一种管道非开挖修复方法与流程

1.本发明涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种管道非开挖修复方法。


背景技术：

2.城市排水管网是城市水污染防治和城市排涝、防洪的重要基础设施。排水管道的使用寿命通常在30至50年，排水管道达到使用年限后往往需要修复或重新敷设新管道，而重新开挖隧道并铺设管网施工周期长且成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道非开挖修复方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种管道非开挖修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.s1、管道清淤：清除待修复管道内的淤泥、障碍物，清洗修复管道的管内壁；使得管道内无异物、无淤积、无水；
7.s2、管道封堵：采用气囊封堵或砌筑墙封堵，当管道内径大于等于800mm时，采用砌筑墙封堵；当管道内径小于800mm时，采用气囊封堵或砌筑墙封堵，封堵完成后采用排水泵进行排水；
8.s3、预处理：对管道渗漏、腐蚀、破裂、变形等进行预修复；
9.s4、局部树脂固化修复：确定破损位置和需要修复的尺寸，将混合树脂与玻璃纤维材料进行碾刮、浸润，把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上，修补器准确导入管道内的破损位置，连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力，在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力，修补器放气，撤离，树脂固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10.优选地，所述管道清淤时，用高压水清疏，将淤泥从管道清理至检查井，再利用机吸或人力的方式将淤泥从井内取出。
11.优选地，在清洗时，对树根做如下处理：先疏通再清洗，最后选择适当的方式对树根进行切割；对水泥块处理：使用振动喷头敲碎水泥块，再用清洗喷头进行清洗；对油垢、沥青的处理：采用旋转喷头与清洗喷头进行清洗；对井壁、大管径管壁清洗：选择旋转喷头进行清洗。
12.优选地，在预处理过程中，当管道渗漏时，将地面开挖，从地面注浆或直接从管内注浆；当管道被腐蚀时，进行表层除渣除锈，具体采用高压水清洗与喷涂水泥砂浆除锈；当管道破裂时，通过注浆进行密封修复或直接开挖更换局部管道；当管道变形时，通过铰接管法、吃管法、开挖法进行修复。
13.优选地，当管道错口时，通过千斤顶使得错口两侧齐平，用胀圈、内村、注浆的方式密封错口部位，并使之平顺；当管道脱节时，在接头处注浆密封或通过不锈钢压条、胀圈进行密封；当管道内密封材料脱落时，重新按照密封条，并再次注浆密封；当管道有异物穿入
时，将异物割除或抽出，并进行填充密封。
14.优选地，局部树脂固化修复时，裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，按照一定的比例，时间混合，搅拌。
15.优选地，局部树脂固化修复采用cipp拉入法紫外光固化修复，将树脂软管拖拉插入原有管道内，利用压缩空气使树脂软管膨胀并使其充分紧贴在旧管内，然后利用特殊波长的紫外线灯进行照射，使浸润有光固化性树脂的软管在原有管道内部固化，形成没有接缝的强化玻璃钢塑料管。
16.优选地，局部树脂固化修复采用cipp热水翻转法修复，在旧管道内翻转送入辅助内衬材料，起到保护树脂内衬管的作用，把树脂内衬软管用翻转的方法送入管内，用空气压力或水压力使内衬管材膨胀的情况下，采用蒸汽循环加热，使内衬管壁固化，切断管口多余部分材料，做好封口，在旧管内形成新的连续的高强度内衬新管。
17.本发明的优点在于：本发明提供的一种管道非开挖修复方法无需将整个管道开挖而出进行更换，直接从管道内壁就能进行修复，可修复铸铁管、钢管及混凝土等多种材质的地下管道，既可用于供水、污水及燃气管道的修复，也可用于化工等工业管道的修复，该修复技术具有全天候施工、无接头且流动性好、可适应非圆形断面和弯曲的管段等优点，树脂固化时间长。
附图说明
18.图1是本发明所提供的一种管道非开挖修复方法的工艺流程图。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例1
21.一种管道非开挖修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
22.s1、管道清淤：清除待修复管道内的淤泥、障碍物，清洗修复管道的管内壁；使得管道内无异物、无淤积、无水；所述管道清淤时，用高压水清疏，将淤泥从管道清理至检查井，再利用机吸或人力的方式将淤泥从井内取出。在清洗时，对树根做如下处理：先疏通再清洗，最后选择适当的方式对树根进行切割；对水泥块处理：使用振动喷头敲碎水泥块，再用清洗喷头进行清洗；对油垢、沥青的处理：采用旋转喷头与清洗喷头进行清洗；对井壁、大管径管壁清洗：选择旋转喷头进行清洗。
23.s2、管道封堵：采用气囊封堵或砌筑墙封堵，当管道内径大于等于800mm时，采用砌筑墙封堵；当管道内径小于800mm时，采用气囊封堵或砌筑墙封堵，封堵完成后采用排水泵进行排水。
24.s3、预处理：对管道渗漏、腐蚀、破裂、变形等进行预修复；在预处理过程中，当管道渗漏时，将地面开挖，从地面注浆或直接从管内注浆；当管道被腐蚀时，进行表层除渣除锈，具体采用高压水清洗与喷涂水泥砂浆除锈；当管道破裂时，通过注浆进行密封修复或直接开挖更换局部管道；当管道变形时，通过铰接管法、吃管法、开挖法进行修复。当管道错口
时，通过千斤顶使得错口两侧齐平，用胀圈、内村、注浆的方式密封错口部位，并使之平顺；当管道脱节时，在接头处注浆密封或通过不锈钢压条、胀圈进行密封；当管道内密封材料脱落时，重新按照密封条，并再次注浆密封；当管道有异物穿入时，将异物割除或抽出，并进行填充密封。
25.s4、局部树脂固化修复：确定破损位置和需要修复的尺寸，裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，按照一定的比例，时间混合，搅拌。将混合树脂与玻璃纤维材料进行碾刮、浸润，把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上，修补器准确导入管道内的破损位置，连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力，在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力，修补器放气，撤离，树脂固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。局部树脂固化修复采用cipp拉入法紫外光固化修复，将树脂软管拖拉插入原有管道内，利用压缩空气使树脂软管膨胀并使其充分紧贴在旧管内，然后利用特殊波长的紫外线灯进行照射，使浸润有光固化性树脂的软管在原有管道内部固化，形成没有接缝的强化玻璃钢塑料管。适用管种：钢筋混凝土管、混凝土管、陶管、钢管、铸铁管、pvc管、pe管，适用管径：适用于φ200mm～φ1600mm，修复范围大。在管道清淤抽水，预处理完成后使用cctv进行检测后，确认可以开始紫外光固化施工时首先拉入底膜，底膜是保障软管材料外膜拉入时保护垫层，底膜位于管道底部，并覆盖大于1/3管，拉入后在原有管道两端进行固定。平稳、缓慢的拉入玻纤软管材料，速度不大于5米/分钟，视现场情况采用人工拖拽或卷扬机进行操作。软管的轴向拉伸率不大于2％。软管两端应比原有管道长出30
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80cm，便于安装扎头。安装前首先清理干净不锈钢扎头盖板，扎头盖板安装在软管的两端，必须要保证其密封性，使用轧带捆绑结实，防止其在充气时滑落。安装后进行试压，确保压力正常无漏气现象，并准备放入灯架。紫外光固化作业时，检查设备完好性，在地面连接灯架并测试灯泡完好性；打开一侧的扎头将灯架送入内衬软管中并重新安装一端的扎头盖板；在设备操作软件中录入项目名称，检查井井号，管道材质、长度，材料信息等基本信息；打开鼓风机，向内衬软管缓缓通入气体，保持在0.02
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0.05bar/min，直至达到规定的操作压强，内衬软管应完全与原管壁贴合。整个充气过程停歇3
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5次，每次充气间隔5分钟，充气的整个过程可以打开灯架上的摄像头全程记录；打开uv紫外灯，设定固化速度，开始固化。在固化过程中，必须检测和遵循环境温度与灯泡温度的设定，及时调整机器人行进速度，按照操作指南进行。材料层温度不可超过140度，否则会损坏内膜，影响固化质量。固化过程可通过灯架机器人上的摄像头全程监控；当uv紫外灯即将达到终点时关闭自动巡航，采用手动方式拖拽保护灯架，达到终点后逐盏熄灭灯泡，待其冷却10分钟左右将灯架收回并打开扎头盖板将灯架取出；拉出固化后的内衬管内膜；到检查井下切割固化后的内衬管，与管口齐平；放入cctv进行修复后的检测与视频录制
26.实施例2
27.局部树脂固化修复采用cipp热水翻转法修复，在旧管道内翻转送入辅助内衬材料，起到保护树脂内衬管的作用，把树脂内衬软管用翻转的方法送入管内，用空气压力或水压力使内衬管材膨胀的情况下，采用蒸汽循环加热，使内衬管壁固化，切断管口多余部分材料，做好封口，在旧管内形成新的连续的高强度内衬新管。使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料，将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面，并与旧管的内壁粘结。当软衬管到达终点时，即刻向管内注入热水使树脂加速固化，形成一层紧贴旧
管内壁的具有防腐、防渗功能的坚硬衬里。固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。树脂固化后，软衬管形成形状与原管一致、内径比原管稍小的新管。水翻所利用的翻转动力为水，翻转完成后直接使用锅炉将管道内的水加热至一定温度，并保持一定时间，使吸附在纤维织物上的树脂加速固化，形成内衬牢固贴服被修复管道内壁的修复工艺。该类修复技术可修复铸铁管、钢管及混凝土等多种材质的地下管道，既可用于供水、污水及燃气管道的修复，也可用于化工等工业管道的修复，该修复技术具有全天候施工、无接头且流动性好、可适应非圆形断面和弯曲的管段等优点，树脂固化时间长。