一种减温减压器的制作方法

1.本技术涉及机械工程技术领域，尤其是涉及一种减温减压器。


背景技术：

2.目前减温减压器是现代工业中热电联产、集中供热或供汽以及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为减温减压器在不工作的情况下，由于出气管的长度占用的水平方向空间大，对过往的工作人员产生很大的影响。


技术实现要素：

4.为了减小出气管占用的水平空间，本技术提供一种减温减压器。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种减温减压器，包括出气管，所述出气管包括固定管以及位于所述固定管一端的连接管，所述固定管下侧设置有第一转动座，所述连接管下侧设置有第二转动座，所述第一转动座与所述第二转动座通过转动轴连接，使得所述固定管与所述连接管可转动连接，所述固定管与所述连接管之间的上侧设置有锁定组件，所述锁定组件将所述固定管与所述连接管处于水平时进行固定。
7.通过采用上述技术方案，在出气管不需要向外界物体提高蒸汽时，首先控制锁定组件将固定管与连接管进行脱离，在第一转动座与第二转动座的作用下，使得连接管向下转动，直到与固定管呈垂直状态，这样出气管的水平占用空间就会减小，使得工作人员不会撞到出气管，降低出气管的的使用寿命下降的概率。
8.优选的，所述锁定组件包括固定板、锁定板、转动柱以及蝶形螺母，所述固定板设置于所述连接管在远离所述第一转动座的一端，所述锁定板设置于所述固定管在远离所述第一转动座的一端，所述锁定板在远离所述固定管一端开设有锁定槽，所述转动柱转动设置于固定板上且滑移插接于锁定槽内，所述蝶形螺母转动套设于所述转动柱周侧，所述蝶形螺母一端抵接于所述锁定板一端。
9.通过采用上述技术方案，在需要对出气管进行拆卸时，拧动蝶形螺母，使得蝶形螺母向远离固定板一端移动，这样转动柱就可以从锁定槽内转动出来，之后就可以将固定管与连接管打开，从而将连接管转动下来，提高了锁定组件的安装或拆卸的方便性。
10.优选的，所述第一转动座与所述第二转动座相对的一端分别开设有连接孔，两个所述连接孔内插接固定有连接杆，所述连接杆两端分别设置有锁定块，两个所述锁定块侧壁分别与所述第一转动座和所述第二转动座的一端面抵接。
11.通过采用上述技术方案，在固定管与连接管进行固定连接时，连接杆与两个锁定块穿过两个连接孔，之后连接杆与两个锁定块向第一转动座与第二转动座的转动轴方向移
动，直到连接杆与连接孔侧壁抵接，并且两个锁定块相对的侧壁分别与第一转动座和第二转动座的一端面抵接，这样可以通过两个锁定块与连接杆对第一转动座和第二转动座进行固定，从而进一步对固定管与连接管进行固定，提高了固定管与连接管连接的稳定性。
12.优选的，所述连接孔在远离所述连接杆内侧壁设置有抵紧板，所述抵紧板与所述连接孔侧壁之间设置有压缩弹簧，在所述压缩弹簧的作用下，使得所述抵紧板与所述连接杆的一端抵紧。
13.通过采用上述技术方案，抵紧板抵接于连接杆的一端，在压缩弹簧的作用，使得抵紧板在没有外力的作用下，始终与连接杆抵接，这样出气管在工作的过程中，连接管与两个锁定块不会从连接孔内脱离出来，提高了连接杆与两个锁定块的稳定性。
14.优选的，所述固定管上转动设置有防尘罩，所述固定管与所述连接管处于垂直状态时，所述防尘罩转动至下侧将所述固定管的出口处以及所述连接管罩住。
15.通过采用上述技术方案，在连接管转动至与固定管垂直时，将转动于固定管上防尘罩转动180度，将连接管与固定管的出口进行保护，这样可以防止外界灰尘对连接管以及固定管产生影响，提高了连接管与固定管的稳定性。
16.优选的，所述防尘罩的开口处转动设置有盖板，所述防尘罩上下两侧壁分别设置有旋转座，所述旋转座在远离所述防尘罩侧壁的一端开设有复位槽，所述防尘罩的转动轴设置有与所述复位槽相互配合的复位块，所述复位块与所述复位槽相互转动插接，可使得所述盖板处于关闭状态。
17.通过采用上述技术方案，防尘罩的开口处转动连接有盖板，在防尘罩转动时，盖板会因为连接管的作用发生转动，在盖板进过连接管之后，在地心引力的作用下，盖板在复位块与复位槽的滑移配合下，使得盖板重新将防尘罩的开口进行关闭，提高了盖板的稳定性。
18.优选的，所述固定管在靠近所述连接管一端设置有环块，所述连接管在靠近所述固定管一端开设有供所述环块插接固定的环槽。
19.通过采用上述技术方案，在固定管与连接管处于同一方向时，环块与环槽卡接固定，从而可以增加连接管与固定管之间的密封性，这样就可以防止蒸汽从固定管与连接管之间漏出，提高了出气管输气的稳定性。
20.优选的，所述蝶形螺母与所述锁定板之间设置有弹簧垫片。
21.通过采用上述技术方案，在蝶形螺母对转动柱进行固定时，在弹簧垫片的作用下，可以对转动柱的固定作用下可以更加稳定，同时也可以使出气管在进行工作时，不会因为振动使得蝶形螺母发生松动，提高了固定螺母的稳定性。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：
23.1.在出气管不需要向外界物体提高蒸汽时，首先控制锁定组件将固定管与连接管进行脱离，在第一转动座与第二转动座的作用下，使得连接管向下转动，直到与固定管呈垂直状态，这样出气管的水平占用空间就会减小，使得工作人员不会撞到出气管，提高了减温减压器的使用寿命；
24.2.拧动蝶形螺母，使得蝶形螺母向远离固定板一端移动，这样转动柱就可以从锁定槽内转动出来，之后就可以将固定管与连接管打开，从而将连接管转动下来，提高了锁定组件的安装或拆卸的方便性；
25.3.转动于固定管上防尘罩转动180度，将连接管与固定管的出口进行保护，这样可
以防止外界灰尘对连接管以及固定管产生影响，提高了连接管与固定管的稳定性。
附图说明
26.图1为出气管的装配示意图；
27.图2为固定管与连接管的爆炸示意图；
28.图3为图2中a处的放大图；
29.图4为防尘罩的装配示意图；
30.图5为图4中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、出气管；2、固定管；3、连接管；4、第一转动座；5、第二转动座；6、锁定组件；7、固定板；8、锁定板；9、转动柱；10、蝶形螺母；11、锁定槽；12、转动槽；13、弹簧垫片；14、连接孔；15、连接杆；16、锁定块；18、抵紧板；19、压缩弹簧；20、防尘罩；21、盖板；22、旋转座；23、第一旋转座；24、第二旋转座；25、复位槽；26、复位块；27、环块；28、环槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.参见图1，一种减温减压器，包括出气管1，出气管1包括固定管2以及位于固定管2一端的连接管3。
34.参见图2和图3，固定管2下侧焊接固定有第一转动座4，连接管3下侧焊接固定有第二转动座5，第一转动座4与所述第二转动座5通过转动轴连接，使得固定管2与连接管3可转动连接，固定管2与连接管3之间的上侧放置有锁定组件6，锁定组件6将固定管2与连接管3处于水平时进行固定。控制锁定组件6将固定管2与连接管3进行脱离，使得连接管3向下转动，直到与固定管2呈垂直状态，这样出气管1的水平占用空间就会减小。
35.锁定组件6包括固定板7、锁定板8、转动柱9以及蝶形螺母10，固定板7焊接固定于连接管3在远离第一转动座4的一侧，锁定板8焊接固定于固定管2在远离第一转动座4的一侧，锁定板8在远离固定管2一端开设有锁定槽11，固定板7在远离连接管3一端开设有转动槽12，转动柱9转动连接于转动槽12内，蝶形螺母10螺纹配合转动套设于转动柱9周侧，蝶形螺母10一端抵接于锁定板8一端。拧动蝶形螺母10，使得蝶形螺母10向远离固定板7一端移动，这样转动柱9就可以从锁定槽11内转动出来，之后就可以将固定管2与连接管3打开，从而将连接管3转动下来。
36.蝶形螺母10与锁定板8之间放置有弹簧垫片13。在弹簧垫片13的作用下，可以对转动柱9的固定作用下可以更加稳定，同时也可以使出气管1在进行工作时，不会因为振动使得蝶形螺母10发生松动。
37.第一转动座4与第二转动座5相对的一端分别开设有连接孔14，两个连接孔14将第一转动座4与第二转动座5沿固定管2的运输方向连通，两个连接孔14内插接固定有连接杆15，连接杆15两端分别焊接固定有锁定块16，连接杆15分别与两个锁定块16相互垂直，两个锁定块16侧壁分别与第一转动座4和第二转动座5的一端面抵接。连接杆15与连接孔14侧壁抵接，并且两个锁定块16相对的侧壁分别与第一转动座4和第二转动座5的一端面抵接，这样可以通过两个锁定块16与连接杆15对固定管2与连接管3进行固定。
38.连接孔14在靠近连接杆15一端面放置有抵紧板18，抵紧板18与连接孔14侧壁之间
焊接固定有压缩弹簧19。在压缩弹簧19的作用下，使得抵紧板18与连接杆15的一端抵紧。
39.参见图4和图5，固定管2外侧转动连接有防尘罩20。在固定管2与连接管3处于垂直状态时，防尘罩20转动下来将固定管2的出口处以及连接管3罩住。
40.防尘罩20的开口处分别转动连接有竖直对称的两个盖板21，盖板21的上下两端且靠近防尘罩20内侧壁分别放置有旋转座22，旋转座22包括焊机固定于防尘罩20侧壁的第一旋转座23以及焊接固定于盖板21在靠近防尘罩20侧壁一端面且与盖板21的转动轴同轴设置的第二旋转座24。
41.第一旋转座23在靠近第二旋转座24一端面开设有复位槽25，复位槽25有两个最低处和两个最高处，两个最低处的连线与两个最高处连线相互垂直，第二旋转座24在靠近第一旋转座23一端开设有与复位槽25相互卡接配合的复位块26。在地心引力的作用下，盖板21在复位块26与复位槽25的滑移配合下，使得盖板21重新将防尘罩20的开口进行关闭。
42.参照图2和图3，固定管2在靠近连接管3一端焊接固定有环块27，连接管3在靠近固定管2一端开设有供环块27插接固定的环槽28。这样可以提高固定管2与连接管3的密封性。
43.本实施例的实施原理为：
44.在出气管1不需要进行工作时，拧动蝶形螺母10将转动柱9从锁定槽11内滑移出来，之后就可以将连接管3通过第一转动座4与第二转动座5的转动轴进行旋转，直到连接管3与固定管2处于垂直状态之后，转动固定管2上的防尘罩20，将防尘罩20转动180
°
，将固定管2的开口与连接管3罩住。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。