钢结构工程用抗震节点支架的制作方法

1.本实用新型属于钢结构工程技术领域，尤其涉及钢结构工程用抗震节点支架。


背景技术：

2.钢结构是现代建筑工程中普遍的结构形式之一，钢结构具有节约资源和能够循环使用的优点，在建筑工程中，需要通过安装钢结构支架，用于实现对各种管道的支撑目的。
3.现有的钢结构工程用抗震节点支架抗震性能差，同时不便于调整安装角度，导致安装过程耗费时间长，同时现有的钢结构支架不便于调整高度，通常是通过螺杆和螺母实现调整支架高度的目的，操作不够便利，为此我们提出了钢结构工程用抗震节点支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的其不仅不便于调整安装角度，而且不便于调整高度的缺点，而提出的钢结构工程用抗震节点支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.钢结构工程用抗震节点支架，包括安装板和抱箍，所述安装板的底部嵌设有固定管，所述固定管内滑动设有第一减震机构，所述第一减震机构的底部滑动贯穿固定管的底部设置并固定安装有圆盘，所述安装板的底部开设有环形腔室，所述环形腔室的底部开设有环形贯穿口，所述环形腔室内滑动设有两块滑块，两块所述滑块的底部均固定安装有连接块，所述连接块上固定套设有锁紧机构，所述圆盘的顶部固定安装有两个第二减震机构，两个所述连接块分别与两个第二减震机构固定连接设置，所述圆盘的底部固定安装有第一连接管，所述第一连接管的顶部转动连接有滑动贯穿其底部设置的升降机构，所述抱箍固定安装于升降机构的底部，所述第一连接管的侧壁上转动贯穿设有与升降机构传动连接的转动杆。
7.优选地，所述第一减震机构包括滑动设于固定管内的第一滑板，所述第一滑板的底部固定连接有滑动贯穿固定管底部设置的滑杆，所述圆盘与滑杆的底部固定连接设置，所述第一滑板与固定管的底部之间固定连接有滑动套设于滑杆上的第一减震弹簧。
8.优选地，所述锁紧机构包括固定套设于连接块上的固定板，所述固定板的底部固定安装有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有滑动贯穿固定板设置的锁紧螺杆。
9.优选地，所述第二减震机构包括固定安装于圆盘顶部的第二连接管，所述第二连接管内滑动设有第二滑板，所述连接块的底部滑动贯穿第二连接管设置并与第二滑板固定连接，所述第二滑板与第二连接管的底部固定连接有第二减震弹簧。
10.优选地，所述升降机构包括与第一连接管顶部转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑动贯穿第一连接管底部设置的第三连接管，所述抱箍固定安装于第三连接管的底部，所述螺纹杆上固定套设有与旋转机构传动连接的第一锥齿轮。
11.优选地，所述旋转机构包括转动贯穿第一连接管侧壁设置的转动杆，所述转动杆的侧壁固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过安装板、固定管、圆盘、环形腔室、环形贯穿口、第一减震机构和第二减震机构之间的配合使用，实现了安装板完成安装后，通过转动圆盘即可实现角度的调节目的，便于固定管道，同时通过设置第一减震弹簧和第二减震弹簧，提高整体的抗震性能。
14.2、本实用新型通过圆盘、第一连接管、螺纹杆、第三连接管和转动杆之间的配合使用，实现了通过转动转动杆，使得螺纹杆转动，从而即可实现调整第三连接管高度的目的，有利于管道的固定目的，操作简单便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的钢结构工程用抗震节点支架的仰视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的钢结构工程用抗震节点支架的正面透视结构示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为图2中b处的局部放大图。
19.图中：1安装板、2抱箍、3固定管、4圆盘、5环形腔室、6环形贯穿口、7滑块、8连接块、9第一连接管、10第一滑板、11滑杆、 12第一减震弹簧、13固定板、14内螺纹管、15锁紧螺杆、16第二连接管、17第二滑板、18第二减震弹簧、19螺纹杆、20第三连接管、 21转动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，钢结构工程用抗震节点支架，包括安装板1和抱箍 2，安装板1的底部嵌设有固定管3，固定管3内滑动设有第一减震机构，第一减震机构的底部滑动贯穿固定管3的底部设置并固定安装有圆盘4，安装板1的底部开设有环形腔室5，环形腔室5的底部开设有环形贯穿口6，环形腔室5内滑动设有两块滑块7，两块滑块7 的底部均固定安装有连接块8。
22.连接块8上固定套设有锁紧机构，圆盘4的顶部固定安装有两个第二减震机构，两个连接块8分别与两个第二减震机构固定连接设置，圆盘4的底部固定安装有第一连接管9，第一连接管9的顶部转动连接有滑动贯穿其底部设置的升降机构，抱箍2固定安装于升降机构的底部，第一连接管9的侧壁上转动贯穿设有与升降机构传动连接的转动杆21。
23.其中，第一减震机构包括滑动设于固定管3内的第一滑板10，第一滑板10的底部固定连接有滑动贯穿固定管3底部设置的滑杆11，圆盘4与滑杆11的底部固定连接设置，第一滑板10与固定管3的底部之间固定连接有滑动套设于滑杆11上的第一减震弹簧12。
24.需要说明的是，在与安装板1连接的墙体震动时，通过固定管3 内的第一滑板10和第一减震弹簧12之间的配合使用，实现对圆盘4 的减震目的，从而实现对管道的减震目的。
25.其中，锁紧机构包括固定套设于连接块8上的固定板13，固定板13的底部固定安装有内螺纹管14，内螺纹管14内螺纹连接有滑动贯穿固定板13设置的锁紧螺杆15。
26.需要说明的是，内螺纹块14内开设有贯穿的螺纹孔，锁紧螺杆 15则与螺纹孔螺纹
连接，同时在固定板13上开设有与螺纹孔连通设置的通孔，锁紧螺杆15穿过通孔设置，通过转动锁紧螺杆15，即可实现固定圆盘4的目的，操作简单便捷。
27.其中，第二减震机构包括固定安装于圆盘4顶部的第二连接管 16，第二连接管16内滑动设有第二滑板17，连接块8的底部滑动贯穿第二连接管16设置并与第二滑板17固定连接，第二滑板17与第二连接管16的底部固定连接有第二减震弹簧18。
28.需要说明的是，通过设置第二连接管16，在第二连接管16内设置第二滑板17和第二减震弹簧18，实现在墙体震动时，对圆盘4的进一步减震目的，从而通过与第一减震机构之间的配合，实现提高减震效果的目的。
29.其中，升降机构包括与第一连接管9顶部转动连接的螺纹杆19，螺纹杆19上螺纹套设有滑动贯穿第一连接管9底部设置的第三连接管20，抱箍2固定安装于第三连接管20的底部，螺纹杆19上固定套设有与旋转机构传动连接的第一锥齿轮，进一步的，旋转机构包括转动贯穿第一连接管9侧壁设置的转动杆21，转动杆21的侧壁固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
30.需要说明的是，在转动杆21的一端侧壁上固定安装有转动块，从而实现便于转动转动杆21旋转的目的，在第三连接管20的顶部也开设有贯穿的螺纹孔，螺纹杆19则与第三连接管20上的螺纹孔连接，实现便于调整第三连接管20的高度的目的。
31.本实用新型中，安装板1的安装方式为现有技术，在此不多做赘述，通过转动圆盘4，从而使得底部的抱箍2跟随装的，实现调整抱箍2的连接角度目的，从而便于固定管道，不需要调整安装1的安装角度。
32.进一步的，在将圆盘4转动至适当位置时，通过转动锁紧螺杆 15，使得锁紧螺杆15向内螺纹管14内运动，从而实现通过锁紧螺杆 15压紧固定板13设置，进而实现固定圆盘4的目的，操作简单便捷。
33.进一步的，通过转动转动杆21，转动杆21通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆19转动，从而使得与螺纹杆19螺纹连接的第三连接管20在第一连接管9上运动的目的，从而即可实现便于调整第三连接管20高度的目的。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。