阀布置结构的制作方法

1.本发明涉及一种阀布置结构，包括主阀和先导阀，其中，主阀具有切换膜片，所述切换膜片依赖于压力加载打开和关闭，并且所述压力加载能利用先导阀调节，先导阀具有控制元件，所述控制元件与优选手动操纵的操纵元件作用连接，并且利用所述控制元件可封闭在切换膜片中的卸载开口。


背景技术：

2.这样的阀布置结构已知并且例如用于将例如可以是截止阀或转换阀的主阀以小的力消耗和/或柔和的开关特性和/或从一些距离可切换。在这里在主阀上存在的水压用于触发切换膜片的切换运动。然而在先导阀的切换和主阀的切换之间的相互作用要求一些结构上的耗费，所述耗费在制造费用中体现。


技术实现要素：

3.本发明的任务是，减少用于制造这样的阀布置结构的制造耗费。
4.按照本发明，为了解决该任务，提出权利要求1的特征。尤其是因此按照本发明在开头所述类型的阀布置结构中提出，控制元件至少从一轴向区段起、例如具有工具分离线和/或控制元件的最大外径的轴向区段朝至少一个端部具有减小的、例如单调减小的外横截面。在一个区域中单调减小的外横截面的特征可以例如在于，在所述区域中没有如下子区域，在所述子区域中外横截面在周长方面和/或以其外径相反于在所述子区域外的其余走向而在所述区域内增加。在此有利的是，所述控制元件至少局部可以冲挤方法制造。因此避免背切，所述背切使从冲挤模中的去除变得困难或阻止从冲挤模中的去除，或所述背切要求使用分离的模具。例如用于制造控制元件的背切的耗费的车削加工或例如用于消除控制元件的轴向或沿纵向方向延伸的工具分离线的磨削加工因此可被放弃。这能够实现，减少用于阀布置结构的制造耗费。
5.所述端部在这里可以是控制元件的近端的端部。在此有利的是，控制元件的细的端部可以设置在先导室外，在所述先导室中，可产生切换膜片的压力加载。因此控制元件相对于先导室可从内向外插入，从而可构成控制元件的具有足够大的直径的处于内部的远端的端部，以便例如接纳密封塞。近端可以在这里例如作为靠近操纵元件，远端作为远离操纵元件来表征。
6.备选或附加地，按照本发明为了解决所述任务，提出针对阀布置结构的第二独立权利要求的特征。
7.尤其是因此按照本发明在开头所述类型的阀布置结构中提出，在控制元件的远端的端部上，构成优选限定控制元件的最大外径的头部，罩形的密封装置套装到所述头部上，并且卸载开口可利用所述密封装置封闭。因此说明一种可能性，将密封装置以简单的方式防丢失地固定在例如完全以冲挤方法制造的控制元件上。所述密封装置可以在这里形成头部的覆盖层。所述覆盖层可以通过肩部过渡到控制元件的具有较小的或相同的直径的区段
中。
8.在本发明的一种设计中可以设置为，控制元件在形成减小的外横截面的区段或区域中借助完全向前冲挤制造。因此可低成本地构成控制元件的棒形的结构。不需要例如通过车削和/或磨削的再加工。
9.备选或附加地，为了解决所述任务按照本发明提出针对阀布置结构的第三独立权利要求的特征。尤其是因此按照本发明在开头所述类型的阀布置结构中提出，在控制元件的远端的端部上构成接纳部，密封装置、尤其是密封塞装入所述接纳部中，并且卸载开口可利用所述密封塞封闭。一方面有利的是，所述接纳部相比于密封塞的在外侧的固定能以低成本的方法、例如冲挤方法制造。进一步有利的是，密封塞相比于插装更简单地可装入接纳部中。最后有利的是，密封塞能可靠地保持，其中，通过密封塞传递的压紧力可简单地导出到控制元件中。
10.即使在这里涉及也许独立的发明的特性的备选方案，该备选方案也可有利地与之前所述解决方案组合。
11.在本发明的一种设计中可以设置为，接纳部以杯形截面反向冲挤方法制造。这特别简单地在与首先说明的解决方案的提到的组合中可与完全向前冲挤方法结合，其中，工具分离线可以将两个不同地制造的部分彼此分开。
12.在本发明的一种设计中可以设置为，控制元件尤其是朝接纳部的成形部和/或在接纳部的区域中具有直径增大部，通过所述直径增大部，构成用于贴靠回位弹簧的肩部。因此，回位力可引入到控制元件上。
13.在本发明的一种有利的设计中可以设置为，控制元件在接纳先导阀的先导室的壁上引导。因此可以可避免控制元件的倾斜。特别有利的是，控制元件在所有侧上、亦即例如沿其整个环周被引导。例如可以在已经提到的密封装置装入接纳部中的情况中，使控制元件在接纳部的区域中在外侧在壁上运行。也可以设置为，当密封装置例如如之前说明的那样套装到所述头部上时，该密封装置在壁上运行。
14.备选或附加地，为了解决该任务按照本发明提出针对阀布置结构的第四独立权利要求的特征。尤其是因此按照本发明在开头所述类型的阀布置结构中提出，在控制元件上设置利用操纵元件可加载的固定装置，所述固定装置在控制元件上在沿其纵轴线的方向上可移动并且在相反的方向上锁止。因此给出简单可插装的固定可能性，以便将牵引力引入到控制元件上。因此可放弃用于操纵元件的力传递的在控制元件上的背切或保持槽的构成。本发明在这里认识到，尤其是当操纵元件与双推式机械装置处于作用连接中和/或控制元件以回位力被加载时，没有推力必须从操纵元件传递到控制元件上。
15.即使在这里涉及也许独立的发明特性的备选方案，该备选方案也有利地与一个或多个之前所述的解决方案可组合。这样例如固定装置可以简单地插装到控制元件上，所述控制元件局部地具有单调减小的外径。
16.在本发明的一种设计中可以设置为，固定装置设置在控制元件的具有最小的周长和/或直径的区域中。因此可弃用控制元件超过固定装置的进一步超出，例如当控制元件具有一(单调)下降序列的直径减小的圆柱形的区段时。
17.在一种有利的设计中可以设置为，固定装置具有至少一个弹簧舌，所述弹簧舌接触控制元件并且锁止在相反的方向上的可移动性。因此说明一种简单的可能性，实现沿一
个方向的希望的可移动性，即用于推动，并且实现希望的锁止作用，即用于传递牵引力。特别有利的是，固定装置具有多个弹簧舌，所述弹簧舌沿周向分布地作用在控制元件上。
18.在这里可以设置为，固定装置作为一侧自夹紧的盘插装到控制元件上。这能够实现到调节元件上的节省空间的联接。
19.在一种优选的设计中，固定装置构成为轴保险环。因此，可获得本身已知的固定变型方案。
20.备选或附加地，为了解决所述任务按照本发明提出针对阀布置结构的第五独立权利要求的特征。因此尤其是按照本发明在开头所述类型的阀布置结构中提出，控制元件以冲挤方法制造。冲挤方法的特征在于，可放弃对所制造的例如旋转对称的、控制元件的耗费的再加工。已示出，利用这样的控制元件可实现先导阀的足够的密封。因此可实现控制元件和因此阀布置结构的简化的制造。
21.即使在这里涉及也许独立的发明的特性的备选方案，该备选方案也有利地与一个或多个之前所述解决方案可组合。
22.在这里可以设置为，工具分离线这样定向，使得其沿周向方向环绕控制元件的纵轴线。因此可避免轴向或沿纵向取向的突起，所述突起可能导致不紧密性。所述环绕可以在这里封闭地构成，从而例如工具分离线的各端部相遇。这样的环绕的工具分离线例如如下产生，即，依次不同的冲挤方法被用于控制元件。
23.备选或附加地，可以在这里设置为，控制元件在外侧至少在远端的区域中无背切地构成。这例如能够实现，放弃车削加工和/或分离的工具模。
24.在一种有利的设计中可以设置为，控制元件棒状地构成。在此有利的是，可实现小的侧向的空间需求。进一步有利的是，到先导阀中的通孔能以尽可能小的开口直径构成，控制元件运行通过所述通孔。
25.在一种设计中可以设置为，控制元件穿过环形密封件。在此有利的是，控制元件可从外面引导通过壁，而水不会从壁中排出。
26.在这里可以设置为，环形密封件设置在先导室的壁中。因此，控制元件可导入到先导室中，以便引起切换膜片的操纵。
27.在一种设计中可以设置为，环形密封件设置在控制元件的具有单调减小的直径、周长和/或横截面的区域中。因此，环形密封件可简单地插装。
28.在一种设计中可以设置为，环形密封件设置在以冲挤方法制造的区域中。已证实，利用冲挤方法，可构成尤其是在表面粗糙度方面的足够的表面特性，从而在没有再加工、尤其是没有车削的情况下可实现足够的密封。
29.在一种有利的设计中可以设置为，在控制元件上在其细的端部上构成或制出优选环绕的槽。因此可构成用于操纵元件和控制元件之间的耦联的作用区域。
30.在这里可以设置为，用于联接操纵元件的保持元件嵌接到槽中。在此有利的是，可形成简单的并且可靠的连接。
31.总体地可以说，提到的和说明的操纵元件可以设计用于例如借助双推式机械装置的手动操纵。
32.本发明最后涉及用于制造开头所述类型的阀布置结构的控制元件的冲挤方法的应用，尤其是阀布置结构按照本发明例如如之前说明的和/或按照针对阀布置结构的权利
要求构成。
附图说明
33.现在借助实施例说明本发明，然而不限制于这些实施例。其他的实施例通过单个或多个权利要求的特征彼此组合和/或与单个或多个实施例的特征的组合得出。
34.其中：
35.图1示出包括关闭的先导阀和主阀的按照本发明的阀布置结构的轴向剖面图；
36.图2示出包括打开的先导阀和主阀的按照图1的阀布置结构的轴向剖面图；
37.图3示出图1的控制元件的看向远端的端部上的三维斜视的分解图；
38.图4示出图1的控制元件的看向近端的端部上的三维斜视的分解图；
39.图5示出包括关闭的先导阀和主阀的另一个按照本发明的阀布置结构的轴向剖面图；
40.图6示出包括打开的先导阀和主阀的按照图5的阀布置结构的轴向剖面图；
41.图7示出图5的控制元件看向远端的端部上的三维斜视的分解图；
42.图8示出图5的控制元件的看向近端的端部上的三维斜视的分解图以及
43.图9示出另一种按照本发明的阀布置结构的剖面图的一部分。
具体实施方式
44.接着共同说明图1至4。
45.阀布置结构1以本身已知的方式具有主阀2和先导阀3。
46.先导阀3操控主阀2，其方式为：所述先导阀打开和关闭切换膜片4。
47.为此，构成控制元件5，所述控制元件通过操纵元件6可手动操纵。
48.控制元件5引导到先导室7中。切换膜片4将先导室7与主阀2的主室8分开。
49.利用填充开口9，先导室7可从水流入部10被填充。卸载开口11这样确定尺寸，使得在卸载开口11打开时，在先导室7中的压力形成是不可能的。
50.卸载开口11可利用控制元件5封闭。
51.如果卸载开口11封闭，则在先导室7中形成压力，所述压力将切换膜片4挤压到主阀2的阀座12上。然后，主阀2关闭。
52.如果控制元件5缩回，从而卸载开口11打开，则先导室7向水流出部13中排空，所述水流出部例如可以设置在阀座12后面。
53.在先导室7中的压力这样减小，并且在水流入部10中的压力强制切换膜片4进入到打开位置中。
54.双推式机械装置37以已知的方式在打开位置和关闭位置之间调节。操纵元件6在这里具有内部件43和外部件44，所述内部件和外部件相对彼此可转动地带有间隙地利用嵌接到槽41中的突出部40连接、例如卡锁。
55.棒形的控制元件5以冲挤方法制造并且具有工具分离线14，所述工具分离线封闭地围绕控制元件5环绕。工具分离线14将控制元件5的近端的端部15与控制元件5的远端的端部16分开。工具分离线14处于轴向区段42中。轴向区段42也具有控制元件5的最大外径。
56.由所述附图可看出，例如通过周长和/或直径描述的外横截面17在从轴向区段42、
在这里作为从工具分离线14直到近端的端部15的区域18中减小或不改变、然而不增大。因此在这里可以说是沿从工具分离线14至近端的端部15的走向单调减小的外横截面17。
57.这在此由此实现，即，控制元件5在区域18中由圆柱形的区段19组装而成，所述区段的直径和周长朝近端的端部15减小。因此形成外横截面的阶梯形的走向。
58.所述区域18以完全向前冲挤方法制造。从近端的端部15看产生无背切的轮廓。
59.在远端的端部16上构成杯形的接纳部20，密封装置40作为密封塞21装入所述接纳部中。密封塞21封闭卸载开口11。
60.控制元件5在外侧在接纳部20的区域中形成直径增大部22，通过所述直径增大部，成形环绕的肩部23。
61.回位弹簧24作用在所述肩部23上，利用所述回位弹簧，控制元件5被压向操纵元件6。
62.固定装置25在沿纵轴线27从近端至远端延伸的方向26上插装到控制元件5上。
63.在相反的方向28上，固定装置25锁止，因为在盘30上构成的弹簧舌29与控制元件5卡锁。因此牵引力可被引入控制元件5上。
64.在这里构成为轴保险环的固定装置25插装到控制元件5的细的端部31、亦即在这里近端的端部15上，所述端部通过具有最小周长的区段19形成。
65.环形密封件32在穿过先导室7的壁34的穿通孔33中装入。控制元件5穿过环形密封件32，以便到达先导室7的内部，并且在壁34上在所有侧上被引导。
66.图5至8示出按照本发明的阀布置结构1的另一个实施例。功能上和/或结构上与在先的实施例相同的或类似的构件和功能单元以相同的附图标记表示并且不再一次单独说明。图1至4的实施方式因此对于图5至8对应适用。
67.区别于在先的实施例，在这里近端的端部15不是无背切地实施，而是具有槽35，保持元件36夹紧到所述槽中。保持元件36承担固定装置25的功能，通过所述固定装置，控制元件5和操纵元件6耦联。
68.在两个实施例中，还示出一个双推式机械装置37，其通过沿纵轴线27的相继的挤压在按照图1(或图5)的关闭的位置和按照图2(或图6)的打开的位置之间变换。可看出，固定装置25只须针对拉力对控制元件5进行加载，因为回位弹簧24将控制元件5复位。
69.图9示出按照本发明的阀布置结构1的另一个实施例的轴向剖面的一部分。功能上和/或结构上与在先的实施例相同的或类似的构件和功能单元以相同的附图标记表示并且不再一次单独说明。图1至8的实施方式因此对应适用于图9。
70.按照图9的实施例与在先的实施例由此区分，即，控制元件5的远端的端部16不具有接纳部，而是作为头部39构成，罩形的密封装置40作为覆盖层覆盖到所述头部上。
71.控制元件5在壁34上在所有侧上引导，其方式为：密封装置40在壁上贴靠并且在所述壁上运行。
72.在一种阀布置结构1中因此提出，控制元件5以沿一个方向持续或逐级变细的外横截面17构成，以便能够实现以一个或多个冲挤方法的制造，利用所述控制元件，可以打开和关闭用于操控主阀2的先导阀3。
73.附图标记列表
74.1阀布置结构
75.2主阀
76.3先导阀
77.4切换膜片
78.5控制元件
79.6操纵元件
80.7先导室
81.8主室
82.9填充开口
83.10水流入部
84.11卸载开口
85.12阀座
86.13水流出部
87.14工具分离线
88.15控制元件的近端的端部
89.16控制元件的远端的端部
90.17外横截面
91.18控制元件的区域
92.19圆柱形的区段
93.20接纳部
94.21密封塞
95.22直径增大部
96.23肩部
97.24回位弹簧
98.25固定装置
99.26方向
100.27纵轴线
101.28相反的方向
102.29弹簧舌
103.30盘
104.31控制元件的细的端部
105.32环形密封件
106.33穿通孔
107.34先导室的壁
108.35槽
109.36保持元件
110.37双推式机械装置
111.38密封装置
112.39头部
113.40突出部
114.41槽
115.42轴向区段
116.43内部件
117.44外部件