新型联结法兰盘的制作方法

1.本实用新型属于法兰盘技术领域，具体涉及新型联结法兰盘。


背景技术：

2.大部分法兰盘为平面圆形，所受力完全有法兰盘上的锚固装置如螺栓等承载的，螺栓等对现场安装精度较大，施工进度慢，受力情况也没充分考虑，标志标牌立柱与悬臂通过法兰盘连接，法兰盘抵抗标牌立柱及悬臂自身重力所导致的弯和力矩，法兰盘受到对风载荷可能产生的力矩和扭矩影响，标牌立柱与悬臂之间连接的稳固性受到影响。
3.现有的法兰盘应用在标志标牌立柱与悬臂的连接方面，法兰盘安装不够简便灵活，法兰盘受到标牌立柱及悬臂产生的力矩、对风载荷产生的力矩与扭矩影响，降低立柱与悬臂之间连接的稳固性的问题，为此我们提出新型联结法兰盘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型联结法兰盘，以解决上述背景技术中提出的法兰盘安装不够简便灵活，法兰盘受到标牌立柱及悬臂产生的力矩、对风载荷产生的力矩与扭矩影响，降低立柱与悬臂之间连接的稳固性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型联结法兰盘，包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘包括第一盘体和第二盘体，所述第二法兰盘包括第三盘体和第四盘体，所述第一盘体边侧的中间位置设有第一卡块，所述第三盘体边侧的中间位置设有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块上均开设有定位槽，所述第一盘体和第三盘体之间设有定位块。
6.优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过凹凸卡合连接，所述第一盘体与第三盘体贴合及第二盘体与第四盘体贴合。
7.优选的，所述第一卡块嵌设在第一盘体内部，所述第二卡块嵌设在第三盘体内部，所述第一卡块和第二卡块均为“l”型结构，所述第一盘体与第三盘体贴合时，所述第一卡块和第二卡块组成整矩形块。
8.优选的，所述第一盘体和第三盘体相对的表面均开设有第一卡槽，所述第一卡槽为等腰直角的三角形形状，所述第一盘体和第三盘体贴合时组成一个整菱形槽。
9.优选的，所述定位槽为等腰直角的三角形形状，所述第一卡块和第二卡块贴合时组成一个整方形槽，所述整方形槽与整菱形槽大小相同。
10.优选的，所述定位块为方形形状，所述定位块与整菱形槽间隙配合。
11.优选的，所述第一法兰盘的侧面开设有限位槽，所述第二法兰盘的侧面开设有限位环块，所述第一盘体与第三盘体贴合时，所述限位环块与限位槽间隙配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的第一卡块、第二卡块、定位块和定位槽，第一法兰盘和第二法兰盘凹凸卡合连接及第一卡块和第二卡块卡合连接，定位块嵌入第一盘体与第三盘体内部，第一
法兰盘和第二法兰盘连接稳固，便于安装第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘为卯榫结构，提高了安装速度，卯榫结构保留有一定的缝隙，避免热胀冷缩带来的损坏，提高了适应能力，降低第一法兰盘和第二法兰盘受到对风载荷产生的力矩和扭矩。
14.2.通过设置的限位环块、限位槽，限位环块嵌入限位槽，第一法兰盘和第二法兰盘连接紧密，提高了第一法兰盘和第二法兰盘连接的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一法兰盘侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二法兰盘侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一盘体俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一盘体剖视结构示意图；
20.图中：1、第一法兰盘；2、第一盘体；3、第二盘体；4、第二法兰盘；5、第三盘体；6、第四盘体；7、限位槽；8、第一卡块；9、限位环块；10、第二卡块；11、定位块；12、定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：新型联结法兰盘，包括第一法兰盘1和第二法兰盘4，第一法兰盘1包括第一盘体2和第二盘体3，第二法兰盘4包括第三盘体5和第四盘体6，第一盘体2边侧的中间位置设有第一卡块8，第三盘体5边侧的中间位置设有第二卡块10，第一卡块8和第二卡块10上均开设有定位槽12，第一盘体2和第三盘体5之间设有定位块11，第一法兰盘1和第二法兰盘4凹凸卡合连接，第一卡块8和第二卡块10卡合连接，定位块11嵌入定位槽12组成的整方形槽，第一法兰盘1和第二法兰盘4连接稳固，便于安装第一法兰盘1和第二法兰盘4。
24.本实施例中，第一法兰盘1和第二法兰盘4通过凹凸卡合连接，第一盘体2与第三盘体5贴合及第二盘体3与第四盘体6贴合，第一卡块8嵌设在第一盘体2内部，第二卡块10嵌设在第三盘体5内部，第一卡块8和第二卡块10均为“l”型结构，第一盘体2与第三盘体5贴合时，第一卡块8和第二卡块10组成整矩形块，第一盘体2和第三盘体5相对的表面均开设有第一卡槽，第一卡槽为等腰直角的三角形形状，第一盘体2和第三盘体5贴合时组成一个整菱形槽，定位槽12为等腰直角的三角形形状，第一卡块8和第二卡块10贴合时组成一个整方形槽，整方形槽与整菱形槽大小相同，定位块11为方形形状，定位块11与整菱形槽间隙配合，第一法兰盘1和第二法兰盘4凹凸卡合连接，第一卡块8和第二卡块10卡合连接，定位块11嵌入定位槽12组成的整方形槽，第一法兰盘1和第二法兰盘4连接稳固，便于安装第一法兰盘1和第二法兰盘4。
25.本实施例中，第一法兰盘1的侧面开设有限位槽7，第二法兰盘4的侧面开设有限位
环块9，第一盘体2与第三盘体5贴合时，限位环块9与限位槽7间隙配合，限位环块9嵌入限位槽7，第一法兰盘1和第二法兰盘4连接紧密。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.在第一法兰盘1和第二法兰盘4安装连接时，第一法兰盘1和第二法兰盘4凹凸卡合连接，此时第一盘体2与第三盘体5贴合及第二盘体3与第四盘体6贴合，第一卡块8和第二卡块10卡合连接，将定位块11嵌入第一盘体2与第三盘体5内部，定位块11嵌入第一卡块8、第二卡块10上定位槽12组成的整方形槽，第一法兰盘1和第二法兰盘4连接稳固，便于安装第一法兰盘1和第二法兰盘4，第一法兰盘1和第二法兰盘4为卯榫结构，提高了安装速度，卯榫结构保留有一定的缝隙，避免热胀冷缩带来的损坏，提高了适应能力，降低第一法兰盘1和第二法兰盘4受到对风载荷产生的力矩和扭矩；
28.第一法兰盘1和第二法兰盘4凹凸卡合连接，限位环块9嵌入限位槽7，第一法兰盘1和第二法兰盘4连接紧密，提高了第一法兰盘1和第二法兰盘4连接的密封性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。