一种改进型电比例先导式溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及溢流阀技术领域，特指一种改进型电比例先导式溢流阀。


背景技术：

2.溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。溢流阀在装配或使用中，由于o形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏，如果锥阀或主阀芯磨损过大，或者密封面接触不良，还将造成内泄漏过大，甚至影响正常工作。目前，市面上溢流阀存在溢流释压的不足。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种改进型电比例先导式溢流阀，有效解决现有技术的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
6.一种改进型电比例先导式溢流阀，包括阀套、阀座、导磁套、线圈、静铁芯与锁紧螺母，阀座内设有与阀套固定连接的锥阀座，锥阀座内设有可上下移动的锥阀芯，阀套固定连接于阀座，阀套上设有第一工作口与第二工作口，阀套内设有可上下移动的主阀芯部件，主阀芯部件与阀套之间设有主阀口，主阀芯部件与锥阀座之间设有复位弹簧与腔体，主阀芯部件上设有隙孔，锥阀座上设有阻尼片，阻尼片上设有流道孔，锥阀座上设有溢流阀口，锥阀芯与溢流阀口对应设置，锥阀座与阀座之间设有溢流通道，阀座上设有溢流口，隙孔、腔体、流道孔、溢流阀口、溢流通道与溢流口对应构成溢流通道，阀座连接于导磁套，线圈套于导磁套外部，导磁套内设有动铁芯，动铁芯上设有铁芯塞，铁芯塞与锥阀芯对应设置，导磁套连接于静铁芯，静铁芯内设有套调钉，套调钉与动铁芯之间设有主弹簧，锁紧螺母将线圈限位于导磁套外部。
7.根据上述方案，所述流道孔的直径大于隙孔的直径。
8.根据上述方案，所述动铁芯上设有黄铜片。
9.根据上述方案，所述阀座上设有胶圈一。
10.根据上述方案，所述阀套上设有挡圈与胶圈二。
11.根据上述方案，所述阀套的内壁与锥阀座的外壁之间设有胶圈三与螺纹密封胶一，阀套的外壁与阀座的内壁之间设有螺纹密封胶二。
12.根据上述方案，所述套调钉的外壁与静铁芯的内壁之间设有胶圈四。
13.本实用新型有益效果：
14.本实用新型采用这样的结构设置，当第一工作口油压升高时，通过对线圈通电，使动铁芯上的铁芯塞解除对锥阀芯的抵压，从而使锥阀芯打开溢流阀口，实现将腔体内的流体介质经溢流通道流至溢流口排出，进而实现对第一工作口进行溢流释压，也可实现对第
二工作口进行溢流释压。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是图1中a位置放大图；
17.1.阀套；2.主阀芯部件；3.复位弹簧；4.阻尼片；41.流道孔；5.锥阀座；6.锥阀芯；7.铁芯塞；8.动铁芯；9.黄铜片；10.主弹簧；11套调钉；12.导磁套；13.锁紧螺母；14.胶圈一；15.挡圈；16.胶圈二；17.胶圈三；18.胶圈四；19.腔体；20.静铁芯；21.溢流通道；22.溢流口；23.螺纹密封胶一；24.隙孔；25.主阀口；26.阀座；27. 线圈；28.溢流阀口；29.螺纹密封胶二；31.第一工作口；32.第二工作口。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
19.如图1和图2所示，本实用新型所述一种改进型电比例先导式溢流阀，包括阀套1、阀座26、导磁套12、线圈27、静铁芯20与锁紧螺母13，阀座26内设有与阀套1固定连接的锥阀座5，锥阀座5内设有可上下移动的锥阀芯6，阀套 1固定连接于阀座26，阀套1上设有第一工作口31与第二工作口32，阀套1内设有可上下移动的主阀芯部件2，主阀芯部件2与阀套1之间设有主阀口25，主阀芯部件2与锥阀座5之间设有复位弹簧3与腔体19，主阀芯部件2上设有隙孔24，锥阀座5上设有阻尼片4，阻尼片4上设有流道孔41，锥阀座5上设有溢流阀口28，锥阀芯6与溢流阀口28对应设置，锥阀座5与阀座26之间设有溢流通道21，阀座26上设有溢流口22，隙孔24、腔体19、流道孔41、溢流阀口28、溢流通道21与溢流口22对应构成溢流通道，阀座26连接于导磁套12，线圈27套于导磁套12外部，导磁套12内设有动铁芯8，动铁芯8上设有铁芯塞7，铁芯塞7与锥阀芯6对应设置，导磁套12连接于静铁芯20，静铁芯20 内设有套调钉11，套调钉11与动铁芯8之间设有主弹簧10，锁紧螺母13将线圈27限位于导磁套12外部。以上所述构成本实用新型基本结构。
20.在本实施例中，所述流道孔41的直径大于隙孔24的直径。采用这样的结构设置，使腔体19内的压力逐渐上升。
21.在本实施例中，所述动铁芯8上设有黄铜片9，阀座26上设有胶圈一14，阀套1上设有挡圈15与胶圈二16，阀套1的内壁与锥阀座5的外壁之间设有胶圈三17与螺纹密封胶一23，阀套1的外壁与阀座26的内壁之间设有螺纹密封胶二29，套调钉11的外壁与静铁芯20的内壁之间设有胶圈四18。采用这样的结构设置，通过胶圈实现各部件之间的密封性。
22.本实用新型的工作原理：
23.向第一工作口31通入流体介质时：
24.第一阶段状态，
25.流体介质向上推动主阀芯部件2，主阀芯部件2克服复位弹簧3的弹力并向上移动，此时主阀口25打开，第一工作口31与第二工作口32连通，第一工作口31的流体介质大部分经主阀口25流至第二工作口32，同时，也有小部分流体介质由隙孔24流至腔体19；
26.第二阶段状态，
27.随着工作时间的延长，第一工作口31不断有流体介质由隙孔24流至腔体 19，使得
腔体19压力逐渐上升，此时主阀芯部件2受到复位弹簧3和腔体19 油压向下的压力，同时，锥阀芯6也受到腔体19向上的压力；
28.第三阶段状态，
29.若第一工作口31油压突然升高时，腔体19油压也会增大，此时，管路系统中的传感器会检测到第一工作口31的压力变化，使线圈27通电，动铁芯8解除对锥阀芯6的抵压，锥阀芯6便在腔体19压力的作用下向上移动，溢流阀口28 被打开，腔体19中的流体介质便经溢流通道21流至溢流口22，从而对第一工作口31进行溢流释压。
30.若第一工作口31油压稳定正常，由于主阀芯部件2受到复位弹簧3和腔体 19油压向下的压力，会使得主阀芯部件2逐渐向下移动，主阀口25开度逐渐减小，使得第二工作口32的流量减小，与第二工作口32连接的管路压力降低，此时，管路系统中的传感器会检测到第二工作口32的压力变化，使线圈27通电，动铁芯8解除对锥阀芯6的抵压，锥阀芯6便在腔体19压力的作用下向上移动，溢流阀口28被打开，腔体19中的流体介质便经溢流通道21流至溢流口22，从而腔体19进行溢流释压，主阀芯部件2上移，主阀口25开度变大。如此循环往复，保证第二工作口32始终能够保持稳定的输出压力。
31.需要说明的是，通过调节套调钉11可以实现调节套调钉11与动铁芯8之间的主弹簧10的压力，进而调节动铁芯8上铁芯塞7抵压锥阀芯6的压力，进而实现调节溢流阀口28的大小。
32.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。