管夹、空调器的制作方法

1.本技术属于空气调节技术领域，具体涉及一种管夹、空调器。


背景技术：

2.现有技术中，为了解决空调器管线中的应力和噪音问题，通常采用管夹将不同刚度的管线固定在一起，以局部增加管线的刚度，起到支撑约束的作用。但现有的管夹中，由于管夹的缺口处无约束力，管夹在使用时，通常需要与高温线扎配合，防止管夹脱落，但通过高温线扎进行固定的装配效率低，还存在高温线扎易断裂失效的问题，一旦高温线扎断裂，管线极易脱出管夹。


技术实现要素：

3.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种管夹、空调器，能够提高管夹的装配效率，提高管夹的连接强度，防止管线脱出。
4.为了解决上述问题，本技术提供了一种管夹，包括夹体，所述夹体上设置有连接槽，所述连接槽的槽口处设置第一导向段，所述第一导向段从所述连接槽的所述槽口向所述连接槽的槽底延伸，管线夹设在所述连接槽内时，所述第一导向段靠近所述槽底的一端与所述管线相抵触。
5.可选的，所述连接槽的槽口处还设置第二导向段，所述第二导向段从所述连接槽的所述槽口向所述连接槽的槽底延伸，管线夹设在所述连接槽内时，所述第二导向段靠近所述槽底的一端与所述管线相抵触。
6.可选的，所述连接槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一导向段与所述第一槽壁相接，所述第二导向段与所述第二槽壁相接，所述第一导向段与所述第二导向段关于所述第一槽壁与所述第二槽壁之间的中间位置的平面对称设置。
7.可选的，所述第一导向段位于所述槽口的一端为弧面，所述第二导向段位于所述槽口的一端为弧面。
8.可选的，所述第一导向段与所述第二导向段之间的最短距离小于所述连接槽内的所述管线的直径。
9.可选的，所述夹体包括第一夹体和第二夹体，所述连接槽包括第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽设置在所述第一夹体上，所述第二连接槽设置在所述第二夹体上。
10.可选的，所述第一夹体与所述第二夹体相插接。
11.可选的，所述第一夹体上设置有插槽，所述第二夹体上设置有插接段，所述插接段插设在所述插槽内，且插接位置可调。
12.可选的，所述插槽的内壁上设置有多个卡槽，所述卡槽垂直于所述插槽的延伸方向设置，多个所述卡槽沿所述插槽的延伸方向排布，所述插接段的外壁上设置有至少一个凸起，所述凸起能够插入所述卡槽内。
13.本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括如上述的管夹。
14.有益效果
15.本实用新型的实施例中所提供的一种管夹、空调器，能够提高管夹的装配效率，提高管夹的连接强度，防止管线脱出。
附图说明
16.图1为本技术实施例的管夹的第一立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例的管夹的第二立体结构示意图；
18.图3为本技术实施例的管夹的第三立体结构示意图；
19.图4为本技术实施例的管夹的爆炸图；
20.图5为本技术实施例的第一夹体的结构示意图；
21.图6为本技术实施例的第一夹体的仰视图；
22.图7为图6中a
‑
a处的剖视图；
23.图8为本技术实施例的第二夹体的结构示意图；
24.图9为本技术实施例的管夹的装配结构示意图；
25.图10为本技术实施例的管夹的又一实施方式的结构示意图；
26.图11为本技术实施例的管夹的再一实施方式的结构示意图。
27.附图标记表示为：
28.1、第一夹体；11、第一导向段；12、第二导向段；13、第一连接槽；14、插槽；141、卡槽；2、第二夹体；21、第二连接槽；22、插接段；221、凸起；3、第一管线；4、第二管线。
具体实施方式
29.结合参见图1至图9所示，根据本技术的实施例，一种管夹，包括夹体，夹体上设置有连接槽，连接槽的槽口处设置第一导向段11，第一导向段11从连接槽的槽口向连接槽的槽底延伸，管线夹设在连接槽内时，第一导向段11靠近槽底的一端与管线相抵触。通过设置第一导向段11，能够将管线限位在连接槽内，防止管线脱出，同时避免使用高温线扎进行固定连接，简化了安装步骤，提高了安装效率，同时也提高管夹的连接强度。
30.在一些实施例中，第一导向段11靠近槽底的一端具有与管线外壁相匹配的弧面，能够增加接触面积。
31.连接槽的槽口处还设置第二导向段12，第二导向段12从连接槽的槽口向连接槽的槽底延伸，管线夹设在连接槽内时，第二导向段12靠近槽底的一端与管线相抵触。通过设置第二导向段12，进一步保证将管线限位在连接槽内，防止管线脱出，同时避免使用高温线扎进行固定连接，简化了安装步骤，提高了安装效率，同时也提高管夹的连接强度。
32.在一些实施例中，第二导向段12靠近槽底的一端具有与管线外壁相匹配的弧面，能够增加接触面积。
33.连接槽包括第一槽壁和第二槽壁，第一导向段11与第一槽壁相接，第二导向段12与第二槽壁相接，第一导向段11与第二导向段12关于第一槽壁与第二槽壁之间的中间位置的平面对称设置，保证管线能够更为稳固的设置在连接槽内。
34.在一些实施方式中，连接槽为u形槽，第一槽壁和第二槽壁分别为u形槽中相对的两个内壁。第一导向段11与第一槽壁靠近槽口的一端相接，第二导向段12与第二槽壁靠近
槽口的一端相接。
35.第一导向段11位于槽口的一端为弧面，第二导向段12位于槽口的一端为弧面，在管线插入连接槽内时，为管线提供导向作用，便于管线的插入。
36.具体的，通过设置弧面，能够在第一导向段11和第二导向段12之间形成缩口结构，便于管线插入。
37.第一导向段11与第二导向段12之间的最短距离小于连接槽内的管线的直径，能够保证连接槽内的管线与第一导向段11和第二导向段12相抵触，防止管线从连接槽内脱出。
38.夹体包括第一夹体1和第二夹体2，连接槽包括第一连接槽13和第二连接槽21，第一连接槽13设置在第一夹体1上，第二连接槽21设置在第二夹体2上，通过设置第一连接槽13和第二连接槽21，使管夹同时将两根管线连接，实现增加管线的刚度，起到支撑约束的作用。
39.在一些实施方式中，第一连接槽13与第二连接槽21的结构相同，第一连接槽13上设置有第一导向段11和第二导向段12，第二连接槽21上也设置有第一导向段11和第二导向段12。
40.在一些实施方式中，如图9所示，第一夹体1与第一管线3相接，第二夹体2与第二管线4相接。
41.第一夹体1与第二夹体2相插接，提高了夹体的装配便捷性。
42.第一夹体1上设置有插槽14，第二夹体2上设置有插接段22，插接段22插设在插槽14内，且插接位置可调，能够有效解决现有技术中管夹只能适应一种管间距，管夹通用性差的问题，极大的提交了的通用性，使管夹可同时适用于多种管间距。
43.在一些实施方式中，插槽14沿第一夹体1的延伸方向设置，插接段22沿第二夹体2的延伸方向设置。
44.在一些实施方式中，插槽14的底部侧壁上设置有拔模斜度，插接段22靠近槽底处与插槽14的配合面上设置有拔模斜度，便于第一夹体1与第二夹体2之间装配。
45.插槽14的内壁上设置有多个卡槽141，卡槽141垂直于插槽14的延伸方向设置，多个卡槽141沿插槽14的延伸方向排布，插接段22的外壁上设置有至少一个凸起221，凸起221能够插入卡槽141内，通过设置多个卡槽141和至少一个凸起221，实现了插接位置可调，极大的提交了的通用性，使管夹可同时适用于多种管间距。
46.在一些实施方式中，卡槽141的数量与凸起221的数量相同。
47.在一些实施方式中，卡槽141的数量为六个，凸起221的数量也为六个，以使管夹适用于于40～60mm的管间距。
48.在一些实施方式中，所有卡槽141均平行设置，所有凸起221平行设置。
49.在一些实施方式中，凸起221的形状与卡槽141相匹配，凸起221插入到卡槽141内时，凸起221的外壁与卡槽141的内壁完全贴合。
50.作为一种实施方式，卡槽141的横截面为半圆形，凸起221的横截面为半圆形，两个半圆形的直径相同。
51.如图10所示，作为又一实施方式，卡槽141的横截面为凹字形，凸起221的横截面为矩形，凹字形与矩形的长度相同，且宽度相同。
52.如图11所示，作为再一实施方式，卡槽141的横截面为三角形，凸起221的横截面为
三角形，同一横截面中，卡槽141的横截面所呈的三角形与凸起221的横截面所呈的三角形的形状尺寸相同。
53.本实施例的另一方面，提供了一种空调器，包括如上述的管夹。
54.本实用新型的实施例中所提供的一种管夹、空调器，能够提高管夹的装配效率，提高管夹的连接强度，防止管线脱出。
55.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
56.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。