一种高温填料型冷渣机密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体为一种高温填料型冷渣机密封装置。


背景技术：

2.冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
3.目前发电厂用滚筒式冷渣机运行时，出现漏灰漏渣的现象，现阶段滚筒冷渣机没有防漏渣漏灰效果特别理想的进渣密封装置，冷渣机筒体与进渣口之间的缝隙里泄露出一些炉渣和粉尘，温度很高，对设备及操作人员形成了较大的危害，造成除渣现场环境污染，高温填料型冷渣机密封装置，包括可更换式螺圈、固定密封填料座、高温密封填料、密封压盖等，本实用新型运行平稳、维护方便、生产成本低、使用寿命长、不污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种高温填料型冷渣机密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种高温填料型冷渣机密封装置，包括螺圈，所述螺圈的底面均固定连接有固定密封填料座，所述螺圈的上表面固定连接有耐高温填料，所述螺圈的上表面固定连接有密封压盖，所述密封压盖的右侧面与耐高温填料的左侧面固定连接。
6.进一步的，所述固定密封填料座的底面固定连通有落渣管，所述落渣管位于耐高温填料的右侧。
7.通过采用上述技术方案，落渣管可以使出料更加的方便，可以使减轻操作人员的工作效率，可以增加工作效率。
8.与现有技术相比，该高温填料型冷渣机密封装置具备如下有益效果：
9.1、本实用新型通过螺圈、固定密封填料座、耐高温填料、密封压盖、落渣管落渣管之间的相互配合，有效解决了滚筒冷渣机填料密封磨损过快的问题，减小了维护维修人员的劳动强度。
10.2、本实用新型通过落渣管可以使出料更加的方便，可以使减轻操作人员的工作效率，可以增加工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构剖视图。
12.图中：1、螺圈；2、固定密封填料座；3、耐高温填料；4、密封压盖；5、落渣管。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高温填料型冷渣机密封装置，包括1，螺圈1的底面均固定连接有固定密封填料座2，螺圈1的上表面固定连接有耐高温填料3，螺圈1的上表面固定连接有密封压盖4，密封压盖4的右侧面与耐高温填料3的左侧面固定连接，固定密封填料座2的底面固定连通有落渣管5，落渣管5位于耐高温填料3的右侧，落渣管5可以使出料更加的方便，可以使减轻操作人员的工作效率，可以增加工作效率。
15.使用时，高温填料型冷渣机密封装置，包括可更换式螺圈1、固定密封填料座2、高温密封填料3、密封压盖4等，可更换式螺圈1与固定密封填料座2间隙配合，由螺圈1的螺旋片将高温大颗粒输送回冷渣机筒体内，细小的颗粒及粉尘由耐高温填料3密封，防止外漏，可通过调整密封压盖4达到理想的密封效果。


技术特征：
1.一种高温填料型冷渣机密封装置，包括螺圈(1)，其特征在于：所述螺圈(1)的底面均固定连接有固定密封填料座(2)，所述螺圈(1)的上表面固定连接有耐高温填料(3)，所述螺圈(1)的上表面固定连接有密封压盖(4)，所述密封压盖(4)的右侧面与耐高温填料(3)的左侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高温填料型冷渣机密封装置，其特征在于：所述固定密封填料座(2)的底面固定连通有落渣管(5)，所述落渣管(5)位于耐高温填料(3)的右侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高温填料型冷渣机密封装置，涉及冷渣机技术领域，包括高温填料型冷渣机密封装置，包括螺圈，所述螺圈的底面均固定连接有固定密封填料座，螺圈的上表面固定连接有耐高温填料，螺圈的上表面固定连接有密封压盖，所述密封压盖的右侧面与耐高温填料的左侧面固定连接，所述固定密封填料座的底面固定连通有落渣管，所述落渣管位于耐高温填料的右侧。该高温填料型冷渣机密封装置通过螺圈、固定密封填料座、耐高温填料、密封压盖、落渣管落渣管之间的相互配合，有效解决了滚筒冷渣机填料密封磨损过快的问题，减小了维护维修人员的劳动强度，落渣管可以使出料更加的方便，可以使减轻操作人员的工作效率，可以增加工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：郭栋梁
受保护的技术使用者：青岛昊洲电力设备有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/23