一种闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种闸阀。


背景技术：

2.阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，即阀门用来在流体系统中控制流体的方向、压力和流量。阀门有很多种类，如闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀等。其中，闸阀是一个启闭件阀板，阀板的运动方向与流体的流动方向相垂直，闸阀流动阻力小，不易产生水锤现象，且两侧对称，结构简单，因此具有广泛的适用范围。
3.现有技术中，闸阀通常设置有两个阀板，两个阀板分别与闸阀的内壁紧密贴合，在闸阀启闭过程中，两个阀板始终贴合于闸阀的内壁，导致闸阀的闸板磨损严重，多数闸阀最终都因为闸板损坏而造成流体的泄漏，无法继续使用，严重缩短了闸阀的使用寿命，限制了闸阀的应用。
4.因此，亟需一种闸阀以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种闸阀，以解决闸阀启闭过程中闸板磨损严重的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种闸阀，所述闸阀包括阀体、阀板组件和驱动件，所述阀体设置有阀腔，所述阀体的两侧同轴心穿设有两个导流孔，所述阀板组件滑动设置于所述阀腔内，所述驱动件安装于所述阀体的一端且其活动端穿过所述阀体，所述驱动件被配置为驱动所述阀板组件滑动以封堵或导通两个所述导流孔，所述阀板组件包括：
8.第一阀板，当所述第一阀板移动至正对所述导流孔时，所述第一阀板抵接于所述阀体；及
9.第二阀板，平行于所述第一阀板，所述第二阀板铰接于所述第一阀板，所述驱动件被配置为驱动所述第二阀板，并使所述第二阀板具有与所述第一阀板交错进而导通两个所述导流孔的第一工作位置，及与所述第一阀板正对的第二工作位置，当所述第二阀板位于所述第二工作位置时，所述第二阀板与所述第一阀板之间具有间隙，且所述第一阀板和所述第二阀板的外缘分别贴合于所述阀体的两侧的内壁，以封堵两个所述导流孔。
10.作为优选，所述阀体包括阀盖，所述驱动件安装于所述阀盖，所述闸阀还包括连杆机构，所述连杆机构包括：
11.第一连杆，铰接于所述第二阀板；
12.第二连杆，铰接于所述第一连杆远离所述第二阀板的一端，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端铰接于所述阀盖；及
13.第三连杆，所述第三连杆的两端分别铰接于所述驱动件的活动端和所述第一连
杆。
14.作为优选，所述第三连杆和所述第二连杆的铰接点靠近所述第二连杆和所述阀盖的铰接点。
15.作为优选，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端铰接于所述阀盖的边缘。
16.作为优选，所述第二连杆的长度大于所述第一连杆的长度。
17.作为优选，所述阀体的内壁设置有限位部，所述第一阀板上设置有第一滚轮，所述第一滚轮的轴线平行于所述第二阀板，当所述第一阀板移动至正对所述导流孔时，所述第一滚轮抵接于所述限位部。
18.作为优选，所述第二阀板设置有第二滚轮，所述第二滚轮的轴线垂直于所述第一阀板，所述第二阀板通过所述第二滚轮在所述阀腔内滑动。
19.作为优选，所述第一滚轮和所述第二滚轮的表面涂布有类金刚石镀膜。
20.作为优选，所述阀体设置有加强部。
21.作为优选，所述第一阀板和所述第二阀板靠近所述阀体的一侧均设置有密封圈，所述密封圈的直径大于所述导流孔的直径。
22.本实用新型的有益效果：本实用新型的第一阀板和第二阀板之间通过铰链连杆结构和销轴连接，当第一阀板和第二阀板沿垂直于流体的流动方向朝向或背离导流孔移动时，第二阀板位于第一工作位置，第一阀板和第二阀板交错，同时第一阀板和第二阀板远离阀体的内壁，避免第一阀板和第二阀板在沿垂直于流体的流动方向移动的过程中发生磨损，当第一阀板沿垂直于流体的流动方向移动至正对导流孔时，第二阀板由第一工作位置运动至第二工作位置，同时第一阀板和第二阀板沿平行于流体的流动方向相背移动，使得第一阀板和第二阀板的外缘能够分别贴合于阀体的两侧的内壁，进而封堵两个导流孔，降低了闸阀启闭过程中闸板的磨损。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例中闸阀的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例中连杆机构的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例中闸阀导通时阀板组件的主视图；
26.图4是图3的侧视图；
27.图5是本实用新型中闸阀封堵时阀板组件的主视图；
28.图6是图5的侧视图。
29.图中：
30.1、阀体；11、导流孔；12、阀盖；13、限位部；14、加强部；
31.2、阀板组件；21、第一阀板；211、第一滚轮；22、第二阀板；221、第二滚轮；
32.3、驱动件；
33.4、连杆机构；41、第一连杆；42、第二连杆；43、第三连杆。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说
明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.本实施例提供一种闸阀，请参阅图1至图6，闸阀包括阀体1、阀板组件2 和驱动件3，阀体1设置有阀腔，阀体1的两侧同轴心穿设有两个导流孔11，阀板组件2滑动设置于阀腔内，驱动件3安装于阀体1的一端且其活动端穿过阀体1，驱动件3被配置为驱动阀板组件2滑动以封堵或导通两个导流孔11，阀板组件2包括第一阀板21及第二阀板22，当第一阀板21移动至正对导流孔 11时，第一阀板21抵接于阀体1，第二阀板22平行于第一阀板21，第二阀板 22铰接于第一阀板21，驱动件3被配置为驱动第二阀板22，并使第二阀板22 具有与第一阀板21交错进而导通两个导流孔11的第一工作位置，及与第一阀板21正对的第二工作位置，当第二阀板22位于第二工作位置时，第二阀板22 与第一阀板21之间具有间隙，且第一阀板21和第二阀板22的外缘分别贴合于阀体1的两侧的内壁，以封堵两个导流孔11。
39.如图2至图6所示，第一阀板21和第二阀板22之间通过铰链连杆结构和销轴连接，当第一阀板21和第二阀板22沿垂直于流体的流动方向朝向或背离导流孔11移动时，第二阀板22位于第一工作位置，第一阀板21和第二阀板22 交错，同时第一阀板21和第二阀板22远离阀体1的内壁，避免第一阀板21和第二阀板22在沿垂直于流体的流动方向移动的过程中发生磨损，当第一阀板21 沿垂直于流体的流动方向移动至正对导流孔11时，第二阀板22由第一工作位置运动至第二工作位置，同时第一阀板21和第二阀板22沿平行于流体的流动方向相背移动，使得第一阀板21和第二阀板22的外缘能够分别贴合于阀体1 的两侧的内壁，进而封堵两个导流孔11，降低了闸阀启闭过程中闸板的磨损。
40.具体地，结合图3至图6，在本实施例中，流体沿水平方向流动，当两个导流孔11处于导通状态时，第一阀板21和第二阀板22位于导流孔11的上方，第二阀板22的下端位于第一阀板21的下端的上方，即第二阀板22和第一阀板 21交错。在关闭导流孔11时，驱动件3驱动第二阀板22向下移动，同时第二阀板22带动第一阀板21向下移动，当第一阀板21移动至与阀腔的内壁抵接时，第一阀板21停止向下移动，第二阀板22在驱动件3的作用下继续向下移动，由于第二阀板22第一阀板21通过铰链连杆结构和销轴连接于第一阀板21，因此当第
二阀板22继续向下移动时，第二阀板22和第一阀板21能够沿水平方向相背移动，使得第一阀板21和第二阀板22的外缘能够分别贴合于阀体1的两侧的内壁，导流孔11便被封堵；在打开导流孔11时，驱动件3带动第二阀板 22首先向上移动，同时第二阀板22和第一阀板21沿水平方向相对移动，第二阀板22和第一阀板21之间的间隙减小，即第二阀板22和第一阀板21远离阀体1的内壁，当第二阀板22继续向上移动时，第一阀板21在铰链连杆结构的作用下随第二阀板22一起向上移动。
41.可以理解的是，在本实施例中，驱动件3可选为气缸、电机等，本实施例中不作具体限制。
42.结合上述结构，在本实施例中，阀体1的内壁设置有限位部13，第一阀板 21上设置有第一滚轮211，第一滚轮211的轴线平行于第二阀板22，当第一阀板21移动至正对导流孔11时，第一滚轮211抵接于限位部13，限位部13能够限定第一阀板21向下移动的距离，保证第一阀板21与导流孔11正对，防止发生泄漏。当第一阀板21和第二阀板22相背或相对移动时，第一滚轮211能够在限位部13的表面沿第一阀板21的移动方向滚动，便于第一阀板21移动。
43.进一步地，本实施例中，第二阀板22设置有第二滚轮221，第二滚轮221 的轴线垂直于第一阀板21，第二阀板22通过第二滚轮221在阀腔内滑动，第二滚轮221与阀体1的垂直于第二阀板22的内壁抵接，并能够在阀体1的垂直于第二阀板22的内壁上滚动，以实现阀板组件2的滑动。
44.由于第一滚轮211和第二滚轮221与阀体1的内壁直接接触，为了降低第一滚轮211和第二滚轮221的磨损，在本实施例中，第一滚轮211和第二滚轮 221的表面涂布有类金刚石镀膜。
45.优选地，在本实施例中，第一阀板21和第二阀板22靠近阀体1的一侧均设置有密封圈，密封圈的直径大于导流孔11的直径，当第一阀板21和第二阀板22相背移送时，密封圈能够与阀体1的平行于第二阀板22的内壁紧密贴合，防止流体泄漏。
46.请参阅图1和图2，阀体1包括阀盖12，驱动件3安装于阀盖12，闸阀还包括连杆机构4，连杆机构4包括第一连杆41、第二连杆42和第三连杆43，第一连杆41铰接于第二阀板22，第二连杆42铰接于第一连杆41远离第二阀板 22的一端，第二连杆42远离第一连杆41的一端铰接于阀盖12，第三连杆43 的两端分别铰接于驱动件3的活动端和第一连杆41。驱动件3能够驱动第一连杆41和第二连杆42运动，第一连杆41带动阀板组件2上下移动，以封堵或导通两个导流孔11。第二连杆42能够绕其与阀盖12的铰接点转动，驱动件3的活动端通过第三连杆43作用于第二连杆42的首尾之间，使得阀板组件2的移动距离成倍地大于驱动件3的活动端的移动距离，极大地降低了闸阀的制造成本。
47.进一步地，第三连杆43和第二连杆42的铰接点靠近第二连杆42和阀盖12 的铰接点，即第三连杆43和第二连杆42的铰接点与第二连杆42和第一连杆41 的铰接点之间的距离大于第三连杆43和第二连杆42的铰接点与第二连杆42和阀盖12的铰接点之间的距离，在实现阀板组件2原有的移动距离的同时进一步减小了驱动件3的活动端的移动距离。
48.进一步地，第二连杆42远离第一连杆41的一端铰接于阀盖12的边缘，进一步地提高了阀板组件2的移动距离相对于驱动件3的活动端的移动距离的倍数。
49.如图2所示，第一连杆41的长度大于第二连杆42的长度，进一步地提高了阀板组件
2的移动距离相对于驱动件3的活动端的移动距离的倍数，进一步地降低了闸阀的制造成本。
50.可以理解的是，在本实施例中，所有铰接处的销轴表面均可涂覆有类金刚石镀膜，以增加其耐磨性。
51.请参阅图1，阀体1朝向外侧设置有凸出部，即阀体1设置有加强部14，加强了闸阀的结构强度，同时阀体1一体成型，便于制造。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。