一种具有可靠密封结构的-46℃波纹管低温截止阀的制作方法

一种具有可靠密封结构的
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46
℃
波纹管低温截止阀
技术领域
1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体涉及一种具有可靠密封结构的
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46℃波纹管低温截止阀。


背景技术：

2.低温波纹管截止阀主要用于乙烯，液化天然气的输送装置，主要用于卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，同时也能够使用于液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上；
3.现有的低温波纹管截止阀自身缺乏可靠密封结构，致使截止阀的使用寿命不高，更换周期短，造成极大的浪费。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种具有可靠密封结构的
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46℃波纹管低温截止阀，旨在解决现有的低温波纹管截止阀自身缺乏可靠密封结构，致使截止阀的使用寿命不高，更换周期短，造成极大的浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有可靠密封结构的
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46℃波纹管低温截止阀，由阀体、阀杆主体、阀盖以及手轮组成，所述阀体的内部设有阀瓣，且阀杆主体的一端端部与阀瓣相套接，所述阀体的内部设有与阀杆主体相套接的波纹管主体，所述阀盖的底端与阀体相插接并且插接处均布安装有多个第一螺栓，所述波纹管主体的顶端设有上端座，且上端座的两侧分别设有与阀盖以及阀体相抵接的缠绕垫片，所述波纹管主体的底端设有下端座，所述下端座与阀杆主体的底端之间采用点焊方式密封连接，所述阀盖的顶端固定设有支架，且阀盖的顶端处与阀杆主体之间的间隙处填充有第一填料和第二填料，所述阀盖的顶端插接有填料压套，所述填料压套的顶端设有填料压板，所述填料压板与支架之间通过紧固组件相固定，所述阀杆主体的底端与支架相插接，且支架的顶端套接有与阀杆主体相套接的阀杆螺母，所述阀杆主体的底端与手轮相套接，且阀杆主体贯穿手轮的一端套设有扁螺母。
7.进一步的，所述紧固组件包括插接在填料压板与支架之间的第二螺栓，且第二螺栓的两端均设有紧固螺母。
8.进一步的，所述第二螺栓穿过填料压板的一端套设有螺纹套，且螺纹套的外部与填料压板之间设有蝶形弹簧。
9.进一步的，所述阀杆螺母的外部与支架之间的间隙处设有螺母压套，所述螺母压套的顶端与支架之间通过点焊密封固定。
10.进一步的，所述螺母压套的底端与阀杆螺母之间设有螺母垫片，所述支架的底端靠近阀杆螺母的一侧贯穿设置有油杯。
11.进一步的，所述扁螺母与手轮之间设有橡胶圈，所述阀盖的外部通过定位焊固定设有滴水板。
12.进一步的，所述阀体的外部沿横向的两端均固定设有堵盖。
13.进一步的，所述支架的底端与阀盖的外侧壁之间采用定位焊密封固定。
14.本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型中，该波纹管低温截止阀自身具有可靠密封结构，密封效果好，采用波纹管主体与填料的双重密封结构，可充分保证整体结构的密封性，截止阀的使用寿命得以保证，阀门更换周期长，节省设备与人力成本，应用前景较好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的立剖图；
20.图3为本实用新型提供的图2中a部的结构放大图；
21.图4为本实用新型提供的波纹管主体的立体图；
22.图5为本实用新型提供的图2中b部的结构放大图；
23.图中：1、阀体；2、堵盖；3、阀瓣；4、波纹管主体；5、缠绕垫片；6、第一螺栓；7、阀杆主体；8、阀盖；9、第一填料；10、第二填料；11、填料压套；12、填料压板；13、蝶形弹簧；14、螺纹套；15、紧固螺母；16、第二螺栓；17、支架；18、阀杆螺母；19、螺母压套；20、手轮；21、橡胶圈；22、扁螺母；23、螺母垫片；24、油杯；25、滴水板；26、上端座；27、下端座。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种具有可靠密封结构的
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46℃波纹管低温截止阀，由阀体1、阀杆主体7、阀盖8以及手轮20组成，所述阀体1的内部设有阀瓣3，且阀杆主体7的一端端部与阀瓣3相套接，所述阀体1的内部设有与阀杆主体7相套接的波纹管主体4，所述阀盖8的底端与阀体1相插接并且插接处均布安装有多个第一螺栓6，所述波纹管主体4的顶端设有上端座26，且上端座26的两侧分别设有与阀盖8以及阀体1相抵接的缠绕垫片5，所述波纹管主体4的底端设有下端座27，所述下端座27与阀杆主体7的底端之间采用点焊方式
密封连接，所述阀盖8的顶端固定设有支架17，且阀盖8的顶端处与阀杆主体7之间的间隙处填充有第一填料9和第二填料10，所述阀盖8的顶端插接有填料压套11，所述填料压套11的顶端设有填料压板12，所述填料压板12与支架17之间通过紧固组件相固定，所述阀杆主体7的底端与支架17相插接，且支架17的顶端套接有与阀杆主体7相套接的阀杆螺母18，所述阀杆主体7的底端与手轮20相套接，且阀杆主体7贯穿手轮20的一端套设有扁螺母22。
26.进一步的，所述紧固组件包括插接在填料压板12与支架17之间的第二螺栓16，且第二螺栓16的两端均设有紧固螺母15，紧固组件使得填料压板12与支架17之间的结构得以紧固，进一步提高阀门整体结构的密封性。
27.进一步的，所述第二螺栓16穿过填料压板12的一端套设有螺纹套14，且螺纹套14的外部与填料压板12之间设有蝶形弹簧13。
28.进一步的，所述阀杆螺母18的外部与支架17之间的间隙处设有螺母压套19，所述螺母压套19的顶端与支架17之间通过点焊密封固定，提高螺母压套19与支架17之间的结构密封。
29.进一步的，所述螺母压套19的底端与阀杆螺母18之间设有螺母垫片23，所述支架17的底端靠近阀杆螺母18的一侧贯穿设置有油杯24，用于添加润滑剂。
30.进一步的，所述扁螺母22与手轮20之间设有橡胶圈21，所述阀盖8的外部通过定位焊固定设有滴水板25，有助于外界结构排水。
31.进一步的，所述阀体1的外部沿横向的两端均固定设有堵盖2。
32.进一步的，所述支架17的底端与阀盖8的外侧壁之间采用定位焊密封固定，提高支架17与阀盖8之间的结构密封。
33.实施场景具体为：整个阀门为耐低温结构，可保证在
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46℃温度环境下的正常使用，阀体1的内部设置的阀瓣3与阀杆主体7相套接，并且阀体1的内部设有与阀杆主体7相套接的波纹管主体4，波纹管主体4的底端设置的下端座27与阀杆主体7之间采用点焊方式密封连接，可有效防止阀杆主体7的转动，保护波纹管主体4的结构，同时，波纹管主体4的顶端的上端座26通过缠绕垫片5与阀体1与阀盖8之间的密封连接，同时，阀盖8通过第一螺栓6与阀体1实现结构上的安装，阀盖8的顶端处与阀杆主体7之间的间隙处填充有第一填料9和第二填料10，波纹管主体4与填料的双重密封结构，有效的防止流量冲击和冲蚀，且若波纹管主体4失效时，阀门中的填料还在起作密封作用，此外，多种填料结构的设置，可充分保证整体结构的密封性，同时，阀盖8的顶端插接有填料压套11，填料压套11的顶端设有填料压板12，填料压板12与支架17之间通过紧固组件相固定，可有效保证阀盖8内部填充的填料与外界结构的隔离，密封效果好，不易造成填料密封效果的失效，最后，支架17的顶端套接有与阀杆主体7相套接的阀杆螺母18，阀杆主体7的底端与手轮20相套接，且阀杆主体7贯穿手轮20的一端套设有扁螺母22，扁螺母22固定阀杆主体7与手轮20之间的结构，提高整体结构可靠性；
34.该波纹管低温截止阀自身具有可靠密封结构，密封效果好，采用波纹管主体4与填料的双重密封结构，可充分保证整体结构的密封性，截止阀的使用寿命得以保证，阀门更换周期长，节省设备与人力成本，应用前景较好。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见
的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。