先导式电磁阀的制作方法

1.本实用新型属于流量控制相关的技术领域，特别是涉及一种先导式电磁阀。


背景技术：

2.先导式电磁阀，通电时，依靠电磁力提起阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔卸压，在主阀芯周围形成上低下高的压差，在压力差的作用下，流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开。断电时，在弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复位，先导孔关闭，主阀芯向下移动，主阀口关闭；电磁阀上腔压力升高，流体压力向主阀芯加压，密封更好。
3.目前，现有的先导式电磁阀应用于系统管路中使用时，一旦该先导式电磁阀的出液管因反流而产生反压时，膜片在压力差的作用下，会朝远离隔磁管的方向隆起，导致膜片会与压板脱离，从而使得该先导式电磁阀不能正常封闭，并引发泄漏。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种先导式电磁阀。
5.具体地，一种先导式电磁阀，包括具有进液管和出液管的阀体、与所述阀体配合的隔磁管、铁芯密封组件、膜片、及压板，所述膜片与所述压板连接为压膜组件，所述压膜组件能够与所述阀体及所述隔磁管分别配合并形成有上型腔和下型腔，其中所述压膜组件上开设有进水孔和泄压孔，所述下型腔与所述上型腔通过所述进水孔连通，所述下型腔能够通过所述泄压孔与所述出液管连通。
6.可以理解的是，通过将压板与膜片固定连接为压膜组件，以此确保膜片与压板之间连接的稳定性，避免膜片在介质压力差的作用下而脱离压板，进而起到防止泄漏的作用，延长该先导式电磁阀的使用寿命。
7.在其中一个实施例中，所述膜片与所述压板一体注塑并形成为所述压膜组件。
8.可以理解的是，将膜片与压板以一体注塑成型的方式进行连接固定，以此便于该压膜组件整体的生产制备。
9.在其中一个实施例中，所述进水孔和所述泄压孔分别开设在所述压膜组件上压板伸出所述膜片的部分上。
10.可以理解的是，供介质流通的进水孔及泄压孔均开设在压板上，避免在膜片上开孔，进而具有便于在压膜组件上开设进水孔及泄压孔的作用。
11.在其中一个实施例中，所述压板在所述泄压孔所在的部位上开设有连通于所述泄压孔的导流孔，所述导流孔的孔径大于所述泄压孔的孔径，且置于所述下型腔内的介质能够依次途经所述泄压孔、所述导流孔流向所述出液管。
12.可以理解的是，在压板上泄压孔所在的部位上开设孔径大于泄压孔的导流孔，以此便于置于下型腔内的介质途经泄压孔流向出液管，于此同时，便于铁芯密封组件与压板配合并实现对泄压孔选择性地封堵。
13.在其中一个实施例中，所述压板在所述导流孔的孔口边沿上设有导流件，所述导
流件能够对由所述导流孔导出并流向所述出液管的介质进行引流。
14.可以理解的是，可用导流件对由压板上导流孔排出的介质进行引流，并引流至阀体的出液管，以此起到防止介质流量分散的作用。
15.在其中一个实施例中，所述导流件设为固定在所述压板上导流孔的孔口边沿的引流凸筋，所述引流凸筋朝向所述阀体的方向伸入至所述阀体内。
16.可以理解的是，将用于引流介质的导流件设为固定在压板上的引流凸筋，以此便于该导流件在压板上的装配连接，且将引流凸筋伸入至阀体内，以此确保引流凸筋装配在压板上，对介质的引流效果。
17.在其中一个实施例中，所述引流凸筋的数量为三根，三根所述引流凸筋均匀地分布在所述压板上导流孔的孔口边沿上。
18.可以理解的是，通过上述引流凸筋合理的结构设置，具有进一步确保该导流件装配于压板上，对排向出液管的介质的引流效果，避免由该阀体的出液管向外排出的介质出现分散的情形发生。
19.在其中一个实施例中，所述引流凸筋与所述压板设为一体式结构。
20.可以理解的是，将引流凸筋一体形成在压板上，使得引流凸筋可在压板上一体成型，具有便于在该压板上设置引流凸筋的作用。
21.在其中一个实施例中，所述隔磁管在面向所述压板的端面上设有至少一个凸台，所述压板能够朝向所述隔磁管的方向进行运动并抵靠在所述凸台上。
22.可以理解的是，可用隔磁管上凸台对压板进行抵压限位的方式，限制在介质压力差的作用下，膜片带动压板发生过度的形变，具有保护膜片的作用。
23.在其中一个实施例中，所述先导式电磁阀还包括导磁板组件，所述隔磁管插接在所述导磁板组件上，所述阀体通过限位螺钉固定在所述导磁板组件上。
24.可以理解的是，隔磁管及阀体均直接装配在导磁板组件上，以此具有简化该先导式电磁阀结构的作用，同时阀体通过限位螺钉直接固定在导磁板组件上，便于阀体在导磁板组件上的装配连接。
25.与现有技术相比，所述电磁阀通过将压板与膜片固定连接为压膜组件，以此确保膜片与压板之间连接的稳定性，避免膜片在介质压力差的作用下而脱离压板，进而起到防止泄漏的作用，延长该先导式电磁阀的使用寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型一实施方式所提供的先导式电磁阀的俯视图。
27.图2为本实用新型一实施方式所提供的先导式电磁阀的主视图。
28.图3为本实用新型一实施方式所提供的先导式电磁阀的剖视图。
29.图4为本实用新型中膜片及压板装配连接时的剖视图。
30.图5为本实用新型中膜片、压板及导流件装配连接时的结构示意图。
31.其中，10、阀体；11、进液管；12、出液管；13、限位螺钉；20、隔磁管； 21、凸台；31、绕组线圈；32、活动铁芯；33、弹簧；34、铁芯密封件；40、膜片；50、压板；451、进水孔；452、泄压孔；453、导流孔；51、导流件；60、导磁板组件；101、上型腔；102、下型腔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
34.请参阅图1
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图5，本实用新型一实施方式所提供的先导式电磁阀，包括具有进液管11和出液管12的阀体10，与阀体10配合的隔磁管20、铁芯密封组件、膜片40、及与膜片40配合的压板50。
35.在本实施方式中，本实施方式的膜片40与压板50连接为压膜组件，且本实施方式的压膜组件能够与阀体10及隔磁管20分别配合并形成有上型腔101 和下型腔102；其中，本实施方式的压膜组件上开设有进水孔451和泄压孔452，下型腔102与上型腔101通过进水孔451连通，下型腔102能够通过泄压孔452 与出液管12连通。
36.可以理解，本实施方式的将膜片40与压板50连接为压膜组件，压膜组件为一体式结构，以此确保该膜片40与压板50之间连接的稳定性，避免膜片40 在介质压力差的作用下而脱离压板50，进而起到防止泄漏的作用，延长该先导式电磁阀的使用寿命。也就是说，本实施方式的先导式电磁阀工作时，一旦阀体10的出液管12内出现反压的情形，反流回下型腔102内的介质能够推顶膜片40朝向阀体10的方向隆起，由于膜片40与压板50连接为一体式结构的压膜组件，避免了膜片40与压板50之间发生脱离，进而具有确保该压膜组件装配于阀体10与隔磁管20之间时的正常封闭，起到防止因膜片40与压板50发生脱开而引发的泄漏问题。
37.具体地，本实施方式的膜片40与压板50一体注塑并形成为压膜组件，以此便于该压膜组件整体的生产制备。
38.在本实施方式中，本实施方式的压膜组件上进水孔451和泄压孔452分别开设在压膜组件上压板50伸出膜片40的部分上。亦即，本实施方式的压膜组件上供介质流通的进水孔451及泄压孔452均开设在压板50上，避免在膜片40 上开孔，进而具有便于在压膜组件上开设进水孔451及泄压孔452的作用。当然，需要说明的是，进水孔451及泄压孔452在压膜组件上的设置位置不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将进水孔451及/或泄压孔452贯穿膜片40及压板50设置，在此就不展开阐述。
39.其中，本实施方式的压板50在泄压孔452所在的部位上开设有连通于泄压孔452的导流孔453，导流孔453的孔径大于泄压孔452的孔径，且置于下型腔 102内的介质能够依次途经泄压孔452、导流孔453流向出液管12，以此便于置于下型腔102内的介质途经泄压孔452流向出液管12，于此同时，便于铁芯密封组件与压板50配合并实现对泄压孔452选择性地封堵。
40.作为本实用新型的优选方式，本实施方式的压板50在导流孔453的孔口边沿上设有导流件51，导流件51能够对由导流孔453导出并流向出液管12的介质进行引流。使得该先导式电磁阀工作时，能够通过导流件51对压板50排向出液管12的介质进行引流，以此起到
防止介质流量分散的作用。
41.具体地，本实施方式的导流件51设为固定在压板50上导流孔453的孔口边沿的引流凸筋，引流凸筋朝向阀体10的方向伸入至阀体10内，以此便于该导流件51在压板50上的装配连接，且将引流凸筋伸入至阀体10内，以此确保引流凸筋装配在压板50上，对介质的引流效果。
42.在本实施方式中，本实施方式的引流凸筋的数量为三根，三根引流凸筋均匀地分布在压板50上导流孔453的孔口边沿上，以进一步确保该导流件51装配于压板50上，对排向出液管12的介质的引流效果，避免由该阀体10的出液管12向外排出的介质出现分散的情形发生。当然，需要说明的是，引流凸筋的数量不局限为图示所述的三根，对本领域技术人员来说，可将引流凸筋的数量设为两根、四根、甚至更多根，且多根引流凸筋在压板50上的设置位置也可根据使用的需求具体设置，在此就不展开阐述。
43.其中，本实施方式的引流凸筋与压板50设为一体式结构，使得引流凸筋可在压板50上一体成型，具有便于在该压板50上设置引流凸筋的作用。
44.作为本实用新型的优选方案，本实施方式的隔磁管20在面向压板50的端面上设有至少一个凸台21，压板50能够朝向隔磁管20的方向进行运动并抵靠在凸台21上，使得该先导式电磁阀正常工作时，在受到介质压力差的作用下，膜片40及压板50朝向隔磁管20所在的方向进行运动，并用隔磁管20上凸台 21对压板50的抵压限位，限制膜片40带动压板50发生过度的形变，具有保护膜片40的作用。
45.在本实施方式中，本实施方式的先导式电磁阀还包括导磁板组件60，隔磁管20插接在导磁板组件60上，阀体10通过限位螺钉13固定在导磁板组件60 上。也就是说，本实施方式的隔磁管20及阀体10均直接装配在导磁板组件60 上，以此具有简化该先导式电磁阀结构的作用，同时阀体10通过限位螺钉13 直接固定在导磁板组件60上，便于阀体10在导磁板组件60上的装配连接。
46.另外，需要说明的是，本实施方式的铁芯密封组件包括绕接于隔磁管20的绕组线圈31、及设于隔磁管20内的活动铁芯32和弹簧33，活动铁芯32上固接有铁芯密封件34，活动铁芯32能够带动铁芯密封件34伸出隔磁管20并作用在压板50上泄压孔452所在的部位，以对压板50上泄压孔452的封堵，亦即实现对该先导式电磁阀对介质的关闭控制；而当绕组线圈31通电后，活动铁芯 32在绕组线圈31通电后产生的磁场的作用下，能够压缩弹簧33进行移动，并解除铁芯密封件34对泄压孔452的封堵，亦即实现对该先导式电磁阀对介质的导通控制。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。