一种组合阀杆密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封结构的技术领域，特别是涉及一种组合阀杆密封结构。


背景技术：

2.阀杆密封是指安装在阀门阀体和操作阀杆之间，避免阀门内流体从阀体和阀杆之间间隙泄漏的密封装置，阀杆密封通常采用填料密封或唇口密封。填料密封通过外加压力压实填料，消除阀杆和阀体的缝隙达到密封效果，优点是结构简单、材料低价广泛、可通过调整填料压盖压紧力补偿密封件损耗，缺点是材料在高温工况下膨胀后压紧力大、摩擦大填料易磨损，再冷却收缩后不能有效回弹造成泄漏。而唇口密封通过被密封流体的压力作用于唇口，使唇口贴紧阀杆和阀体达到密封效果，优点是可通过流体压力或密封件本身弹性补偿磨损间隙，无需调整预紧压力。
3.现有技术中也有同时应用填料密封和唇口密封二种密封形式组合的复合密封结构，由于填料密封和唇口密封工作原理不一样，填料密封工作原理是依靠外加压力实现密封，唇口密封工作原理是密封元件自身过盈或蓄能实现初始密封，借助流体压力实现压力密封。二种密封形式简单的组合会相互干涉，因为填料密封的外加压力作用在唇口密封的背面，可能破坏唇口密封的正常工作条件，造成唇口密封提前损坏，唇口密封的唇形开口会破坏填料密封的压紧力，使填料密封压紧力不足，简单组合并不能发挥二者的优势达到延长使用寿命的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种组合阀杆密封结构，以解决上述现有技术存在的问题，使填料密封和唇口密封能够实现独立工作，达到组合增效的作用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种组合阀杆密封结构，包括填料压盖、唇口密封圈、填料密封组件和隔离元件，阀杆与阀体之间从上至下依次穿设有所述填料压盖、所述填料密封组件、所述隔离元件和所述唇口密封圈，所述隔离元件卡接于所述阀体或者阀杆上。
7.优选的，所述唇口密封圈为泛塞密封圈、u型密封圈或者y型密封圈。
8.优选的，所述隔离元件为金属挡圈，所述阀体或者所述阀杆上设有凸台，所述金属挡圈卡接于所述凸台上。
9.优选的，所述填料密封组件为v型组合密封件、楔形组合密封件或者盘根密封件。
10.优选的，所述填料密封组件为v型组合密封件时，所述v型组合密封件由上至下依次包括v型压块、v型组片和v型垫块，所述v型组片至少连续设置有两片。
11.优选的，所述v型压块与所述填料压盖为一体件且为高硬度材质。
12.优选的，所述v型垫块与所述隔离元件为一体件且为高硬度材质。
13.优选的，所述填料密封组件为楔形组合密封件时，所述楔形组合密封件包括两个匹配的楔形密封圈，所述楔形密封圈与所述阀体或者所述阀杆的接触面上设置有若干个环
槽。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型摩擦系数小，密封件摩擦损耗小，密封件寿命长；阀杆转动力矩小，在自控阀门中可以减少驱动装置的造价；安装简单，免维护；高压时唇口密封圈密封效果好，填料密封组件弥补唇口密封圈在低压工况的密封效果不佳的缺陷，两者独立工作，相辅相成，可适用于高温、低温及高低温循环的工况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型组合阀杆密封结构的实施例一结构示意图；
18.图2为本实用新型组合阀杆密封结构的实施例二结构示意图；
19.其中：100
‑
组合阀杆密封结构，1
‑
阀杆，2
‑
填料压盖，3
‑
阀体，4
‑
v型压块，5
‑
v型组片，6
‑
v型垫块，7
‑
金属挡圈，8
‑
凸台，9
‑
唇口密封圈，10
‑
流体介质，11
‑
楔形密封圈，12
‑
环槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种组合阀杆密封结构，以解决现有技术存在的问题，使填料密封和唇口密封能够实现独立工作，达到组合增效的作用。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.实施例一
24.如图1所示：本实施例提供了一种组合阀杆密封结构100，包括填料压盖2、唇口密封圈9、填料密封组件和隔离元件，阀杆1与阀体3之间从上至下依次穿设有填料压盖2、填料密封组件、隔离元件和唇口密封圈9，隔离元件卡接于阀体3或者阀杆1上。填料压盖2与阀杆1螺纹连接，或者阀体3上外加螺栓压紧填料压盖2。
25.隔离元件为金属挡圈7，阀体3或者阀杆1上设置有凸台8，金属挡圈7卡接于凸台8上，若唇口密封圈9有凸耳，该凸耳也卡接于凸台8上，便于唇口密封圈9的压紧固定。隔离元件填料密封组件之间，填料密封压紧的轴向力由金属挡圈7受力再传递到阀体3上，避免填料密封压紧力传递到唇口密封。当填料压盖2从后面压紧填料密封时，金属挡圈7和填料压盖2形成作用力和反作用力压紧填料密封组件，由于隔离元件设置于填料密封组件与唇口密封圈9之间，填料密封组件压紧的轴向力由金属挡圈7受力、再传递到阀体3凹槽上，可避免填料密封组件的压紧力传递到唇口密封圈9上，唇口密封圈9不受压、不会被压坏，影响唇
口密封圈9的密封效果。由于唇口密封圈9高压密封效果好，在高压状态下，流体介质10的压力传递到填料密封组件的作用力大幅度减小，填料密封组件所需的径向密封力大幅度减小，从而减少填料密封组件的摩擦阻力和摩擦损耗量，延长填料密封组件的使用寿命。二者均可保持独立且完整的工作条件，各自发挥自己的作用，达到组合增效的作用。
26.其中，唇口密封圈9为泛塞密封圈、u型密封圈或者y型密封圈。唇口密封圈9为阀杆密封系统的主要承压元件，系统低压或无压时由其唇口沟槽本身的弹性提供预紧力，实现系统初始密封，系统高压时唇口密封实现自封，即系统压力作用在唇口密封圈9的唇口沟槽上，产生径向密封压力实现系统密封，由于唇口密封圈9具备自封性，无需借助外力压紧、摩擦损耗小、高压密封效果好的优点。
27.填料密封组件为v型组合密封件、楔形组合密封件或者盘根密封件。填料密封组件为v型组合密封件时，v型组合密封件由上至下依次包括v型压块4、v型组片5和v型垫块6，v型组片5根据实际需要至少连续设置有两片。其中，v型压块4与填料压盖2、v型垫块6与隔离元件可以是分离开的不同材质的独立元件。v型压块4与填料压盖2也可以为一体件且为高硬度材质。或者，v型垫块6与隔离元件也可以为一体件且为高硬度材质，如金属材料或尼龙、聚醚醚酮等高硬度聚合物材料。填料密封组件为阀体3的辅助密封，填补唇口密封在低压工况的密封效果不佳的缺陷；填料密封组件借助外部轴向压力转换为径向密封力压紧密封件与阀杆1和阀体3的间隙，具备结构简单密封效果好的优点。
28.实施例二
29.如图2所示：本实施例提供了一种组合阀杆密封结构100，与实施例一中结构不同的仅在于，填料密封组件为楔形组合密封件，楔形组合密封件包括两个匹配的楔形密封圈11，楔形密封圈11与阀体3或者阀杆1的接触面上设置有若干个环槽12，使该接触面由面接触变为线接触，在相同作用力下可以实现密封材料更大变形填补局部间隙，环槽12也可将一道密封面分割成了多道密封，提升密封效果。
30.本说明书中应用了具体个例对本实用新型原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。