堞形止回阀的制作方法

1.本公开总体上涉及止回阀，并且更具体地涉及止回阀的阀构件，所述阀构件具有能够使阀构件在散装包装期间或止回阀的装配期间的粘连在一起最小化的几何形状。


背景技术：

2.患者通常通过静脉注射(iv)溶液来注射，所述静脉注射溶液最初被提供在静脉注射容器(瓶或袋)中，并通过静脉注射管路滴注到患者的静脉中。典型地，注射端口沿着静脉注射管路设置，并且适于与注射器一起工作，以允许注射物被添加到静脉注射溶液中。止回阀通常也被包括在静脉注射管路中，以允许仅在患者方向上的流体流动。这确保了注射物向下游流到患者，而不是向上游流到静脉注射容器。
3.传统的止回阀采用圆盘状阀构件，所述圆盘状阀构件通常是扁平的，并且通常由天然粘性的硅树脂制成。这种几何形状允许阀构件粘连在一起(在散装包装期间)，从而导致被称为“褶皱(shingling)”的情况，这使得传统止回阀的自动装配变得困难。


技术实现要素：

4.本公开总体上涉及止回阀，并且更具体地涉及止回阀的阀构件，所述阀构件具有能够使阀构件在散装包装期间或止回阀的装配期间的粘连在一起最小化的几何形状。
5.根据本公开的各种实施例，一种止回阀包括上部壳体、下部壳体、插置在上部壳体和下部壳体之间并由上部壳体和下部壳体限定的腔体、以及安装在腔体中以选择性地允许在第一方向上的流体流动并防止在与第一方向相反的第二方向上的流体回流的阀构件。上部壳体限定止回阀的入口，并且下部壳体限定止回阀的出口。腔体流体地连接入口和出口。阀构件包括阀主体和轴向延伸穿过阀主体的中心轴线的阀杆部分。
6.根据本公开的各种实施例，止回阀包括限定止回阀的入口的上部壳体、轴向联接到上部壳体并包括止回阀的出口的下部壳体、以及插置在上部壳体和下部壳体之间并由上部壳体和下部壳体限定的用于流体地连接入口和出口的腔体。止回阀还包括柔性阀构件，其安装在腔体中，以选择性地允许第一方向上的流体流动，并防止与第一方向相反的第二方向上的流体回流。柔性阀构件包括主体，该主体具有围绕主体的外周向边沿设置的多个纵向延伸的支脚。
7.根据本公开的各种实施例，柔性阀构件包括阀主体和围绕阀主体的外周向边沿设置并从其纵向延伸的多个支脚。
8.理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述是示例性和说明性的，并且旨在提供要求保护的本主题技术的进一步说明。还应当理解，可以利用其他方面，并且可以在不脱离主题技术的范围的情况下进行改变。
附图说明
9.以下附图被包括以说明实施例的某些方面，并且不应被视为排他的实施例。所公
开的主题能够在形式和功能上进行相当大的修改、改变、组合和等同，如本领域技术人员将想到的并且其具有本公开的益处。
10.图1a是根据本公开的一些实施例的止回阀的透视图。
11.图1b是根据本公开的一些实施例的图1a的止回阀的阀构件的透视图。
12.图1c示出了根据一些实施例的图1b的止回阀的阀构件的装配线。
13.图2a是根据本公开的一些实施例的止回阀的透视图。
14.图2b是根据本公开的一些实施例的图2a的止回阀的阀构件的透视图。
15.图2c示出了根据一些实施例的图2b的止回阀的阀构件的装配线。
16.图3是根据本公开的一些实施例的止回阀的透视图。
17.图4a是根据本公开的一些实施例的图3的止回阀的分解透视图。
18.图4b是根据本公开的一些实施例的图3的止回阀的分解剖视图。
19.图4c是根据一些实施例的图4的止回阀的阀构件的装配线。
20.图5是根据本公开的一些实施例的处于闭合状态的图3的止回阀的剖视图，其中止回阀限制反向方向上的流体流动。
21.图6是根据本公开的一些实施例的处于闭合状态的图3止回阀的局部放大剖视图，其中止回阀经受过度的背压。
22.图7是根据本公开的一些实施例的在经受上游压力时处于打开状态的图3的止回阀的剖视图，其中，止回阀允许前向方向上的流体流动。
23.图8是根据本公开的一些实施例的在受到上游压力时处于打开状态的图3的止回阀的局部放大剖视图，其中，止回阀允许沿前向方向上的流体流动。
24.图9a是根据本公开的一些实施例的止回阀的透视图。
25.图9b是根据本公开的一些实施例的图9a的止回阀的阀构件的透视图。
26.图10a是根据本公开的一些实施例的处于闭合状态的图9a的止回阀的剖视图，其中，图9b的阀构件的中心轴线与止回阀的中心轴线未对准。
27.图10b是根据本公开的一些实施例的图9b的阀构件的剖视图，所述阀构件与止回阀的中心轴线未对准。
28.图10c是根据本公开的一些实施例的处于打开状态的图9a的止回阀的剖视图，其中，图9b的阀构件的中心轴线与止回阀的中心轴线未对准。
具体实施方式
29.以下阐述的详细说明描述了本主题技术的各种构造，并且不旨在表示可以实践本主题技术的仅有的构造。具体实施方式出于提供对本主题技术的透彻理解的目的而包括具体细节。因此，关于某些方面可以提供尺寸以作为非限制性示例。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实施本主题技术。在一些情况下，众所周知的结构和部件以框图形式示出，以便避免模糊本主题技术的概念。
30.理解的是，本公开包括主题技术的示例且并不限制所附权利要求的范围。下面将根据特定但非限制性的示例来说明本主题技术的各个方面。本公开中描述的各个实施例可以以不同的方式和变型并且根据预期应用和实施方式来执行。
31.本公开总体上涉及止回阀，并且更具体的说，例如且非限制性地，更具体地涉及止
回阀的阀构件，所述阀构件具有能够使阀构件在散装包装期间或止回阀的装配期间的粘连在一起最小化的几何形状。
32.根据一些实施例，阀构件可以包括阀主体和轴向延伸穿过阀主体的中心轴线的阀杆部分。本文描述的各种实施例的阀构件的优点在于，阀主体和阀杆部分可以限定“插座(jack)”形状的几何结构，这将在装配期间减少可用于阀构件的粘连的暴露的表面区域。特别地，阀杆部分的存在限制了阀主体的可用于粘连或“褶皱”的暴露的表面区域。在一些实施例中，阀构件的可用于粘连的暴露的表面区域减少了高达69％。然后，阀构件可以沿着具有减小的用于粘连和/或摩擦的表面区域的装配线或轨道进给。
33.根据一些实施例，包括或不包括杆部分的阀构件都可以额外地在阀主体的外周向边沿处包括多个支脚。支脚每个可以从阀主体的外周向边沿纵向延伸。支脚可以彼此间隔开，以便绕着阀主体的边沿形成堞状形状，并因此可以称为堞形支脚。如图所示，堞形支脚可以被取向为基本上垂直于阀主体的外周向边沿。通过具有堞形支脚的阀构件的几何形状实现了这样的益处，堞形支脚进一步防止或阻碍阀主体的上表面和/或下表面在散装包装、装配和/或运输期间的接触。特别地，由于堞形支脚中的每一个的上表面突出并因此升高到阀主体的上表面上方，所以限制了阀主体的上表面的暴露的表面区域的接触和粘连在一起。类似地，由于每个堞形支脚的下表面突出到阀主体的下表面下方，所以限制了阀主体的下表面的暴露的表面区域的接触和粘连在一起。实现了额外的益处，由于堞形支脚的纵向突出结构，当阀经受背压条件时，阀构件能够被同心地保持在止回阀的腔体中。阀是对称的，并且可以在任何一侧装配。
34.图1a是根据本公开的一些实施例的止回阀100的透视图。图1b是根据本公开的一些实施例的图1a的止回阀的阀构件35的透视图。图1c示出了根据一些实施例的图1b的止回阀100的阀构件35的装配线。如图所示，止回阀100的顶部部分(即，上部壳体10)以剖视图示出，从而更清楚地示出止回阀100的一些特征。参考图1，止回阀100包括限定中心纵向轴线x1的轴向延伸主体101。主体101可以是大致柱形(或管状)结构，并且可以包括上部壳体10和下部壳体15。上部壳体10可以包括第一端部部分12和轴向相对的第二端部部分14。如图所示，上部壳体10在第二端部部分14处的径向延伸可以大于其在第一端部部分12处的径向延伸。下部壳体15可以包括上游内部表面52，并且下部壳体15的上游内部表面52和第二端部部分14可以彼此轴向接触，以共同形成止回阀100的腔体30。
35.上部壳体10可以在第一端部12处包括止回阀100的入口20，并且下部壳体15可以包括止回阀100的出口25。主体101可以限定内部流动通道85，所述内部流动通道在入口20和出口25之间轴向延伸并与它们流体连通。如所理解的，止回阀100可以允许流体从入口20流动到出口25(如箭头a所示)，并且最小化或以其他方式限制从出口25到入口20的流体流动(如箭头b所示)。如图所示，上部壳体10和下部壳体15可以限定用于流体地连接入口20和出口25的腔体30。在所示实施例中，柔性阀构件35可以安装在腔体30中，以选择性地允许第一方向(由箭头a指示)上的流体流动，并防止在与第一方向相反的第二方向(由箭头b指示)上的流体回流(反向流动)。
36.根据一些实施例，阀构件35可以具有阀主体22和轴向地延伸穿过阀主体22的中心轴线x2的阀杆部分18。阀主体22可以是圆盘的形状或任何其他圆形板的形式。如图所示，阀构件35可以安装在下部壳体14的支撑部分28上。特别地，支撑部分28可以包括中心穿孔44
和多个轴向延伸的狭槽46，在止回阀100的打开状态下，从入口20流动并进入到腔体30中的流体可以通过该狭槽进入出口25。如图所示，阀构件35的阀杆部分18可以安装在支撑部分的中心穿孔44中。阀构件35的上述构造可以提供若干制造与装配优点。在止回阀的包装、运输和装配期间遇到的一个常见问题是，当传统的阀构件(例如，圆盘式止回阀构件)被散装地包装和/或在运输线上运输时，阀构件容易压挤。特别地，由于传统的盘式阀构件通常是扁平的，并且由天然粘性的硅树脂制成，所以这种几何形状允许传统的盘式阀构件粘连在一起(在散装包装期间)，从而导致“压挤”。这使得自动化装配变得困难。本文描述的各种实施例的阀构件35的优点在于，阀主体22和阀杆部分18可以限定阀构件35的“插座(jack)”形状的几何结构，这将减少在装配期间可用于粘连阀构件35的暴露的表面区域。特别地，杆部分18的存在限制了主体22的可用于粘附或褶皱的暴露的表面区域。由于杆部分将保持主体的表面至少部分地分开，所以阀构件发生粘连的可能性要低得多。在一些实施例中，阀构件35的可用于粘附的暴露表面区域减少了高达69％。如图1c所示，阀构件35现在可以沿着轨道70a进给，其具有减少的用于粘附和/或摩擦的表面区域。实现了额外的益处，因为阀构件35将同心地设置在止回阀100的腔体30中，所以防止阀构件35的边沿周向边缘接触内部表面，例如上部壳体10的下游内部表面59(下面将进一步详细描述)，这可以使阀保持打开。此外，因为阀构件35是对称形状的，所以它可以装配在其任一侧。
37.返回参考图1a，支撑部分28可以居中地设置在腔体30中，并且支撑部分28的中心轴线x3可以与主体101的中心纵向轴线x1同轴地对准。支撑部分28可以联接到下部壳体15的上游内部表面52，与其一体地形成，或者另外地从下部壳体的上游内部表面突出，并且延伸到腔体30中。如下面进一步详细讨论的，腔体30可以形成内部流动通道85的一部分，或者可以另外地与内部流动通道85流体地连通，并因此从入口20流动到出口25的流体可以经由腔体30流动。
38.图2a是根据本公开的一些实施例的止回阀200的透视图。图2b是根据本公开的一些实施例的图2a的止回阀200的阀构件37的透视图。图2c示出了根据一些实施例的图2b的止回阀200的阀构件37的装配线。如图所示，止回阀200的顶部部分(即，上部壳体11)以剖视图示出，从而更清楚地示出止回阀200的一些特征。参考图2a，类似于图1a的实施例，止回阀200包括限定中心纵向轴线x1的轴向延伸主体201。主体201可以是大致柱形(或管状)结构，并且可以包括上部壳体11和下部壳体16。上部壳体11可以包括第一端部部分19和轴向相对的第二端部部分21。如图所示，上部壳体11在第二端部部分21处的径向延伸长度可以大于其在第一端部部分19处的径向延伸长度。下部壳体16可以包括上游内部表面52，并且下部壳体16的上游内部表面52和第二端部部分21可以彼此轴向接触，以共同形成止回阀200的腔体30。
39.上部壳体11可以在第一端部19处包括止回阀200的入口20，并且下部壳体16可以包括止回阀200的出口25。类似于图1a的实施例，主体201可以限定内部流动通道85，所述内部流动通道在入口20和出口25之间轴向延伸并与所述入口和出口流体连通。如所理解的，止回阀200可以允许流体从入口20流动到出口25，并且最小化或以其他方式限制从出口25到入口20的流体流动。如图所示，上部壳体11和下部壳体16可以限定用于流体地连接入口20和出口25的腔体30。在所示实施例中，柔性阀构件37可以安装在腔体30中，以选择性地允许从入口20到出口25的流体流动，并防止从出口25到入口20的流体回流(反向流动)。
40.根据一些实施例，类似于阀构件35，阀构件37可以具有阀主体22和轴向延伸穿过阀主体22的中心轴线x2的阀杆部分18。在示出的实施例中，阀构件37额外地具有沿着阀主体22的外周向边沿33设置的多个支脚24。支脚24中的每个可以从阀主体22的外周向边沿23纵向地延伸。如图所示，支脚24可以被定向为基本上垂直于阀主体22的外周向边沿23。特别地，支脚24可以从阀主体22的上表面22a和下表面22b延伸并基本上垂直地突出。这样，支脚24中的每一个的上表面24a可以定位在阀主体22的上表面22a上方预定高度处或在阀主体22的上表面22a上方突出预定高度。类似地，支脚24中的每一个的下表面24b可以定位在阀主体22的下表面22b下方预定高度处或在阀主体22的下表面22b下方突出预定高度。在一些实施例中，支脚24可以以规则的间隔彼此隔开。例如，阀构件37可以具有两个或更多个彼此等距隔开的支脚24。然而，在其他实施例中，支脚24可以以不规则的间隔彼此隔开。例如，支脚中的每一个之间的间距可以根据预期应用变化。在一些实施例中，相邻的成对支脚24在其间限定了凹陷的流动部分29，并且从上部壳体进入腔体30的流体可以通过该凹入的流动部分流动到下部壳体中。
41.如图所示，支脚24可以具有多边形形状，例如矩形、正方形或任何其他合适的多边形形状。在其他实施例中，支脚24可以具有曲形形状，例如圆形、椭圆形或长圆形形状。阀构件37的构造(其中相邻的支脚24插置有相应的凹入的流动部分29)可以产生类似堞形结构的结构。因此，支脚24在本文中可以被称为堞形支脚24。然而，本公开的各个实施例并不限制成前述构造，并且支脚24彼此的隔开与形状(即，凹陷的流动部分29的延伸度或尺寸)可以按照预期来改变。
42.类似与图1a的实施例，阀构件37可以安装在下部壳体16的支撑部分28上。特别地，支撑部分28可以包括中心穿孔44和多个轴向延伸的狭槽46，在止回阀200的打开状态下，从入口20流动进入到腔体30中的流体可以通过该狭槽进入出口25。如图所示，阀构件35的阀杆部分18可以安装在支撑部分28的中心穿孔44中。阀构件37的上述构造可以提供额外的并且与图1a
‑
1c的阀构件35相似的制造与装配优点。特别地，由于阀构件37也构造有阀杆部分18，因此上述在包装、装配和运输期间遇到的常见问题被最少化。阀构件37的“插座”形状的几何结构减少了阀构件35在装配期间可用于粘连的暴露的表面区域，从而减少了阀主体22的表面在运输或装配期间发生“褶皱”或粘连在一起的可能性。
43.在一些实施例中，阀构件37的可用于粘连的暴露表面区域减少了高达69％。如图2c所示，阀构件37现在可以沿着轨道70b进给，其具有减少的用于粘连和/或摩擦的表面区域。通过具有阀构件37的几何形状实现了这样的益处，堞形支脚24进一步防止或阻碍阀主体22的上表面和/或下表面22a、22b在装配和/或运输期间接触。特别地，阀构件37的构造进一步限制了下表面22a的暴露的表面区域相互接触和粘连，在该阀构件的构造中，堞形支脚24中的每一个的上表面24a突出并因此升高到阀主体22的上表面22a上方。类似地，阀构件37的构造进一步限制了下表面22b的暴露表面区域相互接触和粘连，在阀构件的构造中，堞形支脚24中的每一个的下表面24b突出到阀主体22的下表面22b下方。因此，阀构件37发生粘连的可能性比传统的阀构件低得多，因为堞形支脚24将保持主体22的表面至少部分地分开。在一些实施例中，阀构件37的可用于粘连的暴露表面区域减少了高达69％。可以理解的是，阀构件37的可用于粘连的暴露表面区域的减少程度可以基于堞形支脚24的尺寸和几何形状而相应地变化。实现了额外的益处，由于堞形支脚24的纵向突出结构，当阀构件37经历
背压条件时，阀构件37能够被同心地保持在止回阀200的腔体30中。此外，因为阀构件37是对称形状的，所以它可以装配在其任一侧上。在所有其他方面中，阀构件37可以与上面参照图1b描述的阀构件35相同。
44.根据一些实施例，止回阀200还可以包括过滤构件26，该过滤构件联接、附接或以其他方式结合到内部表面，例如上部壳体11的表面55。例如，过滤构件26可以通过任何合适的方法联接、附接或以其他方式结合到内部表面55的凸缘53，所述任何合适的方法包括但不限于超声波焊接、热密封、嵌件成型、胶合或其他附接方法。过滤构件26可以设置在阀构件37的上游，并与阀构件间隔开。这样，当阀构件37经受过多的反向流动(从出口25流动到入口20)而导致阀构件37向上弯曲或偏转时，在过滤构件26和阀构件37之间保留有间隙，以防止阀构件37将过滤构件26拉伸超过其弹性极限。因此，即使在过多的回流情况下，也能维持过滤构件26的完整性。过滤构件26可以被构造成约束并最小化流动通过止回阀200的流体中的非预期物质的通过。
45.过滤构件26可以由多孔材料形成，所述多孔材料能够防止特定尺寸的颗粒物质穿过并潜在地到达阀构件37并导致阀构件失效。例如，过滤构件26可以由多孔塑料材料形成。替代地，过滤构件26可以由无纺铸造材料(non
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woven cast material)、软木材料或任何其他多孔织物或材料制成。过滤构件26可以形成有多个小孔口，或者它可以是编织的，以提供尺寸上大约20至200微米的孔隙。在一些实施例中，过滤构件26可以是柔性材料，比如金属或聚合材料。在一些实施例中，过滤构件40可以由能够承受或过滤每小时3至8升之间的流动速率的材料形成。此外，过滤构件26可以由能够承受反向流动所产生的高达200kpa的背压的多孔材料形成。有利的是，后一种构造可以最小化过滤构件26在由反向流体流动产生的背压下塌陷的可能性。
46.图3是根据本公开的一些实施例的止回阀300的透视图。图4a是根据本公开的一些实施例的图3的止回阀300的分解透视图。图4b是根据本公开的一些实施例的图3的止回阀300的分解剖视图。图4c示出了根据一些实施例的图4的止回阀的阀构件39的装配线。
47.参考图3，止回阀300的顶部部分(即，上部壳体13)以剖视图示出，从而更清楚地示出止回阀300的一些特征。参考图3
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4b，类似于图1a和2a的实施例，止回阀300包括限定中心纵向轴线x1的轴向延伸主体301。主体301可以是大致柱形(或管状)结构，并且可以包括上部壳体13和下部壳体17。上部壳体13可以包括第一端部部分29和轴向相对的第二端部部分31。如图所示，上部壳体11在第二端部部分31处的径向延伸长度可以大于其在第一端部部分29处的径向延伸长度。下部壳体17可以包括上游内部表面52，并且下部壳体17的上游内部表面52和第二端部部分31可以彼此轴向接触，以共同形成止回阀300的腔体30。
48.上部壳体13可以在第一端部19处包括止回阀300的入口20，并且下部壳体17可以包括止回阀300的出口25。类似于图1a的实施例，主体201可以限定内部流动通道85，所述内部流动通道在入口20和出口25之间轴向延伸并与所述入口和出口流体连通。如所理解的，止回阀300可以允许流体从入口20流动到出口25，并且最小化或以其他方式限制从出口25到入口20的流体流动。如图所示，上部壳体13和下部壳体17可以限定用于流体地连接入口20和出口25的腔体30。在所示实施例中，柔性阀构件39可以安装在腔体30中，以选择性地允许从入口20到出口25的流体流动，并防止从出口25到入口20的流体回流(反向流动)。
49.根据一些实施例，阀构件39可以在结构上类似于阀构件37，除了阀构件39不包括
阀杆部分18。因此，类似于阀构件37，阀构件39可以在阀主体22的外周向边沿23处具有多个纵向延伸的支脚24。如上所述，支脚24可以以类似堞形的方式围绕阀主体22的外周向边沿23设置，并且因此在本文中可以称为堞形支脚42。堞形支脚24每个可以从阀主体22的外周向边沿23纵向地延伸。由于阀构件37的堞形支脚24与阀构件39的堞形支脚24相同，并且提供了关于阀构件37的堞形支脚24的详细描述，因此将省略关于阀构件39的其详细描述。
50.在所示的实施例中，阀构件39可以安装在下部壳体17的支撑部分34上。具有多个堞形齿24的阀构件39的构造可以提供与图2a
‑
2c的阀构件37类似的制造和装配优点。特别地，通过具有阀构件39的几何形状实现了这样的益处，堞形支脚24防止或阻碍阀主体22的上表面和/或下表面22a、22b在散装包装、装配和/或运输期间接触。例如，如图4c所示，阀构件39现在可以沿着轨道70c进给，其具有减少的用于粘连和/或摩擦的表面区域。特别地，如关于阀构件37所描述的，阀构件39的构造进一步限制了下表面22a的暴露表面区域相互接触和粘连，在该阀构件的构造中，堞形支脚24中的每一个的上表面24a都突出并因此升高到阀主体22的上表面22a上方。类似地，阀构件39的构造进一步限制了下表面22b的暴露表面区域相互接触和粘连，在阀构件的构造中，堞形支脚24中的每一个的下表面24b都突出到阀主体22的下表面22b下方。因此，阀构件39发生粘连的可能性比传统的阀构件低得多，因为堞形支脚将保持主体22的表面至少部分地分开。在一些实施例中，阀构件39的可用于粘连的暴露表面区域减少了高达69％。可以理解的是，阀构件39的可用于粘连的暴露表面区域的减少的程度可以基于堞形支脚24的尺寸和几何形状而相应地变化。
51.实现了额外的益处，由于堞形支脚24的纵向突出结构，当阀构件39经受背压条件时，阀构件39能够被同心地保持在止回阀300的腔体30中。此外，因为阀构件39是对称形状的，所以它可以装配在其任一侧。在所有其他方面中，阀构件39可以与上面参照图2b描述的阀构件37相同。
52.根据一些实施例，止回阀300还可以包括过滤器构件26，该过滤器构件联接、附接或以其他方式结合到内表面，例如上部壳体13的表面59。例如，过滤构件26可以通过任何合适的方法联接、附接或以其他方式结合，所述任何合适的方法包括但不限于超声波焊接、热密封、嵌件成型、胶合或其他附接方法。过滤构件26可以设置在阀构件37的上游，并与阀构件间隔开。如图所示，过滤构件26可以联接或以其他方式附接到上部壳体13的内部表面55的凸缘53。过滤构件26可以被构造成约束并最小化流动通过止回阀300的流体中的非预期物质的通过。
53.过滤构件26可以由多孔材料形成，所述多孔材料能够防止特定尺寸的颗粒物质穿过并潜在地到达阀构件37并导致阀构件失效。例如，过滤构件26可以由多孔塑料材料形成。替代地，过滤构件26可以由无纺铸造材料(non
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woven cast material)、软木材料或任何其他多孔织物或材料制成。过滤构件26可以形成有多个小孔口，或者它可以是编织的，以提供尺寸上大约20至200微米的孔隙。在一些实施例中，过滤构件26可以是柔性材料，比如金属或聚合材料。在一些实施例中，过滤构件40可以由能够承受或以每小时3至8升之间的流动速率进行过滤的材料形成。此外，过滤构件26可以由能够承受反向流动所产生的高达200kpa的背压的多孔材料形成。有利的是，后一种构造可以最小化过滤构件26在由反向流体流动产生的背压下塌缩的可能性。
54.根据一些实施例，上部壳体13可以包括至少一个从上游内部表面57径向向内突出
的纵向延伸的肋45。至少一个纵向延伸的肋45可以被构造为突出表面，其被直接设置在过滤构件26的上方或上游。在一些实施例中，过滤构件26可以设置在多个纵向延伸的肋45和柔性阀构件39之间。如图所示，过滤构件26被定位成与多个肋45的远侧端部51间隔开并在过滤构件26与所述远侧端部之间设置有间隙g。前述构造有利于最大化用于从入口进入到腔体中的流体流动的表面区域，并最小化对从入口20到出口25的流体流动的阻碍。
55.图5
‑
8是根据本公开的一些实施例的止回阀300的剖视图。图5是根据本公开的一些实施例的处于闭合状态的图3的止回阀的剖视图，其中止回阀限制反向方向上的流体流动。如图所示，上部壳体13可以包括沿着上部壳体13的内部的长度延伸并限定流动通道85的内部表面55。内部表面55可以包括上游内部表面57和下游内部表面59。腔体30可以至少部分地由上部壳体13的下游内部表面59限定。在所示实施例中，下游内部表面59从上游内部表面57径向向外延伸。下游内部表面59可以包括突出部40，该突出部围绕主体301的中心纵向轴线x1圆形地延伸并延伸到腔体30中。在一些实施例中，突出部40在其远侧端部处限定了密封表面42。突出部40以及由此的密封表面42可以像环一样设置在阀构件39上方。如图5和6所示，在止回阀300的常闭状态下，阀构件39接触密封表面42。因为阀构件39接触密封表面42，所以防止了流体从出口25到入口20的反向流动(回流)。
56.在操作期间，当下游压力(即，由从出口25流动到入口20的流体施加的压力)施加到阀构件39时，阀构件39可以朝向密封表面42偏转，以阻断入口20和腔体30之间的流体连通，从而限制流体从出口25到入口20的回流。防止流体的回流是有利的，因为它限制了非预期的颗粒物质，例如，包含在从辅助路径分配的药物中的非预期颗粒物质向回流动通过止回阀300，从而防止患者接收适当的药物剂量浓度或药物的及时输送。
57.图6是根据本公开的一些实施例的处于闭合状态的图3的止回阀的局部放大剖视图，其中止回阀经受过量的背压。例如，施加在阀构件39上的过量的背压可能导致阀构件偏转或弯折到这样的程度，即它邻接过滤构件26，并在过滤构件26上施加向上的力。当阀构件39受到如图6所示的过量的背压时，多个纵向延伸的肋45有利地构造成支撑阀构件39，并且当阀构件39经受过量的背压时，限制阀构件39拉伸过滤构件26的延伸程度。为此，多个纵向延伸的肋45防止阀构件39弯曲到这样的程度，即阀构件39过度拉伸过滤构件26并使其塑性变形，或者以其它方式损伤过滤构件。因此，在过量回流的情况下，多个纵向延伸的肋45用作阀构件39的支撑构件，使得对于过滤构件26而言不必在过量回流期间支撑阀构件39。因此，当止回阀300中经受过量的背压时，多个纵向延伸的肋也有利地起到防止过滤构件39向上移位到入口20中的作用。由于纵向延伸肋45的存在，过滤构件26被防止由于偏转的阀构件39施加的力而向上移位并移位到入口20中。
58.图7是根据本公开的一些实施例的在受到上游压力时处于打开状态的图3的止回阀300的剖视图，其中，止回阀300允许前向方向上的流体流动。图8是根据本公开的一些实施例的在受到上游压力时处于打开状态的图3的止回阀300的部分放大剖视图，其中，止回阀300允许向前方向上的流体流动。
59.如图所示，在操作期间，流体可以经由入口20进入止回阀300，并流动通过过滤构件26，其过滤构件中，流体被过滤以截留非预期的颗粒物质，并流动进入到腔体30中。在尺寸上大于过滤构件26的孔隙的任何砂砾或其它非预期的颗粒物质可以被截留在过滤构件40中，并被防止向下游行进到阀构件39。施加到阀构件39的上游压力(即，由从入口20流动
到出口25的流体施加的压力)导致阀构件39在其外边缘处向下弯曲或弯折，并远离密封表面42偏转。因此，止回阀从闭合状态转换到打开状态，在打开状态中，入口20、腔体30和出口25流体地连通。在打开状态下，一间隙可以形成在阀构件35的上表面22a和密封表面42和之间，以允许被过滤的流体从中流动通过。被过滤的流体然后可以流动通过间隙，进入到腔体30中，并经由下部壳体17中的出口25离开止回阀100。
60.过滤构件40定位在阀构件的上游的构造是有利的，因为它防止非期望的颗粒物质穿过而到达阀构件35，否则所述非期望的颗粒物质可能会对阀构件造成损伤或磨损。前述构造还防止非期望的颗粒物质潜在地滞留在阀构件40和密封表面70之间，从而防止阀构件35完全闭合以及密封阻止反向流动(回流)。
61.相比之下，在不包括集成过滤构件的传统的止回阀构造中，在低流量条件期间，由于流体流动而施加在止回阀上的压力可能不足以完全打开止回阀(例如，不足以偏转阀构件35)，使得砂砾(或其他非期望的颗粒物质)可以穿过间隙。在这种情况下，砂砾可能会滞留在间隙中，并且阀可能不会完全闭合。这不期望地导致止回阀“渗漏(weep)”，并允许流体在反向方向上流动通过该阀，从而使止回阀失效。
62.图9a是根据本公开的一些实施例的止回阀400的透视图。如图所示，止回阀400的顶部部分(即，上部壳体13)以剖视图示出，从而更清楚地示出止回阀400的一些特征。类似于图3和5的止回阀300，止回阀400包括限定中心纵向轴线x1的轴向延伸主体401。主体401可以是大致柱形(或管状)结构，并且可以包括上部壳体13和下部壳体17。根据一些实施例，上部壳体和下部壳体13和17在结构上类似于止回阀300的上部壳体13和下部壳体17，因此将省略关于止回阀400的其详细描述。
63.根据一些实施例，阀构件41可以在结构上类似于阀构件39，除了阀构件41包括阀构件39中不存在的额外的摩擦肋43。因此，类似于阀构件39，阀构件41可以在阀主体22的外周向边沿23处具有多个纵向延伸的支脚24。如上所述，支脚24可以以类似堞形的方式围绕阀主体22的外周向边沿23设置，并且因此在本文中可以称为堞形支脚24。堞形支脚24每个都可以从阀主体22的外周向边沿23纵向地延伸。由于关于阀构件37提供了堞形支脚24的详细描述，因此将省略关于阀构件41的其详细描述。
64.在所示的实施例中，阀构件41可以安装在下部壳体17的支撑部分34上。具有多个堞形支脚24的阀构件41的构造可以提供与图3
‑
8的阀构件39类似的制造和装配优点。特别地，如前面关于阀构件37和39所讨论的，通过具有阀构件41的几何形状实现了这样的益处，堞形支脚24防止或阻碍阀主体22的上表面和/或下表面22a、22b在装配和/或运输期间接触。特别地，如关于阀构件37和39以上所描述的，阀构件41的构造进一步限制了下表面22a的暴露表面区域相互接触和粘连，在阀构件的构造中，堞形支脚24中的每一个的上表面24a都突出并因此升高到阀主体22的上表面22a上方。类似地，阀构件41的构造进一步限制了下表面22b的暴露的表面区域相互接触和粘连，在阀构件的构造中，堞形支脚24中的每一个的下表面24b都突出到阀主体22的下表面22b下方。因此，阀构件41发生粘连的可能性比传统的阀构件低得多，因为堞形支脚24将保持主体22的表面至少部分地分开。在一些实施例中，阀构件41的可用于粘连的暴露的表面区域减少了高达69％。可以理解的是，阀构件41的可用于粘连的暴露的表面区域的减少程度可以基于堞形支脚24的尺寸和几何形状而相应地变化。
65.实现了额外的益处，由于堞形支脚24的纵向突出结构，当阀构件41经受背压条件时，阀构件41能够被同心地保持在止回阀400的腔体30中。此外，因为阀构件41是对称形状的，所以它可以装配在其任一侧上。在所有其他方面中，阀构件41可以与上面参照图3
‑
8描述的阀构件39相同。
66.根据一些实施例，阀构件35、37、39和41可以由不透流体的柔性弹性材料形成。例如，阀构件35、37、39和41可以由硅树脂材料制成。然而，在其他实施例中，阀构件35、37、39和41可以由任何不粘连的弹性材料形成，比如天然或合成橡胶或塑料。阀构件35、37、39和41可以由具有70或更低的肖氏硬度的材料形成。
67.在一些实施例中，阀构件35、37、39和41不限于任何特定的形状或尺寸。然而，在所描绘的实施例中，阀构件35、37、39和41的尺寸可以基于阀构件35、37、39和41在受到上游力或下游力时的预期偏转/弯折特性来限制。例如，阀构件35、37、39和41可以定尺寸和形状以在流体压力下弯曲或弯折，从而允许流体向前(从入口20到出口25)流动到腔体30中，并限制反向方向上的流体流动。
68.根据一些实施例，止回阀400还可以包括过滤器构件26，该过滤器构件联接、附接或以其他方式结合到内表面，例如上部壳体13的表面59。由于关于阀构件37提供了过滤器构件26的详细描述(其如何起作用以及其可以如何联接、附接或以其他方式结合到上部壳体13)，所以关于阀构件41将省略其详细描述。
69.图9b是根据本公开的一些实施例的图9a的止回阀400的阀构件41的透视图。如图所示，阀构件41的堞形支脚24中的至少一个包括从堞形支脚24的外表面径向向外延伸的曲形摩擦肋43。摩擦肋43的曲形形状可能优于其他的肋形状，例如具有更平坦或更笔直形状的肋，因为与平坦形状的肋相比，曲形形状或轮廓允许减少曲形肋43与下游内部表面59的摩擦。摩擦肋43可以具有一定结构和/或由柔性的弹性材料制成或可以由其形成，所述柔性的弹性材料能够缓冲力或以其他方式减小力，例如摩擦肋43和上部壳体13的下游内部表面59之间的摩擦力。例如，摩擦肋43可以由硅树脂材料制成。然而，在其他实施例中，摩擦肋43可以由任何不粘连的弹性材料形成，比如天然或合成橡胶或塑料。具有摩擦肋43的阀构件41的上述构造是有利的，因为在阀构件41从其在腔体30中的安装位置偏移到其接触下游内部表面59的点的情况下，只有比堞形支脚径向向外突出更大延伸范围的摩擦肋43才会接触下游内部表面59。因此，阀构件41的接触下游内部表面59的表面区域显著减小。因此，与没有向外突出的摩擦肋43的传统阀构件相比，阀构件41的接触下游内部表面59的减小的表面区域导致阀构件和上部壳体之间的减小的摩擦力。
70.图10a是根据本公开的一些实施例的处于闭合状态的图9a的止回阀400的剖视图，其中，图9b的阀构件41的中心轴线x4与止回阀400的中心轴线x1未对准。图10b是根据本公开的一些实施例的图9b的阀构件41的剖视图，所述阀构件与止回阀400的中心轴线未对准。图10c是根据本公开的一些实施例的处于打开状态的图9a的止回阀400的剖视图，其中，图9b的阀构件41的中心轴线x4与止回阀400的中心轴线x1未对准。
71.如图10a所示，在止回阀400的常闭状态下，阀构件39接触密封表面42。因为阀构件41接触密封表面42，所以防止了流体从出口25到入口20的反向流动(回流)。在操作期间，当下游压力(即，由从出口25流动到入口20的流体施加的压力)施加到阀构件41时，阀构件41可以朝向密封表面42偏转，以阻断入口20和腔体30之间的流体连通，从而限制流体从出口
25到入口20的回流。
72.在一些实施例中，由从出口25流动到入口20的流体施加的将止回阀400置于闭合状态的下游压力可以导致阀构件41从其在支撑部分34上的安装位置处移位。特别地，阀构件41的中心轴线x4可以与止回阀的中心纵向轴线x1不对准，使得阀构件41接触上部壳体13的下游内部表面59。前述的具有堞形支脚24的阀构件41的构造具有曲形的摩擦肋43，这是有利的，因为摩擦肋43比堞形支脚24的外表面径向向外突出更大的延伸范围，只有阀构件41的摩擦肋43设置在其上的部分接触下游内部表面59。因此，如图10b所示，与没有摩擦肋43的传统的阀构件构造相比，阀构件41的接触下游内部表面59的表面区域显著减小。与不具有向外突出的摩擦肋43的传统阀构件相比，阀构件41的接触下游内部表面59的减小的表面区域导致了阀构件41和上部壳体的内部表面之间的减小的摩擦力。例如，在一些实施例中，如图10b所示，阀构件41的接触下游内部表面59的表面区域是基于每次能够接触下游内部表面59的摩擦肋的数量的。如图所示，由于每次最多两个摩擦肋43接触下游内部表面59，所以阀构件41的接触下游内部表面59的表面区域被限制为在给定时间实际接触下游内部表面59的最多两个摩擦肋43的表面区域。
73.如图10c所示，在止回阀41的打开状态下，例如当受到上游压力(即，由从入口20流动到出口25的流体施加的压力)时，止回阀400允许在前向方向(入口20至出口25的方向)上的流体流动。在操作期间，流体可以经由入口20进入止回阀400，并流动通过过滤构件26，在过滤构件中，流体被过滤以截留非预期的颗粒物质，并流动到腔体30中。在尺寸上大于过滤构件26的孔隙的任何砂砾或其它非预期的颗粒物质可以被截留在过滤构件40中，并被防止向下游行进到阀构件41。施加到阀构件41的上游压力(即，由从入口20流动到出口25的流体施加的压力)导致阀构件41在其外边缘处向下弯曲或弯折，并远离密封表面42偏转。
74.在一些实施例中，由从入口20流动到出口的流体施加的上游压力将止回阀400置于打开状态，该上游压力可能导致阀构件41从其在支撑部分34上的安装位置移位。特别地，阀构件41的中心轴线x4可以与止回阀的中心纵向轴线x1未对准，使得阀构件41接触上部壳体13的下游内部表面59，如上所述。前述的具有堞形支脚24的阀构件41的构造具有曲形的摩擦肋43，这是有利的，因为摩擦肋43比堞形支脚24的外表面径向向外突出更大的延伸范围，当止回阀100处于流体从入口20流向出口25并接触阀构件41的打开状态时，具有曲形摩擦肋43的阀构件41移位，以便沿着远离上部壳体13的下游内部表面59的径向曲形轨迹路径行进。以这种方式，曲形的摩擦肋43进一步将阀构件41与上部壳体13的下游内部表面59分开。由于阀构件41和下游内部表面之间的接触以这种方式被最小化，因此阀构件41和上部壳体13的下游内部表面59之间的摩擦也被最小化。
75.方便起见，按照编号条项(1，2，3等)来描述本公开的各方面的各个示例。这些仅作为示例提供，并不限制本主题技术。附图的标识和参考标号在下文中仅作为示例并处于说明目的而示出，并且条项并不受这些标识限制。
76.条项1：一种止回阀，包括：限定所述止回阀的入口的上部壳体；限定所述止回阀的出口的下部壳体；插置在所述上部壳体和下部壳体之间并由所述上部壳体和下部壳体限定的腔体，所述腔体用于流体地连接所述入口和出口；以及安装在所述腔体中的阀构件，所述阀构件用于选择性地允许第一方向上的流体流动，并防止与所述第一方向相反的第二方向上的流体回流，所述阀构件包括阀主体和轴向延伸穿过所述阀主体的中心轴线的阀杆部
分。
77.条项2：根据条项1所述的止回阀，还包括从所述阀主体的外周向边沿纵向延伸的多个支脚。
78.条项3：根据条项2所述的止回阀，其中，相邻成对的支脚每个都限定了凹入的流动部分，进入所述腔体的流体从所述上部壳体通过所述凹入的流动部分流动到所述下部壳体中。
79.条项4：根据条项1所述的止回阀，还包括联接到所述上部壳体的内表面的过滤器构件，所述过滤器构件设置在所述阀构件的上游。
80.条项5：根据条项1所述的止回阀，其中：所述下部壳体包括支撑部分，所述支撑部分设置在所述腔体中在所述腔体的中心部分处，所述支撑部分的中心轴线与所述止回阀的中心纵向轴线对准；并且所述阀构件被构造成安装并被支撑在所述支撑部分上。
81.条项6：根据条项1所述的止回阀，其中：所述上部壳体包括内部表面和外部表面，所述内部表面包括上游内部表面和下游内部表面；并且所述上部壳体的下游内部表面包括延伸到所述腔体中的突出部，所述突出部围绕所述阀构件的中心轴线圆形地设置。
82.条项7：根据条项6所述的止回阀，其中：密封表面被限定在所述突出部的远侧端部处；并且在闭合状态下，所述阀构件被构造成接触所述密封表面，以限制穿过所述密封表面的流体流动。
83.条项8：根据条项7所述的止回阀，其中：当上游压力被施加至所述阀构件时，所述阀构件被构造成远离所述密封表面偏转，以流体地连通所述入口和腔体；并且当下游压力被施加至所述阀构件时，所述阀构件被构造成朝向密封表面偏转，以阻断所述入口和腔体之间的流体连通，并限制流体从所述出口到入口的回流。
84.条项9：一种止回阀，包括：限定所述止回阀的入口的上部壳体；轴向联接至所述上部壳体并包括所述止回阀的出口的下部壳体；插置在所述上部壳体和下部壳体之间并由所述上部壳体和下部壳体限定的腔体，所述腔体用于流体地连接所述入口和出口；以及安装在所述腔体中的柔性阀构件，所述柔性阀构件用于选择性地允许第一方向上的流体流动，并防止与所述第一方向相反的第二方向上的流体回流，所述柔性阀构件包括主体，所述主体具有围绕所述主体的外周向边沿设置的多个纵向延伸的支脚。
85.条项10：根据条项9所述的止回阀，其中：所述上部壳体包括内部表面和外部表面，所述内部表面包括上游内部表面和下游内部表面；并且所述上游内部表面包括多个纵向延伸的肋，所述纵向延伸的肋在所述上游内部表面上围绕所述止回阀的中心纵向轴线径向间隔开，并且从所述上游内部表面径向向内突出。
86.条项11：根据条项10所述的止回阀，还包括过滤构件，所述过滤构件安装在所述上部壳体中并且设置在所述纵向延伸的肋和柔性阀构件之间。
87.条项12：根据条项11所述的止回阀，其中，所述过滤构件定位成与所述纵向延伸的肋的远侧端部间隔开并且在所述过滤构件与纵向延伸的肋的远侧端部之间设置有间隙，从而最大化用于从所述入口到腔体中的流体流动的表面区域。
88.条项13：根据条项11所述的止回阀，其中：所述上部壳体的下游内部表面包括延伸到所述腔体中的突出部，所述突出部围绕所述柔性阀构件的中心轴线圆形地设置，并且所述突出部的远侧端部限定了密封表面，并且在闭合状态下，所述阀构件被构造成接触所述
密封表面，以限制穿过所述密封表面的流体流动。
89.条项14：根据条项13所述的止回阀，其中：当下游压力被施加至所述阀构件时，所述阀构件被构造成朝向密封表面偏转，以阻断所述入口和腔体之间的流体连通，并限制流体从所述出口到入口的回流；并且所述纵向延伸的肋被构造成支撑所述阀构件，并在所述阀构件经受过量的背压时限制所述阀构件拉伸过滤构件的程度。
90.条项15：根据条项9所述的止回阀，其中，所述阀构件包括阀主体和杆部分，所述杆部分延伸通过所述阀主体的中心轴线以用于将所述阀构件支撑在所述下部壳体中。
91.条项16：根据条项9所述的止回阀，其中，所述纵向延伸的支脚中的每一个都包括至少一个曲形的摩擦肋，所述曲形的摩擦肋从所述多个纵向延伸的支脚中的相应的纵向延伸的支脚的外表面径向向外延伸。
92.条项17：根据条项16所述的止回阀，其中，当所述阀构件的中心轴线与所述止回阀的中心纵向轴线未对准，使得所述阀构件接触所述上部壳体的内部表面并且所述止回阀处于闭合状态时，所述阀构件与所述上部壳体的内部表面的接触的表面区域被限制为接触所述内部表面的至少一个摩擦肋的表面区域。
93.条项18：根据条项17所述的止回阀，其中，接触所述上部壳体的内部表面的至少一个摩擦肋包括最多两个摩擦肋。
94.条项19：根据条项16所述的止回阀，其中，当所述阀构件的中心轴线与所述止回阀的中心纵向轴线未对准，使得所述阀构件接触所述上部壳体的内部表面并且所述止回阀处于流体从所述入口流向所述出口的打开状态时，所述曲形的摩擦肋移位以遵循远离所述曲形肋的内部表面的径向曲形轨迹路径，从而将所述阀与所述上部壳体的内部表面进一步分开。
95.条项20：一种止回阀的柔性阀构件，所述柔性阀构件包括：阀主体；以及围绕所述阀主体的外周向边沿设置并从所述外周向边沿处纵向延伸的多个支脚。
96.条项21：根据条项20所述的止回阀，还包括轴向延伸通过所述阀主体的中心轴线的阀杆部分。
97.条项22：根据条项20所述的止回阀，还包括，所述支脚中的每一个都包括从相应的支脚的外表面径向向外延伸的曲形摩擦肋。
98.提供本公开是为了使所属领域的技术人员能够实践本文中所描述的各种方面。本公开提供了主题技术的各种示例，并且主题技术不限于这些示例。对这些方面的多个修改对于本领域的技术人员来说是显而易见的，并且本文限定的一般原理可以被应用于其它方面。
99.除非特别声明，否则以单数形式指代要素并不旨在意味着“一个且仅一个”，而是“一个或更多个”。除非另有明确陈述，否则，术语“一些”指一个或更多个。阳性的代词(例如，他的)包括了阴性和中性的性别(例如，她的和它的)，反之亦然。标题和副标题(如果有的话)的使用仅是为了方便，并不限制本发明。
100.词语“示例性”在本文中被用来指“用作示例或说明”。任何在本文中被描述为“示例性”的方面或设计不必被解释为优选或有利于其它方面或设计。在一个方面，本文描述的各种替代构造和操作可以被认为至少是等同的。
101.如本文所使用的，在一系列项目(其中用术语“或”来分隔任何项目)之前的短语
“
至少一个”将列表作为整体来修饰，而不是列表的每个项目。短语“至少一个”不要求选择的至少一个项目；相反，该短语允许包括任何一个项目中的至少一个，和/或项目的任何组合中的至少一个，和/或每个项目中的至少一个的含义。举例来说，短语“a、b或c中的至少一个”可以指：仅a、仅b或仅c；或a、b、c的任意组合
102.诸如“方面”之类的短语并不意味着这样的方面对本主题技术是必需的，或者这种方面适用于本主题技术的所有构造。与一个方面相关的公开内容可以应用于所有配置或一个或更多个配置。一个方面可以提供一个或更多个示例。诸如“一方面”的短语可以指一个或更多个方面，反之亦然。诸如“实施例”之类的短语并不意味着这样的实施例对本主题技术是必需的，或者这种实施例适用于本主题技术的所有构造。与一个实施例相关的公开内容可以应用于所有实施例或一个或更多个实施例。一个实施例可以提供一个或更多个示例。诸如“一个实施例”的短语可以指一个或更多个实施例，反之亦然。诸如“构造”的短语并不意味着该构造对于本主题技术是必要的，或者该构造适用于本主题技术的所有构造。与构造相关的公开内容可以适用于所有构造，或者一个或更多个构造。一个构造可以提供一个或更多个示例。诸如“一个构造”的短语可以指一个或更多个构造，反之亦然。
103.在一个方面，除非另有陈述，在本说明书中，包括在随后的权利要求中阐述的所有测量值、数值、额定值、位置、大小、尺寸和其他规格都是近似的，而不是精确的。在一个方面，它们旨在具有合理的范围，该范围与它们所涉及的功能以及它们所属领域的惯例相一致。
104.应当理解，所公开的过程或方法中的步骤或操作的特定顺序或层次是示例性方法的说明。基于实现偏好或场景，应当理解，步骤、操作或过程的特定顺序或层次可以被重新安排。一些步骤、操作或过程可以同时执行。在一些实现偏好或场景中，某些操作可能被执行，或也可能不被执行。一些或所有步骤、操作或过程可以自动执行，而无需用户干预。所附方法权利要求以示例次序呈现各种步骤、操作或过程的要素，并不意味着限于所呈现的特定次序或层级。
105.贯穿本公开内容所描述的各种方面的元件的所有结构和功能的等同物都是本领域普通技术人员已知的或以后将为本领域普通技术人员所公知的，其明确地通过引用结合在本文中并且旨在由权利要求书涵盖。此外，无论在权利要求中是否明确地叙述了这样的公开内容，本文所公开的内容都不旨在致力于公众。在35u.s.c
§
112(f)的规定下，将不解释权利要求的要素，除非使用短语“用于
……
的装置”来清楚地叙述该要素，或者在方法权利要求的情况中，使用短语“用于
……
的步骤”来叙述该要素。此外，对于所使用的术语“包括”、“具有”等的范围，这种术语以类似于术语“包括”的方式旨在成为包容性的，如同“包括”在权利要求中作为过渡词语使用时所解释的。
106.本公开的标题、背景技术、发明内容、附图说明和摘要在此并入本公开，并作为本公开的说明性示例提供，而不是作为限制性描述。提交时应理解，它们将不用于限制权利要求的范围或含义。此外，在具体实施方式中，可以看出，该描述提供了说明性示例，并且为了简化本公开，各种特征在各种实施例中被组合在一起。该公开方法不应被解释为反映了所要求保护的主题需要比每个权利要求中明确陈述的特征更多的特征的意图。相反，如以下权利要求所反映的，发明主题在于少于单个公开的配置或操作的所有特征。下面的权利要求由此被结合到详细描述中，每个权利要求独立地作为单独要求保护的主题。
107.权利要求不旨在局限于这里描述的方面，而是符合与权利要求的语言一致的全部范围，并且包括所有合法的等同物。尽管如此，没有一项权利要求旨在包含未能满足35u.s.c.
§
101、102或103要求的主题，也不应该以这种方式解释它们。