一种混凝土生产用监控室的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产监控技术的领域，尤其是涉及一种混凝土生产用监控室。


背景技术：

2.在混凝土生产过程中，随着机械自动化程度的不断发展，现搅拌站已实现使用全自动化监控技术来对混凝土的生产过程进行监控，人员进需要在监控室内即可进行操作，不仅减轻了人员的劳动强度，还改善了人员的换工作环境。
3.申请号为cn202020135570.2公开了一种混凝土生产用监测室，其包括监控室主体，所述监控室主体内设置有若干工作台，所述工作台上设置有若干监控显示屏，所述监控显示屏与电脑主机连接，所述电脑主机连接有无线控制系统，所述监控室主体靠近混凝土搅拌站一侧设置有若干落地窗，所述落地窗位于监控室主体外侧竖直移动设置有擦拭装置，所述擦拭装置与驱动组件连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为监控屏放置在工作台上，且监控屏与落地窗位于同一侧，在人员活动时，监控屏的稳定性较差，且容易遮挡人员的实现视线。


技术实现要素：

5.为了提升监控屏的安装稳定性，本技术提供一种混凝土生产用监控室。
6.本技术提供的一种混凝土生产用监控室，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土生产用监控室，包括监控室主体，所述监控室主体内设有操作台和多个监控屏，还包括有监控支架，所述监控支架与操作台连接，所述监控屏与监控支架连接，所述监控支架包括固定架和滑动杆，所述固定架包括两个水平板和两个竖直板，所述水平板和竖直板形成固定槽，其中一个所述水平板与操作台连接，所述滑动杆与固定槽内壁连接，所述滑动杆将固定槽分割成多个安装腔，所述监控屏位于安装腔中，所述监控屏与安装腔一一对应。
8.通过采用上述技术方案，监控支架可以为监控屏提供支撑，增加了监控屏的稳定性，还可以同时进行多个监控屏的安装，便于人员同时进行多个画面的监控。
9.可选的，所述滑动杆包括水平滑杆和竖直滑杆，所述水平滑杆与竖直滑杆垂直，所述水平滑杆和竖直滑杆均与固定架滑动连接，且于连接处设有锁定件。
10.通过采用上述技术方案，水平滑杆和竖直滑杆均与固定架滑动连接，便于对安装腔的大小进行连接，锁定件则可以将水平滑杆和竖直挂杆的位置进行固定，便于进行监控屏的安装。
11.可选的，所述水平滑杆靠近竖直板的端部设有连接环，所述连接环外设有第一锁定件，所述第一锁定件贯穿连接环与竖直板抵紧。
12.通过采用上述技术方案，水平滑杆沿竖直板的长度方向移动，可对安装腔的宽度进行调整；转动第一锁定件，即可实现连接环与竖直板的连接或分离。
13.可选的，所述竖直滑杆靠近水平板的端部设有固定环，所述固定环外设有第二锁
定件，所述第二锁定件贯穿固定环与水平板抵紧。
14.通过采用上述技术方案，竖直滑杆沿水平板的长度方向移动，可对安装腔的长度进行调整；转动第二锁定件，即可实现固定环与水平板的连接或分离。
15.可选的，所述水平滑杆上设有调节槽，所述调节槽的长度方向与水平滑杆的长度方向平行，所述竖直滑杆贯穿调节槽，且与调节槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，竖直滑杆贯穿调节槽，可以对竖直杆起到定位作用；在竖直滑杆移动过程中，调节槽可以起到导向的作用，增加了竖直滑杆的移动稳定性。
17.可选的，所述水平滑杆上开有定位槽，所述定位槽的长度方向与水平滑杆的长度方向平行，所述监控屏位于定位槽中。
18.通过采用上述技术方案，定位槽可以对监控屏进行预定位，便于进行监控屏的安装。
19.可选的，所述竖直板和竖直滑杆上均设有限位组件，所述限位组件包括限位锁定件和限位片，所述限位片的一端通过限位锁定件与竖直板转动连接，另一端与监控屏贴合。
20.通过采用上述技术方案，限位组件既可以对监控屏进行预定位，还可以减少监控屏在安装腔中的晃动，增加了监控屏与安装腔的连接稳定性。
21.可选的，所述限位片与监控屏相贴的一侧设有保护垫。
22.通过采用上述技术方案，保护垫可以减少限位片对监控屏造成的磨损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置活动板，可以为竖直板增加高度，从而减少墙角处水的渗入现象；
25.2.通过设置动块与滑动槽，可以增加活动板的滑动稳定性；
26.3.通过设置锁定机构，可以实现活动板的定位，便于对活动板的高度进行调整。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种混凝土生产用监控室的立体剖视图。
28.图2是本技术实施例一种混凝土生产用监控室的监控支架和监控屏的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是图2中b处的放大图。
31.附图标记：1、监控室主体；2、操作台；3、监控屏；4、监控支架；41、固定架；411、水平板；412、竖直板；42、滑动杆；421、水平滑杆；422、竖直滑杆；5、固定槽；6、安装腔；7、连接环；8、第一锁定件；9、调节槽；10、定位槽；11、固定环；12、第二锁定件；13、限位组件；131、限位锁定件；132、限位片；14、保护垫；15、风扇。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土生产用监控室。参照图1、2，混凝土生产用监控室包括监控室主体1，监控室主体1内设有操作台2、多个监控屏3和一个监控支架4，监控支架4与操作台2连接，监控屏3与监控支架4连接，监控支架4包括固定架41和滑动杆42，固定架41包括两个水平板411和两个竖直板412，水平板411和竖直板412形成固定槽5，其中一个水平板
411与操作台2连接，滑动杆42与固定槽5内壁连接，滑动杆42将固定槽5分割成多个安装腔6，本实施例中安装腔6有四个，监控屏3位于安装腔6中，监控屏3与安装腔6一一对应。
34.参照图2、3，滑动杆42包括水平滑杆421和竖直滑杆422，水平滑杆421与竖直滑杆422垂直，水平滑杆421和竖直滑杆422均与固定架41滑动连接，水平滑杆421靠近竖直板412的端部焊接有连接环7，连接环7外设有第一锁定件8，本实施例中第一锁定件8为螺栓，第一锁定件8贯穿连接环7与竖直板412抵紧。水平滑杆421沿竖直板412的长度方向移动，可对安装腔6的宽度进行调整；转动第一锁定件8，即可实现连接环7与竖直板412的连接或分离。
35.参照图2，水平滑杆421上设有调节槽9，调节槽9的长度方向与水平滑杆421的长度方向平行，竖直滑杆422贯穿调节槽9，且与调节槽9滑动连接。竖直滑杆422贯穿调节槽9，调节槽9可以对竖直滑杆422起到定位作用；在竖直滑杆422移动过程中，调节槽9可以起到导向的作用。
36.水平滑杆421上开有定位槽10，定位槽10的长度方向与水平滑杆421的长度方向平行，监控屏3的底部位于定位槽10中。定位槽10可以对监控屏3进行预定位，便于进行监控屏3的安装。
37.参照图4，竖直滑杆422靠近水平板411的端部焊接有固定环11，固定环11外设有第二锁定件12，本实施例中第二锁定件12为螺栓，第二锁定件12贯穿固定环11与水平板411抵紧。竖直滑杆422沿水平板411的长度方向移动，可对安装腔6的长度进行调整；转动第二锁定件12，即可实现固定环11与水平板411的连接或分离。
38.竖直板412和竖直滑杆422上均设有限位组件13，本实施例中限位组件13设有八个，限位组件13包括限位锁定件131和限位片132，本实施例中限位锁定件131为螺栓，限位片132的一端通过限位锁定件131与竖直板412转动连接，另一端与监控屏3贴合。安装时，拧开限位锁定件131，将限位片132的另一端转动，并靠近监控屏3，随后拧紧限位锁定件131，将限位片132与竖直板412进行固定，从而增加了监控屏3与安装腔6的连接稳定性。为了减少限位片132对监控屏3造成的磨损，限位片132与监控屏3相贴的一侧粘接有保护垫14，本实施例中保护垫14为橡胶。
39.参照图1，监控支架4靠近墙体的一侧设有多个风扇15，本实施例中风扇15设有三个，风扇15可以辅助监控屏3散热。
40.本技术实施例一种混凝土生产用监控室的实施原理为：安装监控屏3前，先将第一锁定件8拧松，再根据监控屏3的宽度进行水平滑杆421的调整，调整好之后拧紧第一锁定件8将连接环7与竖直板412进行连接。然后，将第二锁定件12拧松，根据监控屏3的长度进行竖直滑杆422的调整，调整好以后将第二锁定件12拧紧，使得固定环11与水平板411连接在一起，从而将竖直滑杆422的位置进行固定。
41.随后，拧松限位锁定件131，转动限位片132，使得限位片132远离竖直板412的一端远离安装腔6；再将监控屏3底部放置在定位槽10中，再将限位片132远离竖直板412的一端靠近监控屏3，使得保护垫14与监控屏3表面贴合，之后拧紧限位锁定件131将限位片132进行固定即可。本技术实施例一种混凝土生产用监控室具有提升监控屏3安装稳定性的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。