一种具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢夹砂管技术领域，具体为一种具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管。


背景技术：

2.玻璃钢夹砂管是以树脂为基本材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点，成为化工行业、石油工程以及管线工程的最佳选择。
3.现在玻璃钢夹砂管内部的支撑框架不具有防腐蚀功能，容易导致支撑框架受到石油的腐蚀受损，从而导致玻璃钢夹砂管不能承受较大的压力，鉴于此，我们提出一种具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管，包括管体，所述管体的两端均开设有环形槽，所述管体的两端均设有防护环，所述防护环的一侧设有橡胶环，所述橡胶环位于环形槽内；所述防护环靠近环形槽的一侧开设有若干呈环形等距离排列的u形通槽，所述管体内开设有分别与两个u形通槽的一端相连通的固定槽，所述固定槽内设有固定柱，且所述固定柱的两端分别延伸至两个u形通槽的一端内；所述管体内设有橡胶管，所述橡胶管内开设有分别与两个u形通槽的另一端相连通的通槽，所述橡胶管内开设有若干与若干通槽相连通的圆柱环形槽；所述u形通槽内设有u形柱，且所述u形柱的两端分别延伸至两个u形通槽的另一端内并分别与固定柱的两端固定，若干所述u形柱通过若干环形柱固定，所述环形柱位于圆柱环形槽内；所述橡胶管内设有聚苯醚层，且所述聚苯醚层的两端分别延伸至两个防护环内，所述聚苯醚层内设有聚醚醚酮层，所述聚醚醚酮层内设有胺固化环氧树脂层，所述胺固化环氧树脂层内设有聚酰胺环氧树脂层。
7.优选的，所述橡胶环与防护环紧密粘接，所述橡胶环与环形槽卡接配合，所述防护环与管体紧密粘接。
8.优选的，所述固定柱、u形柱和环形柱为一体成型结构，所述橡胶管与管体的内壁紧密粘接。
9.优选的，所述聚苯醚层与橡胶管的内壁紧密粘接，所述聚醚醚酮层与聚苯醚层的内壁紧密粘接。
10.优选的，所述胺固化环氧树脂层与聚醚醚酮层的内壁紧密粘接，所述聚酰胺环氧树脂层与胺固化环氧树脂层的内壁紧密粘接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管，通过聚酰胺环氧树脂层、胺固化环氧树脂层、聚醚醚酮层和聚苯醚层对石油进行防护，并且通过橡胶管、管体和防护环对若干固定柱、若干u形柱和若干环形柱组成的支撑框架进行保护，确保石油不会腐蚀到整体的支撑框架，使整体的支撑框架能持久的对玻璃钢夹砂管提供支撑力，确保玻璃钢夹砂管不会受到较大的压力而受损，并保证整体装置的使用寿命得到了增长；解决了现在玻璃钢夹砂管内部的支撑框架不具有防腐蚀功能，容易导致支撑框架受到石油的腐蚀受损，从而导致玻璃钢夹砂管不能承受较大的压力问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中整体装置爆炸的结构示意图；
15.图3为本实用新型中管体的内部详细结构示意图；
16.图4为本实用新型中管体的剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型中橡胶管的剖视结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.管体1；环形槽11；固定槽12；
20.防护环2；橡胶环21；u形通槽22；
21.橡胶管3；通槽31；圆柱环形槽32；
22.固定柱4；u形柱41；环形柱42；
23.聚苯醚层5；
24.聚醚醚酮层6；
25.胺固化环氧树脂层7；
26.聚酰胺环氧树脂层8。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：
31.一种具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管，包括管体1，所述管体1的两端均开设有环形槽11，所述管体1的两端均设有防护环2，所述防护环2的一侧设有橡胶环21，所述
橡胶环21位于环形槽11内；所述防护环2靠近环形槽11的一侧开设有若干呈环形等距离排列的u形通槽22，所述管体1内开设有分别与两个u形通槽22的一端相连通的固定槽12，所述固定槽12内设有固定柱4，且所述固定柱4的两端分别延伸至两个u形通槽22的一端内；所述管体1内设有橡胶管3，所述橡胶管3内开设有分别与两个u形通槽22的另一端相连通的通槽31，所述橡胶管3内开设有若干与若干通槽31相连通的圆柱环形槽32；所述u形通槽22内设有u形柱41，且所述u形柱41的两端分别延伸至两个u形通槽22的另一端内并分别与固定柱4的两端固定，若干所述u形柱41通过若干环形柱42固定，所述环形柱42位于圆柱环形槽32内；所述橡胶管3内设有聚苯醚层5，且所述聚苯醚层5的两端分别延伸至两个防护环2内，所述聚苯醚层5内设有聚醚醚酮层6，所述聚醚醚酮层6内设有胺固化环氧树脂层7，所述胺固化环氧树脂层7内设有聚酰胺环氧树脂层8。
32.具体的，所述橡胶环21与防护环2紧密粘接，所述橡胶环21与环形槽11卡接配合，所述防护环2与管体1紧密粘接，保证整体结构的稳定，使橡胶环21能无缝固定在环形槽11中，避免有水渗入到防护环2与管体1之间，导致固定柱4和u形柱41受到腐蚀。
33.进一步的，所述固定柱4、u形柱41和环形柱42为一体成型结构，所述橡胶管3与管体1的内壁紧密粘接，保证整体结构的稳定，让若干固定柱4、若干u形柱41和若干环形柱42组成一个支撑框架，并且有橡胶管3、管体1和防护环2对其进行保护，可防止若干固定柱4、若干u形柱41和若干环形柱42被石油腐蚀；固定柱4、u形柱41和环形柱42均采用超高分子量聚乙烯材质，其材质具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强，可确保整体支撑框架的使用寿命较长，保证整体装置能长时间的被使用。
34.具体的，所述聚苯醚层5与橡胶管3的内壁紧密粘接，所述聚醚醚酮层6与聚苯醚层5的内壁紧密粘接，保证整体结构的稳定，聚苯醚层5采用聚苯醚材质，其材质具有优良的机械强度、耐磨性和电性能，确保聚苯醚层5能起到防护作用；聚醚醚酮层6采用聚醚醚酮材质，其材质具有耐高温、耐腐蚀，自润滑、耐磨损、抗疲劳和较高的化学稳定性等特性，保证聚醚醚酮层6能起到防护作用。
35.进一步的，所述胺固化环氧树脂层7与聚醚醚酮层6的内壁紧密粘接，所述聚酰胺环氧树脂层8与胺固化环氧树脂层7的内壁紧密粘接，保证整体结构的稳定，胺固化环氧树脂层7采用胺固化环氧树脂材质，其材质具有很好的附着力和硬度，对脂肪烃类溶剂、稀酸、碱和盐有优良的耐腐蚀性，确保胺固化环氧树脂层7能不被石油进行腐蚀；聚酰胺环氧树脂层8采用聚酰胺环氧树脂材质，其材质聚酰胺树脂具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐腐蚀性和自润滑性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围，确保胺固化环氧树脂层7不会被石油腐蚀，并保护整体框架不受腐蚀，从而保证完整的整体框架能对玻璃钢夹砂管提高受压能力。
36.值得说明的是，聚苯醚层5、聚醚醚酮层6、胺固化环氧树脂层7和聚酰胺环氧树脂层8的长度相等。
37.本实施例的具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管在使用时，石油进入聚酰胺环氧树脂层8中，同时，通过聚酰胺环氧树脂层8、胺固化环氧树脂层7、聚醚醚酮层6和聚苯醚层5对石油进行防护，并且通过橡胶管3、管体1和防护环2对若干固定柱4、若干u形柱41和若干环形柱42组成的支撑框架进行保护，确保石油不会腐蚀到整体的支撑框架，使整体的支撑框架对玻璃钢夹砂管提供支撑力，确保玻璃钢夹砂管不会受到较大的压力而受损，保证
整体装置的使用寿命能得到增长。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。