一种缠绕管用连接装置的制作方法

1.本技术涉及缠绕管技术领域，尤其是涉及一种缠绕管用连接装置。


背景技术：

2.缠绕管是一种以高密度聚乙烯（hdpe）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯（hdpe）由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等。
3.公开号为cn204879135u的中国专利公开了一种缠绕管，所述缠绕管包括第一缠绕管单元、第二缠绕管单元，第二缠绕管单元设置于第一缠绕管单元的一侧，与第一缠绕管单元熔接；所述第二缠绕管单元的环向外表面设有若干加强筋，第二缠绕管单元的 外口端呈喇叭口形状；第二缠绕管单元的内径大于第一缠绕管单元外径，作为承插式连接的承口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相邻两个缠绕管之间通过插接的方式连接，容易出现连接不牢固的情况，长期使用容易发生脱落，从而导致连接处出现渗漏的可能。


技术实现要素：

5.为了改善相邻两个缠绕管之间连接不牢固的问题，本技术提供一种缠绕管用连接装置。
6.本技术提供的一种缠绕管用连接装置采用如下的技术方案：
7.一种缠绕管用连接装置，包括用于连接相邻两个缠绕管的定位筒，所述定位筒的内壁沿周缘方向设有向内延伸的限位环，所述定位筒上设有用于固定缠绕管的固定机构。
8.通过采用上述技术方案，操作者在连接相邻两个套管时，操作者将其中一个缠绕管从定位筒的一端插入，将另一个缠绕管从定位筒的另一端插入，直至两个缠绕管相对的一端同时抵触到限位环上时，操作者通过固定机构对两个缠绕管进行固定，使得固定机构将缠绕管抵紧在限位环上，以提升缠绕管与限位环之间的紧密性，达到了密封缠绕管的效果，从而固定机构增加缠绕管与定位筒之间的连接牢固性，进而减少缠绕管从定位筒内脱离的情况发生，并且减少了缠绕管出现渗漏的可能。
9.可选的，所述固定机构包括调节杆，所述定位筒的外侧壁上开设有定位槽，所述定位筒在定位槽的底壁上开设有安装槽，所述调节杆穿设于定位槽并延伸到安装槽内；所述定位筒沿轴向开设有两个与安装槽相通的滑槽，两个所述滑槽沿调节杆的轴线对称设置，且两个所述滑槽内均滑动连接有一个连板，两个所述连板通过拉绳连接，所述拉绳穿设于调节杆上；所述滑槽远离安装槽的一端开设有与定位筒内腔连通的通孔，所述通孔内滑动设置有卡块，所述卡块固定于连板上，所述缠绕管上开设有卡槽，当所述缠绕管抵触于限位环上时，所述卡块插接于卡槽中。
10.通过采用上述技术方案，操作者将缠绕管插入定位筒的过程中，缠绕管推动卡块向滑槽内滑动，当缠绕管抵触到限位环上时，卡槽与通孔对齐，此时卡块插接到卡槽内，并
通过卡槽对缠绕管进行限位，以减少缠绕管从定位筒内脱离的情况发生，然后操作者转动调节杆，使得调节杆对拉绳进行收卷，并带动两个连板向调节杆靠近，从而使得卡块带动缠绕管抵紧到限位环上，以实现紧固缠绕管的目的，进而增加缠绕管与限位环之间的紧密性，以减少缠绕管出现渗漏的可能。
11.可选的，所述连板背离卡块的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧远离连板的一端抵触于滑槽的侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，卡块向滑槽内移动的过程中，卡块带动连板对第一弹簧进行压缩，第一弹簧受压缩具有弹性恢复力，当卡槽与通孔对齐时，第一弹簧在弹性恢复力的作用下，第一弹簧推动卡块插接到卡槽内，使得卡块对缠绕管进行限位，从而第一弹簧可以推动卡块快速的插接到卡槽内，同时第一弹簧对连板进行限位，以减少卡块从卡槽中脱离的情况发生。
13.可选的，所述连板沿长度方向开设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有导向杆，所述导向杆固定于滑槽的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，连板在滑槽内滑动的过程中，导向杆可以通过腰形孔对连板的移动方向进行限制，从而导向杆对连板起到了导向的作用，进而增加连板移动时的稳定性，进一步减少卡块从卡槽内脱离的情况发生。
15.可选的，所述定位筒的外侧壁上开设有与滑槽相通的螺纹孔，所述螺纹孔设置在滑槽靠近安装槽的一侧，且所述螺纹孔内螺纹连接有与连板相抵触的限位杆。
16.通过采用上述技术方案，常态时，限位杆位于螺纹孔内，当操作者需要拆卸定位筒时，操作者转动限位杆向连板靠近，使得限位杆推动连板绕导向杆转动，此时连板带动卡块从卡槽中脱离，从而便于操作者快速的将缠绕管从定位筒内取出，进而便于操作者再次利用定位筒，操作者反向操作即可再次对缠绕管进行固定。
17.可选的，所述拉绳在调节杆与连板之间套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵触于连板上，另一端抵触于所述调节杆上。
18.通过采用上述技术方案，连板在向调节杆靠近的过程中，连板对第二弹簧进行压缩，第二弹簧受压缩具有弹性恢复力，当操作者将缠绕管从定位筒内取出时，第二弹簧在弹性恢复力的作用，第二弹簧通过连板推动卡块快速复位，从而便于操作者再次将缠绕管与定位筒连接。
19.可选的，所述调节杆上设有限位件，所述限位件包括套设于调节杆上的棘轮，所述定位筒上转动连接有与棘轮相配合的棘爪。
20.通过采用上述技术方案，操作者在转动调节杆的过程中，调节杆带动棘轮转动，当缠绕管抵紧在限位环上时，操作者将棘爪插接到棘轮中，使得棘爪对棘轮进行限位，从而达到固定调节杆的效果，进而减少调节杆出现反向转动的可能，以减少缠绕管与定位筒出现连接松动的可能。
21.可选的，所述限位环靠近缠绕管的一侧沿圆周方向开设有密封槽，所述缠绕管插接于密封槽内。
22.通过采用上述技术方案，当操作者将缠绕管插接到密封槽内时，密封槽可以增加缠绕管与限位环之间的接触面积，从而增加缠绕管与限位环之间的密封性，进而减少缠绕管与定位筒的连接处出现渗漏的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过固定机构将缠绕管抵紧在限位环上，可以提升缠绕管与限位环之间的紧密性，达到了密封缠绕管的效果，同时固定机构增加了缠绕管与定位筒之间的连接牢固性，以减少缠绕管从定位筒内脱离的情况发生，并且减少了缠绕管出现渗漏的可能；
25.2.通过限位杆可以推动连板，可以带动卡块从卡槽中脱离，以便于操作者快速的将缠绕管从定位筒内取出，以达到再次利用定位筒的效果；
26.3.通过限位件对调节杆进行固定，可以减少调节杆出现反向转动的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现固定机构的结构示意图。
29.图3是图1中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、定位筒；101、定位槽；102、安装槽；103、滑槽；104、通孔；105、螺纹孔；11、限位环；111、密封槽；12、限位杆；13、密封垫；2、固定机构；21、调节杆；22、拉绳；23、连板；231、腰形孔；24、卡块；25、第一弹簧；26、导向杆；27、第二弹簧；28、手柄；3、限位件；31、棘轮；32、棘爪；33、复位弹簧；34、挡板；4、缠绕管；41、卡槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种缠绕管用连接装置。
33.参照图1和图2，连接装置包括定位筒1，定位筒1的内壁沿圆周方向设有限位环11，且限位环11与定位筒1一体成型。定位筒1在背离限位环11的一侧设有固定机构2，固定机构2沿定位筒1的圆周方向设置若干个，若干个固定机构2可以设置为三个，且三个固定机构2沿轴定位筒1的圆周方向均匀分布。同时限位环11在沿圆周方向的两个侧壁上均开设有一个密封槽111。
34.参照图1和图2，操作者在连接相邻两个缠绕管4时，操作者先将其中一个缠绕管4从定位筒1的一端插入，再将另一个缠绕管4从定位筒1的另一端插入。此时缠绕管4的外侧壁与定位筒1的内壁相贴合，然后操作者同时推动两个缠绕管4向限位环11靠近，并且将缠绕管4插接到密封槽111内。密封槽111可以增加缠绕管4与限位环11之间的接触面积，从而增加缠绕管4与定位筒1之间的密封性。此时操作者使用固定机构2对缠绕管4进行固定，使得缠绕管4抵紧在密封槽111内，以增加缠绕管4与定位筒1之间的连接稳定性。
35.参照图1和图2，密封槽111的底壁上设有密封垫13，密封垫13由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，容易产生形变。从而密封垫13可以将缠绕管4与密封槽111之间的间隙填满，以增加缠绕管4与定位筒1之间的密封性。
36.参照图1和图2，固定机构2包括沿定位筒1径向设置的调节杆21，定位筒1的外侧壁上开设有定位槽101，且定位槽101沿定位筒1的径向开设。并且定位筒1在定位槽101的底壁上开设有安装槽102，调节杆21穿设并转动连接在定位槽101中，且调节杆21的一端延伸至安装槽102内，另一端延伸至定位筒1的外侧并固定连接有手柄28。
37.参照图1和图2，定位筒1沿轴向开设有滑槽103，安装槽102沿调节杆21的轴线对称
开设有两个。两个滑槽103内均滑动设置有一个连板23，两个连板23通过拉绳22连接，拉绳22的一端固定于其中一个连板23上，另一端固定于另一个连板23上，且拉绳22穿设于调节杆21上。并且定位筒1在滑槽103远离安装槽102的一端开设有通孔104，通孔104与定位筒1的内腔连通。通孔104内滑动设置有与连板23一体成型的卡块24，卡块24在背离限位环11且远离连板23的一侧设有斜面。同时连板23在背离卡块24的一端固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25远离连板23的一端抵触于滑槽103远离通孔104的侧壁上。缠绕管4在靠近限位环11的一端开设有与卡块24相配合的卡槽41，且卡槽41沿管道的圆周方向开设呈环形。
38.参照图1和图2，操作者在插接缠绕管4的过程中，缠绕管4的端部先与斜面相抵触，并对卡块24产生斜向的推力，使得卡块24向滑槽103内移动，并通过连板23对第一弹簧25进行压缩。直至缠绕管4插接到密封槽111内时，卡槽41与通孔104对齐，此时第一弹簧25推动卡块24插接到卡槽41中，使得卡块24对缠绕管4进行限位，以减少缠绕管4从定位筒1内脱离的情况发生。然后操作者转动手柄28，使得调节杆21对拉绳22进行收卷，拉绳22带动两个拉板同时向调节杆21靠近。同时连板23通过卡块24带动缠绕管4抵紧到密封内，从而到底紧固缠绕管4的效果，进而增加缠绕管4与定位筒1之间的密封性。
39.参照图1和图2，连板23的中部开设有腰形孔231，腰形孔231内穿设有导向杆26，导向杆26固定于滑槽103的内壁上。连板23在向调节杆21靠近的过程中，导向杆26通过腰形孔231对连板23的移动方向进行限制，以增加连板23移动时的稳定性。
40.参照图1和图2，定位筒1在靠近调节杆21的一侧，沿径向开设有与滑槽103相通的螺纹孔105，螺纹孔105内螺纹连接有限位杆12。同时拉绳22在调节杆21与连板23之间套设有第二弹簧27，第二弹簧27的一端抵触于连板23上，另一端抵触于限位杆12上。连板23在向调节杆21靠近的过程中，连板23对第二弹簧27进行压缩。当操作者需要拆卸定位筒1时，操作者转动限位杆12向连板23靠近，并且推动连板23绕着导向杆26转动，使得卡块24从卡槽41中脱离，从而实现拆卸定位筒1的目的。同时第二弹簧27推动连板23向远离调节杆21的一端移动，使得卡块24快速复位，以便于操作者再次使用定位筒1连接缠绕管4。
41.参照图1和图3，调节杆21在手柄28与定位筒1之间设有限位件3，限位件3包括套设在调节杆21上的棘轮31，且棘轮31固定于调节杆21上。同时定位筒1的外侧壁上铰接有与棘轮31配合使用的棘爪32，棘爪32背离棘轮31的一侧设有挡板34，挡板34固定于定位筒1上。挡板34与棘爪32之间设有复位弹簧33，复位弹簧33的一端固定于棘爪32上，另一端固定于挡板34上。
42.参照图1和图3，操作者在转动调节杆21的过程中，调节杆21带动棘轮31一同转动。当操作者将缠绕管4紧固的到定位筒1内以后，操作者将棘爪32插接到棘轮31相邻两个棘齿之间，使得棘爪32对棘轮31进行限位，以达到固定调节杆21的效果，从而限制调节杆21圆周方向上的转动，进而减少缠绕管4与定位筒1出现连接松动的可能。同时复位弹簧33将棘爪32抵紧在棘轮31的两个棘齿之间，以达到固定棘爪32的效果，从减少棘爪32从棘轮31上脱离的情况发生。
43.本技术实施例一种缠绕管用连接装置的实施原理为：操作者将其中一个缠绕管4从定位筒1的一端插入，将另一个缠绕管4从定位筒1的另一端插入。并同时推动两个缠绕管4向相对的一侧移动，直至缠绕管4插接到密封槽111中时，卡块24插接到卡槽41内。此时操作者转动调节杆21，使得调节杆21对拉绳22进行收卷，拉绳22拉动连板23向调节杆21靠近，
使得卡块24带动缠绕管4抵紧到密封槽111内。然后操作者通过棘爪32对棘轮31进行固定，以限制调节杆21圆周方向上的转动，从而实现紧固缠绕管4的目的。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。