一种用于安装抱杆的支臂的制作方法

1.本实用新型涉及一种支臂，更具体地，涉及一种用于安装抱杆的链式抱箍的支臂。


背景技术：

2.随着通信网络的演进，同站址通信网络设备的安装需求增多，而现网天馈安装平台严重不足。利用链式抱箍对现有通信杆塔进行改造是一种低成本、高效率的解决方式。现有技术中存在一种支臂，包括连接机构、紧固机构和收紧机构，支臂的一端与链式抱箍连接，另一端用于安装抱杆，链式抱箍能够固定在现有的通信杆塔，抱杆则用于挂载天线设备。
3.但是，现有的支臂不能够与抱杆外表面充分贴合，在抱杆被夹紧固定过程中，会因应力集中问题而使抱杆产生挤压变形甚至损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于安装抱杆的支臂，能够使其与抱杆外表面充分贴合，在抱杆被夹紧固定过程中，不会产生挤压变形甚至损坏。
5.本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：一种用于安装抱杆的支臂，包括连接机构、紧固机构和收紧机构，所述连接机构用于连接链式抱箍，所述紧固机构的一端连接所述连接机构，另一端连接所述收紧机构，所述收紧机构与所述紧固机构之间形成抱杆的安装空间，所述紧固机构包括紧固后板，所述收紧机构包括收紧板，所述紧固后板和所述收紧板沿水平方向上下折弯，以形成具有圆弧形切口的折弯面，其中所述圆弧形切口与所述抱杆直径相匹配。
6.优选地，所述圆弧形切口位于所述紧固后板和所述收紧板的中间位置。
7.优选地，紧固后板与所述收紧板通过螺栓连接，所述收紧板具有对称布置的收紧孔，其中所述收紧孔面积大于所述螺栓截面面积。
8.优选地，所述连接机构包括连接侧板，所述紧固机构还包括紧固侧板，所述连接侧板与所述紧固侧板通过至少两个螺栓连接，其中所述螺栓外周具有管套结构。
9.优选地，所述收紧侧板长度可调整。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、圆弧形切口的设计能够使支臂与抱杆外表面紧密贴合，防止抱杆夹紧固定过程中因应力集中产生挤压变形甚至损坏。
12.2、连接机构和紧固机构采用多个螺栓连接以及管套结构的设计，能够提高其连接稳定性，同时保证了支臂整体的连接稳定性。
13.3、连接机构与链式抱箍采用对称布置的紧固件连接，能够提高支臂的纵向支承力，防止支臂纵向受力过大时向下旋转而改变安装位置。
14.4、紧固顶板、紧固后板和紧固侧板之间在形成过程中形成的排水孔在操作人员将支臂上下面反装的情况下，起到排水的作用，从而防止积水后部件生锈。
附图说明
15.通过阅读参照附图所做出的以下详细描述，本技术的其它特征、目的和有益效果会更明显。不同附图中的相同或相似的元件用相同的附图标记来表示。在附图中：
16.图1为根据本技术实施方式的具有长紧固侧板的支臂的结构示意图；
17.图2为图1所示根据本技术实施方式的具有长紧固侧板的支臂的另一结构示意图；
18.图3为根据本技术实施方式的具有长紧固侧板的支臂与链式抱箍的连接示意图；
19.图4为根据本技术实施方式的具有短紧固侧板的支臂结构示意图；以及
20.图5为图4所示的根据本技术实施方式的具有短紧固侧板的支臂的另一结构示意图；
21.附图标记：链式抱箍1，安装孔2，连接顶板3，连接底板4，连接侧板5，第一连接孔6，紧固顶板7，紧固侧板8，紧固后板9，第二连接孔10，管套11，第一收紧孔12，收紧板13，收紧螺栓14，第二收紧孔15，第一弧形部16，第二弧形部17，第三弧形部18，第四弧形部19，排水孔20。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。
23.应理解的是，虽然用语第一、第二等在本文中可以用来描述各种元件、部件、组件或部分，但是这些部件、元件、组件或部分不应被这些用语限制。这些用语仅用于将一个元件、部件、组件或部分与另一个元件、部件、组件或部分区分开。因此，在不背离本技术的教导的情况下，下文中讨论的第一元件、第一部件、第一组件、或第一部分可被称作第二元件、第二部件、第二组件、或第二部分。
24.诸如“在...之下”、“在...下方”、“下”、“在...之上”、“上”、“上端部”、或“下端部”等空间相对用语可在本文中为了描述便利而使用，以描述如附图中所示的一个部件或特征与另一个部件(另外多个部件)或另一个特征(另外多个特征)的关系。应理解的是，除了附图中描绘的方向之外，空间相对用语还意在涵盖装置在使用中或操作中的不同的方向。例如，如果附图中的装置翻转，则描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件将定向为在其它元件或特征“之上”。因此，示例性用语“在...下方”可包含在...之上和在...下方两个方向。
25.本文中使用的用辞仅用于描述具体实施方式的目的，并不旨在限制本技术。如在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组。如在本文中使用的，用语“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。诸如“...中的至少一个”的表述当出现在元件的列表之后时，修饰整个元件列表，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本技术的实施方式时，使用“可以”表示“本技术的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。
26.如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。
27.除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本技术所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
29.以下结合具体实施方式进一步描述本技术。
30.图1为根据本技术实施方式的具有长紧固侧板的支臂的结构示意图；图2为图1所示根据本技术实施方式的具有长紧固侧板的支臂的另一结构示意图，以及图3为根据本技术实施方式的具有长紧固侧板的支臂与链式抱箍的连接示意图。
31.如图1至图3所示，支臂由连接机构、紧固机构以及收紧机构组成。
32.连接机构用于与连接装置连接，在该实施方式中，连接装置为链式抱箍1。连接机构包括连接顶板3、连接底板4以及连接侧板5。连接顶板3和连接底板4为梯形，用于与链式抱箍1形状相配合。连接顶板3和连接底板4设有与链式抱箍1相配合的安装孔2，通过螺栓与链式抱箍1形成可拆卸连接。
33.在该实施方式中，连接顶板3、连接底板4各设置有两个安装孔2，连接顶板3、连接底板4中的安装孔2彼此对齐，以便在其中穿过2根螺栓，从而保证在支臂承重的情况下不会向下旋转，使得支臂纵向力矩加大，承重力加强。
34.紧固机构由紧固顶板7、紧固侧板8以及紧固后板9组成。紧固机构与连接机构连接形成底端开口、顶端封闭的长方体结构。连接侧板5的外表面与紧固侧板8内表面贴合，并通过纵向布置的两个螺栓连接，连接螺栓外周设有管套11。
35.紧固后板9沿着水平方向、朝连接机构方向折弯，从而形成具有圆弧切口的折弯面，且圆弧切口贯通至紧固顶面7，即分别在紧固顶面7和弯折底面中形成第二弧形部17。
36.收紧板13与紧固后板9平行，且位于其后端。相似地，收紧板13沿水平方向，朝连接机构上下折弯形成具有圆弧形切口的折弯面，位于紧固后板9和收紧板13的圆弧形切口中心位置相对应，即分别在收紧板13的弯折顶面和弯折底面中形成第一弧形部16。
37.紧固后板9和收紧板13之间形成安装抱杆的空间，且圆弧形切口与抱杆直径相配合。
38.紧固后板9设有对称布置的第一收紧孔12，收紧板13设有与第一收紧孔12中心位置对应的第二收紧孔15。通过收紧螺栓14连接紧固机构和收紧板13。第一收紧孔12为方孔，收紧螺栓14为方颈螺栓，其方颈处与第一收紧孔12方孔相匹配，以便施工人员在紧固抱杆时，螺栓不会随着收紧板13外侧的紧固螺母转动。
39.紧固顶板7、紧固侧板8以及紧固后板9之间在形成过程中形成排水孔20。排水孔20用于在操作人员将支臂上下面反装的情况下排出雨水，从而防止积水后部件生锈。
40.在使用抱箍支臂时，将位于连接顶板3和连接底板4的安装孔通过螺栓与链式抱箍1连接，链式抱箍1固定在通信杆塔上，将抱杆置于紧固后板9和收紧板13之间，调整好抱杆
的位置，通过拧紧与收紧螺栓14配合的螺母使抱杆固定，用于承载相关的通信设备。
41.图4为根据本技术实施方式的具有短紧固侧板的支臂结构示意图，以及图5为图4所示的根据本技术实施方式的具有短紧固侧板的支臂的另一结构示意图。
42.在该实施方式中，紧固机构的结构有所不同，其他与上一实施方式中具有长紧固侧板的支臂结构相同。
43.为简洁起见，本实用新型的另一实施方式主要说明支臂中紧固机构的结构。
44.在该实施方式中，紧固机构仅包括紧固侧板8和紧固后板9，连接机构与紧固侧板8以及紧固后板9形成端面开口的长方体结构。
45.紧固后板9沿水平方向，朝收紧机构方向上下折弯，形成具有圆弧形切口的折弯面，其中，紧固后板9折弯面上的圆弧切口与收紧板13上的圆弧切口中心位置相对应。即分别在紧固顶面和弯折底面中形成第四弧形部19。
46.紧固后板9与收紧板13之间形成抱杆的安装空间，位于紧固后板9和收紧板13上的圆弧形切口与抱杆直径相配合，即分别在收紧板13的弯折顶面和弯折底面中形成第三弧形部18。
47.收紧螺栓14连接紧固后板9和收紧板13，用以固定置于安装空间的抱杆。
48.在上述各个实施方式中，连接机构、紧固机构和收紧机构均为通过弯曲金属板形成的整体结构，例如，采用经过预加工(例如打孔、剪切)的钢板整体弯折形成，使得该支臂结构稳定牢固、制造过程简单、生产成本低。
49.本说明书实施方式所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施方式所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。