一种双端面机械密封装置的制作方法

1.本技术涉及一种密封装置，具体是一种双端面机械密封装置。


背景技术：

2.双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面(摩擦副)在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，双端面机械密封结构如工作时，由流体压力(介质压力)和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的端面上产生一个适当的比压(压紧力)，使两个接触端面(动环、静环端面)相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
3.现有双端面机械密封结构，密封性能相对较差，相互之间连接不够牢固，易松脱，同时缺乏对接端面之间缓冲密封的结构。因此，针对上述问题提出一种双端面机械密封装置。


技术实现要素：

4.一种双端面机械密封装置，包括圆短柱、左橡胶环片、环形扁管、环形磁铁、充气嘴和右橡胶环片，所述圆短柱两端端面分别开设有左圆槽和右圆槽，所述左橡胶环片两侧边缘与对应的左环槽槽口边缘相互密封连接，所述环形扁管一侧圆环面与环形磁铁一侧圆环面相互固定连接，且环形磁铁安装在对应的衔接环槽内，所述右橡胶环片两侧边缘与对应的右环槽槽口边缘相互密封连接，所述左环槽内通过连通孔道与右环槽内部相互连通，且连通孔道中部端口与充气嘴对应端口相互密封连接。
5.进一步地，所述左圆槽通过柱孔与右圆槽相互连通，且左圆槽规格与右圆槽规格相同。
6.进一步地，所述左环槽开设在左圆槽内环壁上，所述右环槽开设在右圆槽内环壁上。
7.进一步地，所述圆短柱两端边缘均为环凸边结构，且环凸边结构上环形等距开设有六个连接孔。
8.进一步地，所述衔接环槽设有两个，且两个所述衔接环槽分别开设在左圆槽槽底和右圆槽槽底。
9.进一步地，所述环形扁管内填充有氮气，且环形扁管内环壁位于柱孔对应端口周围。
10.本技术的有益效果是：本技术提供了一种连接牢固且密封性强的双端面机械密封装置。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
13.图2为本技术一种实施例的整体结构的侧视图；
14.图3为本技术一种实施例的环形扁管和环形磁铁连接结构示意图。
15.图中：1、圆短柱，2、左环槽，3、左圆槽，4、左橡胶环片，5、柱孔，6、环形扁管，7、连接孔，8、环形磁铁，9、衔接环槽，10、充气嘴，11、连通孔道，12、右环槽，13、右圆槽，14、右橡胶环片。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1
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3所示，一种双端面机械密封装置，包括圆短柱1、左橡胶环片4、环形扁管6、环形磁铁8、充气嘴10和右橡胶环片14，所述圆短柱1两端端面分别开设有左圆槽3和右圆槽13，所述左橡胶环片4两侧边缘与对应的左环槽2槽口边缘相互密封连接，所述环形扁管6一侧圆环面与环形磁铁8一侧圆环面相互固定连接，且环形磁铁8安装在对应的衔接环
槽9内，所述右橡胶环片14两侧边缘与对应的右环槽12槽口边缘相互密封连接，所述左环槽2内通过连通孔道11与右环槽12内部相互连通，且连通孔道11中部端口与充气嘴10对应端口相互密封连接；
23.通过在机械对应端面与对应圆槽槽底处的环形扁管6相互接触且经磁性强的环形磁铁8相互磁吸固定在一起，同时在环形扁管6内充入氮气，实现对接缓冲的功能，达到对端面竖向方向上密封的效果，通过用外接充气设备与充气嘴10经连通孔道11分别对左环槽2及右环槽12内进行充气，能够将左橡胶环片4及右橡胶环片14向外鼓起与机械对应端环形面挤压接触，增强了密封性及连接的牢固性。
24.所述左圆槽3通过柱孔5与右圆槽13相互连通，且左圆槽3规格与右圆槽13规格相同；所述左环槽2开设在左圆槽3内环壁上，所述右环槽12开设在右圆槽13内环壁上；所述圆短柱1两端边缘均为环凸边结构，且环凸边结构上环形等距开设有六个连接孔7；所述衔接环槽9设有两个，且两个所述衔接环槽9分别开设在左圆槽3槽底和右圆槽13槽底；所述环形扁管6内填充有氮气，且环形扁管6内环壁位于柱孔5对应端口周围。
25.本技术在使用时，当机械对应端端面伸入左圆槽3内或右圆槽13内时，通过在机械对应端面与对应圆槽槽底处的环形扁管6相互接触且经磁性强的环形磁铁8相互磁吸固定在一起，同时在环形扁管6内充入氮气，实现对接缓冲的功能，达到对端面竖向方向上密封的效果；
26.通过用外接充气设备与充气嘴10经连通孔道11分别对左环槽2及右环槽12内进行充气，能够将左橡胶环片4及右橡胶环片14向外鼓起与机械对应端环形面挤压接触，增强了密封性及连接的牢固性。
27.本技术的有益之处在于：
28.1.本技术结构合理，通过在机械对应端面与对应圆槽槽底处的环形扁管6相互接触且经磁性强的环形磁铁8相互磁吸固定在一起，同时在环形扁管6内充入氮气，实现对接缓冲的功能，达到对端面竖向方向上密封的效果；
29.2.本技术结构合理，通过用外接充气设备与充气嘴10经连通孔道11分别对左环槽2及右环槽12内进行充气，能够将左橡胶环片4及右橡胶环片14向外鼓起与机械对应端环形面挤压接触，增强了密封性及连接的牢固性。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。