一种易使用高强度可组合式紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件领域，尤其涉及一种易使用高强度可组合式紧固件。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
3.随着社会的快速发展，钢管是各个行业中必不可少的材料，钢管用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，在钢管生产与使用过程，都需要对钢管进行夹紧固定。现有的钢管紧固件在钢管加工过程中只能通过移动钢管来固定合适的位置，同时现有的钢管上的定位结构大多是通过螺栓与螺母配合完成的，该种方式在使用与拆卸过程中过于繁琐，给加工工人造成一定困扰。此外，钢管在使用过程中还需要多个钢管进行组合式使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种易使用高强度可组合式紧固件，本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，其设置的紧固件不仅能够紧固钢管，而且设置的金属扣板能够在底座上移动，以调节紧固的位置；且紧固件能够组合使用，给钢管加工工人提供了极大便利。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种易使用高强度可组合式紧固件，包括紧固件本体，所述紧固件本体包括金属底座以及设置在金属底座上的至少两个金属扣板，所述金属扣板包括弧形压板以及对称设置在弧形压板两侧的平板；所述金属底座上设置有对应弧形压板的弧形槽，所述弧形槽的两侧对称设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有t型导向槽，所述t型导向槽中设置有t型螺母，所述t型螺母与螺栓连接，所述螺栓通过滑槽与平板连接；所述金属底座的两侧对称设置有卡槽，其相邻两个金属底座之间可通过设置的双向卡扣与卡槽连接进行组合。采用此技术方案，金属底座用于给部件以及钢管的承载；金属扣板，用于将钢管紧固在金属底座上；弧形压板和弧形槽用于锁紧在钢管的两侧；平板用于紧固钢管；滑槽用于金属扣板通过螺栓在金属底座上移动调节位置；t型螺母用于在t型导向槽随螺栓一起移动；双向卡扣用于相邻的两个金属底座拼接组合。
7.作为优选，所述平板的底部设置有防滑痕，所述防滑痕与弧形槽两侧支撑台上设
置的防滑痕连接。采用此技术方案，以防止平板锁紧时在平台上滑动。
8.作为优选，所述弧形槽两侧支撑台上设置有无头螺丝，所述无头螺丝与卡槽连接。采用此技术方案，以便于锁紧双向卡扣；其中，无头螺丝有助于减少支撑台表面有凸出。
9.作为优选，所述螺栓上套有导向套，所述导向套与滑槽滑动连接。采用此技术方案，以便于螺栓在滑槽中移动。
10.作为优选，所述弧形槽和弧形压板上设置有与钢管连接的防滑纹路。采用此技术方案，以防止夹紧后的钢管移动。
11.作为优选，所述金属底座和金属扣板采用不锈钢或复合铁合金或铝合金中的一种材质制成。采用此技术方案，坚固耐用，强度高，质量硬。
12.本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，其设置的紧固件不仅能够紧固钢管，而且设置的金属扣板能够在底座上移动，以调节紧固的位置；且紧固件能够组合使用，给钢管加工工人提供了极大便利。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型涉及的俯视图；
16.图2为本实用新型涉及的局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型涉及的组合示意图；
18.图4为本实用新型涉及的组合局部剖面示意图。
19.图中：紧固件本体1，金属底座2，金属扣板3，弧形压板4，平板5，弧形槽6，滑槽7，t型导向槽8，t型螺母9，螺栓10，卡槽11，双向卡扣12，支撑台13，无头螺丝14，导向套15。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
21.参照图1至图4所示，一种易使用高强度可组合式紧固件，包括紧固件本体1，所述紧固件本体1包括金属底座2以及设置在金属底座2上的至少两个金属扣板3，所述金属扣板3包括弧形压板4以及对称设置在弧形压板4两侧的平板5；所述金属底座2上设置有对应弧形压板4的弧形槽6，所述弧形槽6的两侧对称设置有滑槽7，所述滑槽7的底部设置有t型导向槽8，所述t型导向槽8中设置有t型螺母9，所述t型螺母9与螺栓10连接，所述螺栓10通过滑槽7与平板5连接；所述金属底座2的两侧对称设置有卡槽11，其相邻两个金属底座2之间可通过设置的双向卡扣12与卡槽11连接进行组合。采用此技术方案，金属底座2用于给部件以及钢管的承载；金属扣板3，用于将钢管紧固在金属底座2上；弧形压板4和弧形槽6用于锁紧在钢管的两侧；平板5用于紧固钢管；滑槽7用于金属扣板3通过螺栓10在金属底座2上移动调节位置；t型螺母9用于在t型导向槽8随螺栓10一起移动；双向卡扣12用于相邻的两个
金属底座2拼接组合。
22.作为优选，所述平板5的底部设置有防滑痕，所述防滑痕与弧形槽6两侧支撑台13上设置的防滑痕连接。采用此技术方案，以防止平板5锁紧时在平台上滑动。
23.作为优选，所述弧形槽6两侧支撑台13上设置有无头螺丝14，所述无头螺丝14与卡槽11连接。采用此技术方案，以便于锁紧双向卡扣12；其中，无头螺丝14有助于减少支撑台13表面有凸出。
24.作为优选，所述螺栓10上套有导向套15，所述导向套15与滑槽7滑动连接。采用此技术方案，以便于螺栓10在滑槽7中移动。
25.作为优选，所述弧形槽6和弧形压板4上设置有与钢管连接的防滑纹路。采用此技术方案，以防止夹紧后的钢管移动。
26.作为优选，所述金属底座2和金属扣板3采用不锈钢或复合铁合金或铝合金中的一种材质制成。采用此技术方案，坚固耐用，强度高，质量硬。
具体实施例
27.在使用前，用户根据具体的使用需求选择金属底座的数量，通过双向卡扣将相邻的金属底座连接起来，并使用无头螺丝将双向卡扣锁紧在金属底座上，以完成金属底座的组合，然后，在金属底座上安装需要数量的金属扣板；在实际使用时，先将需要加工的钢管放置于金属底座的弧形槽中，再移动金属扣板，将金属扣板移动到选好的位置，并锁紧螺栓，将金属扣板上的弧形压板压紧在钢管上，使钢管被紧固在弧形槽和弧形压板之间；然后，根据需求在相邻的金属底座继续安装需要紧固的钢管。从而便于将相邻的钢管固定在一起，给用户提供了极大便利。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。