一种数控机床高速轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种数控机床高速轴承。


背景技术：

2.轴承（bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着我国工业的快速发展，机床设备的日益增多，机床设备的复杂程度也越来越高，与之相应的对连接各机构的轴承要求也越来越高，数控机床设备所配套使用的轴承，常需要更高的转速，现有的高速轴承，在使用时不便于进行润滑，并且从轴承流出的润滑油没有储存的地方，容易污染机床内部。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种数控机床高速轴承，可以在使用时对轴承内加入润滑油，并且可以对从轴承流出的润滑油进行储存，防止其污染机床。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种数控机床高速轴承，包括外环和内环，其特征在于：
6.所述内环位于外环内侧；
7.所述外环上方固定连接有输油块，所述输油块上面中间开有贯穿其内部的输油孔，所述外环下方设有储油块，所述储油块内侧上方开有储油室，所述储油块左右两侧均固定有连接块，所述连接块下面中间设有螺钉；
8.所述外环和内环之间设有保持架，所述保持架内开有若干个呈圆周排布的空腔，所述空腔内均设有滚珠，所述保持架内侧固定连接有若干个呈圆周排布的连接杆，所述连接杆内壁与内环外壁固定连接；
9.所述外环上方中间开有入油孔，所述入油孔下方设有位于滚珠上方的网架，所述网架左右两端均与入油孔内壁两侧固定连接，所述外环下方中间开有出油孔。
10.优选的，所述螺钉一端贯穿连接块并插入外环内，所述连接块通过螺钉与外环可拆卸连接。
11.优选的，所述入油孔与输油孔位置对应，所述入油孔内径比输油孔大，且所述入油孔与输油孔连通。
12.优选的，所述储油室位于出油孔下方，且所述出油孔与储油室连通。
13.优选的，所述滚珠外表面贯穿出空腔并与外环内壁接触。
14.优选的，所述保持架外径比所述外环内径小，且所述保持架通过滚珠与外环滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过输油块和输油孔，方便使用者向轴承内加入润滑油，对滚珠和保持架进行润滑，通过网架，可以防止滚珠在入油孔处卡住，保证了轴承的正常使用，并提高了工作效率，
通过储油室，可以储存从轴承内流出的润滑油，防止润滑油流入机床内，污染机床内其他部件，通过螺钉和连接块，使储油块可以进行拆卸，方便使用者将储油室内的润滑油倒出，并且可以对储油室进行清理，进一步防止润滑油污染机床内的其他部件。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
18.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型整体立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的a出局部结构示意图。
21.图中标记：外环1、保持架2、内环3、滚珠4、输油块5、输油孔6、入油孔7、空腔8、连接杆9、网架10、出油孔11、储油块12、储油室13、连接块14、螺钉15。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案，一种数控机床高速轴承，包括外环1和内环3，内环3位于外环1内侧；
24.外环1和内环3之间设有保持架2，保持架2外径比外环1内径小，保持架2内开有若干个呈圆周排布的空腔8，空腔8内均设有滚珠4，滚珠4外表面贯穿出空腔8并与外环1内壁接触，且保持架2通过滚珠4与外环1滑动连接，保持架2内侧固定连接有若干个呈圆周排布的连接杆9，连接杆9内壁与内环3外壁固定连接；
25.外环1上方固定连接有输油块5，输油块5上面中间开有贯穿其内部的输油孔6，外环1上方中间开有入油孔7，入油孔7与输油孔6位置对应，入油孔7内径比输油孔6大，且入油孔7与输油孔6连通，入油孔7下方设有位于滚珠4上方的网架10，网架10左右两端均与入油孔7内壁两侧固定连接，
26.具体的，使用者可以向输油块5上的输油孔6内加入润滑油，润滑油从输油孔6流入入油孔7内，且由于入油孔7的内径比输油孔6大，可以防止润滑油从输油孔6进入入油孔7时从输油块5和外环1的接缝处漏出，并且方便使用者在轴承工作时也可以通过输油孔6向轴承内添加润滑油，润滑油从入油孔7内通过网架10后流入外环1和保持架2之间和空腔8内，保持架2与连接杆9固定连接，连接杆9与内环3固定连接，因此内环3转动时会带动保持架2转动，润滑油即可对保持架2和滚珠4起到润滑作用，使保持架2和滚珠4在转动时更加流畅，保证了轴承的正常工作，提高了工作效率，同时网架10可以作为滚珠4转动至网架10下方的接触面，通过网架10不影响润滑油流入外环1和保持架2之间，进一步提高了保持架2和滚珠4转动时的流畅度，保证了轴承的正常使用，并且润滑油也可以对使用时的轴承进行一定程度的降温，提高了安全性。
27.外环1下方中间开有出油孔11，外环1下方设有储油块12，储油块12内侧上方开有
储油室13，储油室13位于出油孔11下方，且出油孔11与储油室13连通，
28.进一步的，使用者向输油孔6内加入润滑油后，流经外环1和保持架2之间的润滑油在轴承工作时，由于内环3带动保持架2转动，使得保持架2和外环1之间的润滑油也被带动，流至出油孔11，润滑油从出油孔11流出后，流入储油块12上的储油室13内储存起来，储油室13可以储存多余的润滑油，并且防止润滑油从出油孔11内流出后难以集中储存而直接流入机床内的情况，防止润滑油污染机床，保护机床内其他部件。
29.储油块12左右两侧均固定有连接块14，连接块14下面中间设有螺钉15，螺钉15一端贯穿连接块14并插入外环1内，连接块14通过螺钉15与外环1可拆卸连接；
30.更进一步的，当储油室13内的润滑油过多时，可以拧出连接块14上的螺钉15，使连接块14与外环1拆卸分离，即可使储油块12与外环1拆卸，方便使用者倒出储油室13内的润滑油，并且可以对储油室13进行清理，在使用者清理过储油室13后，再通过在连接块14上拧入螺钉15，使螺钉15插入外环1内，使连接块14安装在外环1下，便于储存从轴承流出的润滑油，进一步防止润滑油污染机床内的其他部件。
31.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种数控机床高速轴承，包括外环（1）和内环（3），其特征在于：所述内环（3）位于外环（1）内侧；所述外环（1）上方固定连接有输油块（5），所述输油块（5）上面中间开有贯穿其内部的输油孔（6），所述外环（1）下方设有储油块（12），所述储油块（12）内侧上方开有储油室（13），所述储油块（12）左右两侧均固定有连接块（14），所述连接块（14）下面中间设有螺钉（15）；所述外环（1）和内环（3）之间设有保持架（2），所述保持架（2）内开有若干个呈圆周排布的空腔（8），所述空腔（8）内均设有滚珠（4），所述保持架（2）内侧固定连接有若干个呈圆周排布的连接杆（9），所述连接杆（9）内壁与内环（3）外壁固定连接；所述外环（1）上方中间开有入油孔（7），所述入油孔（7）下方设有位于滚珠（4）上方的网架（10），所述网架（10）左右两端均与入油孔（7）内壁两侧固定连接，所述外环（1）下方中间开有出油孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床高速轴承，其特征在于：所述螺钉（15）一端贯穿连接块（14）并插入外环（1）内，所述连接块（14）通过螺钉（15）与外环（1）可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床高速轴承，其特征在于：所述入油孔（7）与输油孔（6）位置对应，所述入油孔（7）内径比输油孔（6）大，且所述入油孔（7）与输油孔（6）连通。4.根据权利要求1所述的一种数控机床高速轴承，其特征在于：所述储油室（13）位于出油孔（11）下方，且所述出油孔（11）与储油室（13）连通。5.根据权利要求1所述的一种数控机床高速轴承，其特征在于：所述滚珠（4）外表面贯穿出空腔（8）并与外环（1）内壁接触。6.根据权利要求5所述的一种数控机床高速轴承，其特征在于：所述保持架（2）外径比所述外环（1）内径小，且所述保持架（2）通过滚珠（4）与外环（1）滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床高速轴承，本实用新型涉及轴承技术领域，数控机床高速轴承，包括外环和内环，内环位于外环内侧，外环上方固定连接有输油块，输油块上面中间开有贯穿其内部的输油孔，外环下方设有储油块，储油块内侧上方开有储油室，储油块左右两侧均固定有连接块，连接块下面中间设有螺钉，外环和内环之间设有保持架，保持架内开有若干个呈圆周排布的空腔，空腔内均设有滚珠，保持架内侧固定连接有若干个呈圆周排布的连接杆，连接杆内壁与内环外壁固定连接，外环上方中间开有入油孔，本实用新型的有益效果在于：可以在使用时对轴承内加入润滑油，并且可以对从轴承流出的润滑油进行储存，防止其污染机床。防止其污染机床。防止其污染机床。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：莱芜福泰机械有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/18