.步骤3015、操作调节螺母贴合固定支撑板底部反向旋转，调节螺母反向旋转带动操作杆下降，操作杆下降通过连接杆带动定位杆伸出固定套的端部远离操作杆扩开下移，定位杆的顶端向下移动带动滑板下移以使弹簧伸长，直至定位杆伸出固定套的端部紧密抵接在第一安装槽两侧的第一底板上。
49.步骤302中在固定件上安装第二管线支架组件，并通过第二限位机构对第二管线支架组件进行限位固定，具体过程如下：
50.步骤3021、按照步骤3011至步骤3013所述的方法，在固定件上安装第二管线支架组件，且使第二限位机构穿过第二管线支架组件中第二底板的第二安装槽；
51.步骤3022、按照步骤3014至步骤3015所述的方法，直至定位杆伸出固定套的端部紧密抵接在第二安装槽两侧的第二底板上。
52.本发明与现有技术相比具有以下优点：
53.1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低。
54.2、所采用的调节组件能沿固定组件滑移，实现固定锁紧座的外端面和调节组件的外端面之间的间距的调整，从而满足相邻两个墙体之间的不同间距，提高了使用范围。
55.3、所采用的固定组件包括固定件和固定支撑板，设置固定件，一方面是为第二管线支架组件提供安装基础，也为固定支撑板的安装提供了基础；另一方面，是为了便于固定锁紧座中支撑板的安装；设置调节组件包括水平件和竖向件，设置水平件是为了能沿固定支撑板的伸出端滑移，从而实现调节组件和固定组件之间间距的调节，设置竖向件配合支撑板，从而形成两个安装面，便于以使管线支架固定装置的两个安装面顶紧在相邻两个墙体之间。
56.4、所采用的水平检测模块，是为了在水平件沿固定支撑板滑移的过程中，红外发射传感器实时发射红外线，红外接收传感器接收到红外发射传感器发射的红外线，以使水平件水平滑移；且水平件上的第一测距传感器实时检测距离基准面的第一间距和固定件上的第二测距传感器实时检测距离基准面的第二间距并均满足安装高度要求，则说明固定件的顶面和水平件的顶面相齐平，从而确保各个管形支架的底部处于同一水平面上，从而提高了支架安装质量。
57.5、所采用的第一限位机构，是为了对所述第一管线支架组件进行限位固定，避免第一管线支架组件和梁体安装过程中发生偏移或者滑落；设置第二限位机构，是为了对所述第二管线支架组件进行限位固定，避免第二管线支架组件和梁体安装过程中发生偏移或者滑落，提高了安装精度，保证了施工人员的安全；另外，第一限位机构和第一管线支架组件能可拆卸连接以及第二限位机构和第二管线支架组件能可拆卸连接，方便安装完成后第一管线支架组件与水平件之间以及第二管线支架组件与固定件之间的拆除，操作简单快捷，提高了施工效率。
58.6、所采用的管线支架固定装置的使用方法步骤简单、实现方便且操作简便，确保各个管形支架的底部处于同一水平面上，从而提高了安装效率、支架安装质量。
59.7、所采用的管线支架固定装置的使用方法操作简便且使用效果好，首先管线支架固定装置的调节，其次进行管线支架固定装置的安装，然后进行管线支架组件的安装，以使第一管线支架组件和第二管线支架组件均与梁体固连，完成了管线门形支架的安装，之后拆除管线支架固定装置。
60.综上所述，本发明设计合理，安装操作便捷，实现管线支架的快速安装，确保各个管形支架的底部处于同一水平面上，从而提高了安装效率、支架安装质量。
61.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
62.图1为本发明管线支架固定装置的结构示意图。
63.图2为本发明管线支架固定装置第一限位机构和第二限位机构的结构示意图。
64.图3为本发明管线支架固定装置的电路原理框图。
65.图4为本发明管线支架固定装置的使用方法的流程框图。
66.附图标记说明:
67.1—固定锁紧座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
1—调节把手；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
2—固定螺母；
[0068]1‑
3—螺纹杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
4—夹紧板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
5—支撑板；
[0069]1‑
6—防滑缓冲层；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
2—固定组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
1—固定件；
[0070]2‑1‑
1—固定水平板；
ꢀꢀꢀ2‑1‑
2—固定竖直板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ2‑1‑
3—上限位安装孔；
[0071]2‑
2—固定支撑板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3—下调节限位安装孔； 2
‑
4—下限位安装孔；
[0072]
3—调节组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
1—水平件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑1‑
1—活动水平板；
[0073]3‑1‑
2—活动竖直板；
ꢀꢀꢀ3‑1‑
3—上调节限位安装孔；
[0074]3‑
2—竖向件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑2‑
1—第一竖向板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ3‑2‑
2—第二竖向板；
[0075]
4—第一限位机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
1—固定套；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑1‑
1—上条形孔；
[0076]4‑1‑
2—下条形孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
2—弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
3—滑板；
[0077]4‑
4—定位杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
5—连接杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
6—调节螺母；
[0078]4‑
7—操作杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—第二限位机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—调节螺栓；
[0079]6‑
1—螺母；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8—第一管线支架组件；
ꢀꢀꢀ8‑
1—第一门形支架；
[0080]8‑1‑
1—第一底板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ8‑1‑
2—第一安装槽；
ꢀꢀꢀꢀ8‑
2—第一固定板；
[0081]8‑
3—第一螺栓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9—第二管线支架组件；
ꢀꢀ9‑
1—第二门形支架；
[0082]9‑1‑
1—第二底板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ9‑1‑
2—第二安装槽；
ꢀꢀꢀꢀ9‑
2—第二固定板；
[0083]9‑
3—第二螺栓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10—梁体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—红外发射传感器；
[0084]
12—红外接收传感器；
ꢀꢀ
13—检测箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14—报警器；
[0085]
15—显示屏；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16—微控制器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17—第一测距传感器；
[0086]
18—第二测距传感器。
具体实施方式
[0087]
如图1至图3所示的一种管线支架固定装置，包括固定组件2、调节组件3和水平检测模块，所述调节组件3上设置有第一管线支架组件8，所述固定组件2上设置有第二管线支架组件9，所述固定组件2远离所述调节组件3的一端设置有固定锁紧座1，所述固定锁紧座1
包括与所述固定组件2呈垂直布设的支撑板1
‑
5和两组对称设置在支撑板1
‑
5上且位于所述固定组件2两侧的夹紧调节部件；
[0088]
所述固定组件2包括固定件2
‑
1和设置在所述固定件2
‑
1中且延伸出所述固定件2
‑
1的固定支撑板2
‑
2，所述调节组件3包括水平件3
‑
1和与所述水平件3
‑
1一体成型且垂直连接的竖向件3
‑
2，所述水平件3
‑
1能沿固定支撑板2
‑
2的伸出端滑移；
[0089]
所述水平检测模块包括设置在支撑板1
‑
5上的红外发射传感器11、设置在水平件3
‑
1远离所述固定件2
‑
1的端部的红外接收传感器12、设置在所述水平件3
‑
1上的第一测距传感器17和设置在所述固定件2
‑
1上的第二测距传感器18；
[0090]
所述水平件3
‑
1上设置有多个对所述第一管线支架组件8进行限位固定且可拆卸连接的第一限位机构4，所述固定件2
‑
1上设置有多个对所述第二管线支架组件9进行限位固定且可拆卸连接的第二限位机构5。
[0091]
如图3所示，本实施例中，所述水平件3
‑
1远离所述固定件2
‑
1的端部设置有检测箱13，所述检测箱13中设置有微控制器16，所述检测箱13上设置有报警器14和显示屏15，所述报警器14和显示屏15均由微控制器16进行控制，所述红外接收传感器12设置在所述检测箱13上且与所述微控制器16的输入端连接。
[0092]
本实施例中，两个所述夹紧调节部件的结构相同，所述夹紧调节部件包括设置在支撑板1
‑
5上的固定螺母1
‑
2、贯穿支撑板1
‑
5和固定螺母1
‑
2且与支撑板1
‑
5螺纹连接的螺纹杆1
‑
3、设置在螺纹杆1
‑
3一端的调节把手1
‑
1，以及设置在螺纹杆1
‑
3另一端的夹紧板1
‑
4，所述夹紧板1
‑
4位于支撑板1
‑
5远离固定件2
‑
1的一侧，所述调节把手1
‑
1位于支撑板1
‑
5靠近固定件2
‑
1的一侧，所述支撑板1
‑
5外侧面设置有防滑缓冲层1
‑
6，所述支撑板1
‑
5的外侧面设置有容纳夹紧板1
‑
4的容纳槽。
[0093]
本实施例中，所述固定件2
‑
1包括固定水平板2
‑1‑
1和与固定水平板2
‑1‑
1一体成型且垂直布设的固定竖直板2
‑1‑
2，所述固定支撑板2
‑
2设置在所述固定水平板2
‑1‑
1底部且贴合固定竖直板2
‑1‑
2；
[0094]
所述水平件3
‑
1和竖向件3
‑
2均为l形钢板，所述水平件3
‑
1包括活动水平板3
‑1‑
1和与活动水平板3
‑1‑
1一体成型且垂直布设的活动竖直板3
‑1‑
2，所述活动水平板3
‑1‑
1贴合固定支撑板2
‑
2。
[0095]
本实施例中，所述固定支撑板2
‑
2上设置有下限位安装孔2
‑
4和下调节限位安装孔2
‑
3，所述下调节限位安装孔2
‑
3位于固定支撑板2
‑
2上靠近水平件3
‑
1的一端，所述固定水平板2
‑1‑
1上设置有配合下限位安装孔2
‑
4的上限位安装孔2
‑1‑
3；
[0096]
所述活动水平板3
‑1‑
1上设置有配合下调节限位安装孔2
‑
3的上调节限位安装孔3
‑1‑
3；
[0097]
所述下限位安装孔2
‑
4、上限位安装孔2
‑1‑
3、下调节限位安装孔2
‑
3和上调节限位安装孔3
‑1‑
3均为腰形孔。
[0098]
本实施例中，所述第一管线支架组件8包括设置在活动水平板3
‑1‑
1顶部的第一门形支架8
‑
1和两个设置在第一门形支架8
‑
1顶部的第一固定板8
‑
2，所述第一门形支架8
‑
1的开口远离活动水平板3
‑1‑
1方向布设，所述第一固定板8
‑
2和梁体10之间贯设螺纹连接的第一螺栓8
‑
3；
[0099]
所述第二管线支架组件9包括设置在固定水平板2
‑1‑
1顶部的第二门形支架9
‑
1和
两个设置在第二门形支架9
‑
1顶部的第二固定板9
‑
2，所述第二门形支架9
‑
1的开口远离固定水平板2
‑1‑
1方向布设，所述第二固定板9
‑
2和梁体10之间贯设螺纹连接的第二螺栓9
‑
3。
[0100]
本实施例中，所述第一管线支架组件8和所述第二管线支架组件9均包括底杆和两个对称垂直连接底杆的竖向杆，所述底杆和所述竖向杆均为u型杆，所述第一管线支架组件8中底杆包括第一底板8
‑1‑
1，所述第一底板8
‑1‑
1上设置有第一安装槽8
‑1‑
2，所述第一安装槽8
‑1‑
2的长度方向沿第一底板8
‑1‑
1的长度；
[0101]
所述第二管线支架组件9中底杆包括第二底板9
‑1‑
1，所述第二底板9
‑1‑
1上设置有第二安装槽9
‑1‑
2，所述第二安装槽9
‑1‑
2的长度方向沿第二底板9
‑1‑
1的长度；
[0102]
多个所述第一限位机构4穿设在第一底板8
‑1‑
1、活动水平板3
‑1‑
1和固定支撑板2
‑
2中，多个所述第二限位机构5穿设在第二底板9
‑1‑
1、固定水平板2
‑1‑
1和固定支撑板2
‑
2中。
[0103]
如图2所示，本实施例中，所述第一限位机构4和第二限位机构5结构相同，且所述第一限位机构4和第二限位机构5均包括固定套4
‑
1、设置在所述固定套4
‑
1中的弹性部件与操作杆4
‑
7，以及两组对称设置在操作杆4
‑
7与所述弹性部件之间的限位件和套设在所述操作杆4
‑
7上且紧贴固定套4
‑
1底部与固定支撑板2
‑
2底部的调节螺母4
‑
6；
[0104]
所述弹性部件包括滑板4
‑
3和设置在所述滑板4
‑
3与固定套4
‑
1顶部内之间的弹簧4
‑
2；
[0105]
所述限位件包括一端与操作杆4
‑
7的外侧壁能转动连接的连接杆4
‑
5和与连接杆4
‑
5另一端能转动连接的定位杆4
‑
4，所述滑板4
‑
3的底部和定位杆4
‑
4能转动连接；
[0106]
所述滑板4
‑
3的外侧壁和固定套4
‑
1的内侧壁滑动贴合。
[0107]
本实施例中，实际使用时，所述固定套4
‑
1上设置有供定位杆4
‑
4动作的上条形孔4
‑1‑
1和供连接杆4
‑
5动作的下条形孔4
‑1‑
2。
[0108]
本实施例中，安装过程使用时，所述第二限位机构5中固定套4
‑
1穿过下限位安装孔2
‑
4、上限位安装孔2
‑1‑
3和第二安装槽9
‑1‑
2，所述第一限位机构4中固定套4
‑
1穿过下调节限位安装孔2
‑
3、上调节限位安装孔3
‑1‑
3和第一安装槽8
‑1‑
2，所述调节螺母4
‑
6贴合固定支撑板2
‑
2底部。
[0109]
本实施例中，所述下限位安装孔2
‑
4、上限位安装孔2
‑1‑
3、下调节限位安装孔2
‑
3和上调节限位安装孔3
‑1‑
3均沿该装置的长度方向布设。
[0110]
本实施例中，所述下调节限位安装孔2
‑
3和上调节限位安装孔3
‑1‑
3中穿设有调节螺栓6，所述调节螺栓6伸出上调节限位安装孔3
‑1‑
3和下调节限位安装孔2
‑
3的端部套设有螺母6
‑
1。
[0111]
本实施例中，所述竖向件3
‑
2包括第一竖向板3
‑2‑
1和第一竖向板3
‑1‑
1一体成型且垂直布设的第二竖向板3
‑2‑
2，所述第一竖向板3
‑2‑
1和活动竖直板3
‑1‑
2连接，所述第二竖向板3
‑2‑
2和活动水平板3
‑1‑
1连接，且活动水平板3
‑1‑
1的顶部和第二竖向板3
‑2‑
2顶部相齐平。
[0112]
本实施例中，所述微控制器16可参考stc89s52单片机，所述报警器14可参考蜂鸣器，所述显示屏15可参考zx12232c显示屏，显示屏15和报警器14与微控制器16的连接参考本领域常规连接。
[0113]
本实施例中，第一测距传感器17和第二测距传感器18均可参考激光测距传感器。
[0114]
本实施例中，红外发射传感器11和红外接收传感器12可参考对射型红外光电开关。
[0115]
如图4所示的一种管线支架固定装置的使用方法，包括以下步骤：
[0116]
步骤一、管线支架固定装置的调节：
[0117]
步骤101、操作调节组件3中的水平件3
‑
1沿固定支撑板2
‑
2伸出固定件2
‑
1的端部滑移；
[0118]
步骤102、在水平件3
‑
1沿固定支撑板2
‑
2滑移的过程中，红外发射传感器11实时发射红外线，红外接收传感器12实时检测红外发射传感器11发射的红外线并输出信号至微控制器16；
[0119]
步骤103、当微控制器16接收到红外接收传感器12输出的信号，且固定锁紧座1的外端面和调节组件3的外端面之间的间距满足相邻两个墙体之间的间距要求时，在水平件3
‑
1和固定支撑板2
‑
2中安装调节螺栓6，并在调节螺栓6伸出水平件3
‑
1和固定支撑板2
‑
2上安装有螺母6
‑
1；
[0120]
步骤二、管线支架固定装置的安装：
[0121]
步骤201、将固定锁紧座1的外端面和调节组件3的外端面分别和相邻两个墙体接触；
[0122]
步骤202、调节固定组件2和调节组件3高度，水平件3
‑
1上的第一测距传感器17实时检测距离基准面的第一间距并发送至微控制器16，固定件2
‑
1上的第二测距传感器18实时检测距离基准面的第二间距并发送至微控制器16，当微控制器16接收到的第一间距和第二间距均满足安装高度要求，且微控制器16接收到红外接收传感器12输出的信号，则固定组件2和调节组件3的顶部调节至安装高度且呈水平状态；
[0123]
步骤203、操作夹紧调节部件，以使管线支架固定装置的两端顶紧在相邻两个墙体之间；
[0124]
步骤三、管线支架组件的安装：
[0125]
步骤301、在水平件3
‑
1上安装第一管线支架组件8，并通过第一限位机构4对第一管线支架组件8进行限位固定；
[0126]
步骤302、将第一管线支架组件8通过第一螺栓8
‑
3和梁体10固连；
[0127]
步骤303、在固定件2
‑
1上安装第二管线支架组件9，并通过第二限位机构5对第二管线支架组件9进行限位固定；
[0128]
步骤304、将第二管线支架组件9通过第二螺栓9
‑
3和梁体10固连；本实施例中，步骤203中操作夹紧调节部件，以使管线支架固定装置的两端顶紧在相邻两个墙体之间，具体过程如下：
[0129]
步骤2031、通过调节把手1
‑
1带动螺纹杆1
‑
3转动，螺纹杆1
‑
3转动沿支撑板1
‑
5和固定螺母1
‑
2边旋转边径向移动；
[0130]
步骤2032、螺纹杆1
‑
3径向移动带动夹紧板1
‑
4移动出所述容纳槽，以使夹紧板1
‑
4和防滑缓冲层1
‑
6均与一个墙体顶紧，同时使调节组件3中竖向件3
‑
2与另一个墙体顶紧；
[0131]
步骤301中在水平件3
‑
1上安装第一管线支架组件8，并通过第一限位机构4对第一管线支架组件8进行限位固定，具体过程如下：
[0132]
步骤3011、通过操作杆4
‑
7转动带动固定套4
‑
1和两个所述限位件转动，直至两个
所述限位件底部的连线和第一安装槽8
‑1‑
2的长度平行布设；
[0133]
步骤3012、操作调节螺母4
‑
6贴合固定支撑板2
‑
2底部旋转，调节螺母4
‑
6旋转带动操作杆4
‑
7上升，操作杆4
‑
7上升通过连接杆4
‑
5带动定位杆4
‑
4伸出固定套4
‑
1的端部靠近操作杆4
‑
7收缩上移，同时定位杆4
‑
4的顶端向上移动通过滑板4
‑
3挤压弹簧4
‑
2收缩；
[0134]
步骤3013、在水平件3
‑
1上安装第一管线支架组件8，且使第一限位机构4穿过第一管线支架组件8中第一底板8
‑1‑
1的第一安装槽8
‑1‑
2；
[0135]
步骤3014、通过操作杆4
‑
7转动带动固定套4
‑
1、调节螺母4
‑
6和两个所述限位件同步转动，直至两个所述限位件底部的连线和第一安装槽8
‑1‑
2的长度方向呈垂直布设；
[0136]
步骤3015、操作调节螺母4
‑
6贴合固定支撑板2
‑
2底部反向旋转，调节螺母4
‑
6反向旋转带动操作杆4
‑
7下降，操作杆4
‑
7下降通过连接杆4
‑
5带动定位杆4
‑
4伸出固定套4
‑
1的端部远离操作杆4
‑
7扩开下移，定位杆4
‑
4的顶端向下移动带动滑板4
‑
3下移以使弹簧4
‑
2伸长，直至定位杆4
‑
4伸出固定套4
‑
1的端部紧密抵接在第一安装槽8
‑1‑
2两侧的第一底板8
‑1‑
1上。
[0137]
步骤302中在固定件2
‑
1上安装第二管线支架组件9，并通过第二限位机构5对第二管线支架组件9进行限位固定，具体过程如下：
[0138]
步骤3021、按照步骤3011至步骤3013所述的方法，在固定件2
‑
1上安装第二管线支架组件9，且使第二限位机构5穿过第二管线支架组件9中第二底板9
‑1‑
1的第二安装槽9
‑1‑
2；
[0139]
步骤3022、按照步骤3014至步骤3015所述的方法，直至定位杆4
‑
4伸出固定套4
‑
1的端部紧密抵接在第二安装槽9
‑1‑
2两侧的第二底板9
‑1‑
1上。
[0140]
本实施例中，在水平件3
‑
1沿固定支撑板2
‑
2滑移的过程中，当微控制器16未接收到红外接收传感器12输出的信号时，微控制器16控制报警器14报警提示；通过显示屏15对第一间距和第二间距显示，便于查看调整。
[0141]
本实施例中，操作第一限位机构4解除对第一管线支架组件8的限位固定，操作第二限位机构4解除对第二管线支架组件9的限位固定，具体过程如下：
[0142]
步骤a、操作调节螺母4
‑
6贴合固定支撑板2
‑
2底部旋转，调节螺母4
‑
6旋转带动操作杆4
‑
7上升，操作杆4
‑
7上升通过连接杆4
‑
5带动定位杆4
‑
4伸出固定套4
‑
1的端部靠近操作杆4
‑
7收缩上移，同时定位杆4
‑
4的顶端向上移动通过滑板4
‑
3挤压弹簧4
‑
2收缩；
[0143]
步骤b、通过操作杆4
‑
7转动带动固定套4
‑
1、调节螺母4
‑
6和两个所述限位件同步转动，直至两个所述限位件底部的连线和第一安装槽8
‑1‑
2的长度平行布设或者两个所述限位件底部的连线和第二安装槽9
‑1‑
2平行布设。
[0144]
综上所述，本发明设计合理，安装操作便捷，实现管线支架的快速安装，确保各个管形支架的底部处于同一水平面上，从而提高了安装效率、支架安装质量。
[0145]
综上所述，本发明设计合理，安装操作便捷，实现管线支架的快速安装，确保各个管形支架的底部处于同一水平面上，从而提高了安装效率、支架安装质量。
[0146]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。