一种精轧稀油站的制作方法

1.本实用新型涉及稀油站领域，尤其涉及一种精轧稀油站。


背景技术：

2.稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。现有的精轧稀油站排污不方便，浪费了人工，影响了设备运行，因此如何开发一种新型精轧稀油站成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种精轧稀油站，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：
4.本实用新型一种精轧稀油站，包括油箱、第一过滤器、供油油泵、第一电动机、油污收集箱和排污泵，所述第一电动机通过安装板设置在所述油箱的上端，所述第一电动机的下端设置有供油油泵，所述供油油泵的右端通过进油管连接所述第一过滤器，所述供油油泵的左端通过出油管连接需要润滑的运行设备，所述运行设备通过回油管连接安装块，所述安装块的下端设置有第二过滤器并与所述油箱配合；所述油箱的下端设置有所述油污收集箱，所述油箱通过油箱排污阀连接所述油污收集箱，所述油污收集箱内设置有排污泵，所述排污泵的下端设置有油污收集管，所述排污泵的上端设置有排污管，所述油污收集箱的右端设置有电控箱，所述电控箱的上端设置有第二电动机，所述第二电动机与所述排污泵连接，所述油污收集箱的顶部设置有悬浮球液位器，所述悬浮球液位器和第二电动机与所述电控箱电连接。
5.进一步的，所述第一过滤器设置在所述油箱的底部。
6.进一步的，所述安装块上设置有压力表。
7.进一步的，所述出油管上设置有安全阀。
8.进一步的，所述油箱上设置有加热装置。
9.进一步的，所述安装板通过螺栓设置在所述油箱的缺口处。
10.进一步的，所述油箱排污阀连通所述油箱的底部和油污收集箱的顶部。
11.进一步的，所述供油油泵通过法兰连接所述进油管和出油管；所述排污泵通过法兰连接所述油污收集管和排污管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型精轧稀油站通过在油箱的底端设置油污收集箱，实现了油污的集中收集，更加环保；本实用新型精轧稀油站通过在油污收集箱内设置悬浮球液位器和排污泵，实现了油污收集箱内的油污自动排放，节约了人工，节省了成本。总的来说，本实用新型精轧稀油站结构紧凑，大大节省了安装空间，能够实现油污的集中收集和自动排放，节约了人力
物力。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型精轧稀油站结构示意图。
16.附图标记说明：1、油箱；2、第一过滤器；3、进油管；4、供油油泵；5、第一电动机；6、安装板；7、安全阀；8、出油管；9、运行设备；10、回油管；11、压力表；12、安装块；13、第二过滤器；14、加热装置；15、油污收集箱；16、悬浮球液位器；17、排污泵；18、第二电动机；19、电控箱；20、油污收集管；21、排污管；22、油箱排污阀。
具体实施方式
17.如图1所示，一种精轧稀油站，包括油箱1、第一过滤器2、供油油泵4、第一电动机5、油污收集箱15和排污泵17。
18.所述第一电动机5通过安装板6设置在所述油箱1的上端，所述安装板6通过螺栓设置在所述油箱1的缺口处。
19.所述第一电动机5的下端设置有供油油泵4，所述供油油泵4的右端通过进油管3连接所述第一过滤器2，所述供油油泵4的左端通过出油管8连接需要润滑的运行设备9，所述运行设备9通过回油管10连接安装块12，所述安装块12的下端设置有第二过滤器13并与所述油箱1配合。
20.所述安装块12上设置有压力表11，用于观察油路内的压力。
21.所述供油油泵4通过法兰连接所述进油管3和出油管8。
22.所述出油管8上设置有安全阀7。通过调整安全阀7能够设置油路内的压力上限。
23.所述第一过滤器2设置在所述油箱1的底部，能够更好的过滤油箱内的润滑油。
24.所述油箱1的下端设置有所述油污收集箱15，所述油箱1通过油箱排污阀22连接所述油污收集箱15，所述油污收集箱15内设置有排污泵17，所述排污泵17的下端设置有油污收集管20，所述排污泵17的上端设置有排污管21。
25.所述排污泵17通过法兰连接所述油污收集管20和排污管21。
26.所述油污收集箱15的右端设置有电控箱19，所述电控箱19的上端设置有第二电动机18，所述第二电动机18与所述排污泵17连接，所述油污收集箱15的顶部设置有悬浮球液位器16，所述悬浮球液位器16和第二电动机18与所述电控箱19电连接。所述电控箱19内设置有plc控制电路，所述控制电路能够通过所述悬浮球液位器16和排污泵17合理控制油污收集箱15内的液位高度和排污时间。
27.所述油箱1上设置有加热装置14。
28.所述油箱排污阀22连通所述油箱1的底部和油污收集箱15的顶部。便于油污从油箱1中转移到油污收集箱15中。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种精轧稀油站，其特征在于：包括油箱(1)、第一过滤器(2)、供油油泵(4)、第一电动机(5)、油污收集箱(15)和排污泵(17)，所述第一电动机(5)通过安装板(6)设置在所述油箱(1)的上端，所述第一电动机(5)的下端设置有供油油泵(4)，所述供油油泵(4)的右端通过进油管(3)连接所述第一过滤器(2)，所述供油油泵(4)的左端通过出油管(8)连接需要润滑的运行设备(9)，所述运行设备(9)通过回油管(10)连接安装块(12)，所述安装块(12)的下端设置有第二过滤器(13)并与所述油箱(1)配合；所述油箱(1)的下端设置有所述油污收集箱(15)，所述油箱(1)通过油箱排污阀(22)连接所述油污收集箱(15)，所述油污收集箱(15)内设置有排污泵(17)，所述排污泵(17)的下端设置有油污收集管(20)，所述排污泵(17)的上端设置有排污管(21)，所述油污收集箱(15)的右端设置有电控箱(19)，所述电控箱(19)的上端设置有第二电动机(18)，所述第二电动机(18)与所述排污泵(17)连接，所述油污收集箱(15)的顶部设置有悬浮球液位器(16)，所述悬浮球液位器(16)和第二电动机(18)与所述电控箱(19)电连接。2.根据权利要求1所述的精轧稀油站，其特征在于：所述第一过滤器(2)设置在所述油箱(1)的底部。3.根据权利要求1所述的精轧稀油站，其特征在于：所述安装块(12)上设置有压力表(11)。4.根据权利要求1所述的精轧稀油站，其特征在于：所述出油管(8)上设置有安全阀(7)。5.根据权利要求1所述的精轧稀油站，其特征在于：所述油箱(1)上设置有加热装置(14)。6.根据权利要求1所述的精轧稀油站，其特征在于：所述安装板(6)通过螺栓设置在所述油箱(1)的缺口处。7.根据权利要求1所述的精轧稀油站，其特征在于：所述油箱排污阀(22)连通所述油箱(1)的底部和油污收集箱(15)的顶部。8.根据权利要求1所述的精轧稀油站，其特征在于：所述供油油泵(4)通过法兰连接所述进油管(3)和出油管(8)；所述排污泵(17)通过法兰连接所述油污收集管(20)和排污管(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种精轧稀油站，包括油箱、供油油泵、第一电动机、油污收集箱和排污泵，第一电动机通过安装板设置在油箱的上端，第一电动机的下端设置有供油油泵，供油油泵的右端通过进油管连接第一过滤器，供油油泵的左端通过出油管连接需要润滑的运行设备，油箱的下端设置有油污收集箱，油箱通过油箱排污阀连接油污收集箱，油污收集箱内设置有排污泵，油污收集箱的右端设置有电控箱，电控箱的上端设置有第二电动机，第二电动机与排污泵连接，油污收集箱的顶部设置有悬浮球液位器，悬浮球液位器和第二电动机与电控箱电连接。本实用新型精轧稀油站结构紧凑，大大节省了安装空间，能够实现油污的集中收集和自动排放，节约了人力物力。物力。物力。


技术研发人员：刘银玉 陈科晓 徐东 陈建超 王智聪
受保护的技术使用者：中普（邯郸）钢铁有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/10/23