电池组件和电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电池组件和电子雾化装置。


背景技术：

2.现有电子雾化装置主要由雾化器和电池组件构成。雾化器将可雾化基质雾化，电池组件用于给雾化器供电。通常电池组件中包括气流感应器，以用于检测和感应抽吸气流的变化，以决定是否启动电子雾化装置。
3.而现有电子雾化装置设置的连通雾化器的雾化腔和气流感应器的结构较复杂，使得电池组件较臃肿，不利于电子雾化装置的轻量化和小型化设计。


技术实现要素：

4.本技术主要提供一种电池组件和电子雾化装置，以解决电子雾化装置因设置气流感应器而导致的结构复杂和臃肿的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电池组件。该电池组件包括：支架，包括背板和设于背板一侧的安装架，安装架设有安装腔，安装腔用于安装气流感应器；封盖件，与背板离连接；其中，背板和/或封盖件设有凹槽，封盖件与背板连接而封盖凹槽，以合围形成启动气道，启动气道连通位于安装腔内的气流感应器。
6.在一些实施例中，所述凹槽设置于所述背板，所述凹槽连通所述安装腔，所述封盖件为胶纸，所述胶纸粘接于所述背板且封盖所述凹槽。
7.在一些实施例中，所述背板背离所述安装架的一侧还设有避让沉槽，所述封盖件容置于所述避让沉槽。
8.在一些实施例中，所述支架还包括设置于所述背板一端的连接座，所述连接座背离所述背板的一端设有容气腔，所述连接座还设有通气孔，所述通气孔连通所述容气腔和所述启动气道。
9.在一些实施例中，所述连接座还设有导气环，所述导气环设有导气缺口，所述导气缺口连通所述容气腔，且所述通气孔的一端口对应于所述导气缺口设置，气体沿所述导气环经所述导气缺口进入所述容气腔。
10.在一些实施例中，所述电池组件还包括外壳，所述外壳设有进气孔，所述支架嵌设于所述外壳内，所述外壳与所述导气环配合形成进气流道，所述进气孔连通所述进气流道和大气。
11.在一些实施例中，所述电池组件还包括电池，所述电池和所述安装架设置于所述背板的同一侧，且所述电池位于所述连接座与所述气流感应器之间。
12.在一些实施例中，所述电池组件还包括控制板和充电接口，所述控制板设置于所述电池背离所述连接座的一侧且与所述电池连接，所述气流感应器和所述充电接口设置于所述控制板的同一侧。
13.在一些实施例中，所述启动气道的一端连通所述通气孔，所述启动气道的另一端
连通大气。
14.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括雾化器和如上述的电池组件，雾化器与电池组件连接，启动气道连通雾化器的雾化腔。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术公开了一种电池组件和电子雾化装置。通过在背板和/或封盖件上设置凹槽，背板与封盖件连接且封盖该凹槽，以彼此合围形成启动气道，该启动气道连通设置于安装腔的气流感应器，气流感应器通过该启动气道去检测用户抽吸雾化器时所产生的气流状态变化，进而确定是否给雾化器供电，因而本技术提供的电池组件通过利用支架和封盖件形成的启动气道去连通气流感应器和雾化腔，结构简捷，无需设置额外的部件去连通气流感应器和雾化腔，优化了电池组件的体积，有利于电子雾化装置的轻量化和小型化设计。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
17.图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；
18.图2是图1所示电子雾化装置中电池组件的爆炸结构示意图；
19.图3是图2所示电池组件去掉外壳的一侧视结构示意图；
20.图4是图3所示电池组件的另一视角的侧视结构示意图；
21.图5是图2所示电池组件中一种支架的一侧视结构示意图；
22.图6是图5所示支架的另一视角的侧视结构示意图；
23.图7是图5所示电池组件中另一种支架的侧视结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同
的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
27.本技术提供一种电子雾化装置300，参阅图1至图6，图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置中电池组件的爆炸结构示意图，图3是图2所示电池组件去掉外壳的一侧视结构示意图，图4是图3所示电池组件的另一侧视结构示意图，图5是图2所示电池组件中支架的一侧视结构示意图，图6是图5所示支架的另一侧视结构示意图。
28.该电子雾化装置300可用于烟油的雾化。如图1所示，该电子雾化装置300包括相互连接的雾化器200和电池组件100，雾化器200用于存储液体并雾化液体以形成可供用户吸食的烟雾，液体可以是烟油、药液等液态基质，电池组件100用于为雾化器200供电，以使得雾化器200能够雾化烟油形成烟雾。
29.如图2至图4所示，该电池组件100大致包括外壳10、支架20、封盖件30、气流感应器40、电池50和控制板60，封盖件30与支架20连接，气流感应器40、电池50和控制板60设置于支架20上，并随支架20容置于外壳10内，其中气流感应器40和电池50均与控制板60电连接，在气流感应器40检测到由用户抽吸雾化器200而产生的负压时，发出触发信号，控制板60由此控制输出给雾化器200所需的工作电压。其中，气流感应器40可以是咪头等检测气流气压变化或流速变化的装置。
30.如图5和图6所示，支架20包括背板21和设于背板21一侧的安装架23，背板21上还设有凹槽210，安装架23设有安装腔230，凹槽210与安装腔230连通。
31.本实施例中，凹槽210设置于背板21背离安装架23的一侧。在其他实施例中，凹槽210还可以与安装架23设置于背板21的同一侧。
32.安装架23呈环状而形成安装腔230，安装腔230用于容置安装气流感应器40。或者，安装架23呈方块状，且该安装架23设有与凹槽210连通的安装腔230。
33.参阅图2和图3，封盖件30与背板21连接且封盖凹槽210，以与背板21合围形成启动气道212，因而安装腔230与启动气道212连通。
34.封盖件30可以为胶纸，胶纸粘接于背板21且封盖凹槽210，以与背板21合围形成启动气道212。胶纸还具有耐高温的能力，以避免因雾化腔的高温传导致使胶纸损坏或快速老化。胶纸还具有轻量化且易粘贴的特点，因而胶纸粘接并封盖凹槽210操作简易。
35.封盖件30还可以是塑胶盖板，该塑胶盖板通过涂胶粘接于背板21上且封盖凹槽210，或者通过热熔方式连接背板21，本技术对此不作限制。
36.可选地，该塑胶盖板还可以设有凹槽210，而背板21上不设置凹槽210，进而塑胶盖板与背板21连接，背板21封盖设于塑胶盖板上的凹槽210，以形成启动气道212。
37.可选地，塑胶盖板和背板21均设有凹槽210，塑胶盖板与背板21连接，位于塑胶盖板上的凹槽210与位于背板21上的凹槽210对位设置且彼此封盖形成启动气道212。
38.参阅图3和图6，背板21背离安装架23的一侧还设有避让沉槽214，凹槽210设置于避让沉槽214的底壁，封盖件30与避让沉槽214的底壁连接，且封盖件30容置于避让沉槽214，以避免封盖件30相对背板21凸出而增加电池组件100的厚度，有利于电池组件100的小型化和轻量化设计。或者，凹槽210设置于封盖件30朝向背板21的一侧，进而封盖件30容置于避让沉槽214时，避让沉槽214的底壁封盖凹槽210，形成启动气道212。
39.气流感应器40设置于安装腔230，并与启动气道212连通，启动气道212连通气流感应器40和雾化器200的雾化腔，以通过启动气道212去检测用户抽吸雾化器200时所产生的气流状态变化。
40.本实施例中，凹槽210的一端连通安装腔230，凹槽230的另一端连通雾化器200的雾化腔，因而启动气道212的两端分别连通安装腔230和雾化腔，气流感应器40通过启动气道212检测流向雾化腔的气流状况而确定用户是否抽气雾化器200。
41.具体地，参阅图3和图6，支架20还包括设置于背板21一端的连接座25，连接座25背离背板21的一端设有容气腔250，连接座25还设有通气孔252，通气孔252连通容气腔250和启动气道212，容气腔250还具有盛装自雾化器200滴落的液体以防止液体进入电池组件100的作用。
42.其中，雾化器200与连接座25连接，而容气腔250与雾化腔连通，从大气进入到雾化腔的气体将经过容气腔250，进而气流感应器40通过启动气道212和通气孔252检测经过容气腔250进入雾化腔的气流，以确定用户是否抽吸雾化器200，进而便于及时给雾化器200供电。
43.连接座25连接有电极254，电极254设置于容气腔250，且电极254与控制板60电连接，其中电极254用于与雾化器200电连接，以通过电极254给雾化器200供电。
44.连接座25还设有磁吸件256，磁吸件256用于与雾化器200磁吸连接。该磁吸件256可以是永磁体或铁磁体等。
45.连接座25朝向雾化器200的端部设有导气环251，导气环251设有导气缺口253，导气缺口253连通容气腔250，且通气孔252的一端口对应于导气缺口253设置，大气中的空气沿导气环251经导气缺口253进入容气腔250，进而气流感应器40能够更灵敏且精准地通过通气孔252去检测经导气缺口253进入容气腔250的气体。
46.参阅图2，外壳10设有进气孔12，支架20嵌设于外壳10内，雾化器200插设于外壳10内且与连接座25连接，进而外壳10、导气环251和雾化器200配合形成进气流道255，进气孔12连通进气流道255和大气。
47.大气中的气体依次流经进气孔12、进气流道255、导气缺口253和容气腔250进入雾化器200的雾化腔，以携带雾化腔内的烟雾导向用户口腔。气流感应器40通过启动气道212和通气孔252检测容气腔250内气流的状态变化，以检测用户的抽吸动作。
48.参阅图4和图6，电池50和安装架23设置于背板21的同一侧，且电池50位于连接座25与气流感应器40之间，且启动气道212连通连接座25上的通气孔252和气流感应器40，因而启动气道212的长度跨越电池50，有效地增大了启动气道212的长度和体积，进而能够有效地延缓可能自雾化器200滴落的液体进入电池50和控制板60的时间，进而延长电池50和电池组件100的使用寿命。
49.参阅图2、图4和图5，电池组件100还包括与控制板60连接的充电接口62，气流感应器40和充电接口62连接于控制板60的同一侧，电池50与控制板60连接，且控制板60与气流感应器40均设置于电池50的同一侧。
50.控制板60的厚度不与电池50的厚度相叠加，控制板60与气流感应器40和充电接口62呈层叠设置，且通过利用支架20的尾部空间，使得各部件之间布局紧凑和空间利用效率高。
51.支架20还包括底板27，底板27设置于背板21背离连接座25的一端，充电接口62还设置于底板27，底板27还用于封盖外壳10的端口。
52.在另一实施例中，参阅图7，凹槽210的一端连通通气孔252，以通过通气孔252连通雾化腔，凹槽230的另一端连通大气，而安装腔230连通于凹槽210的中间段。换言之，启动气道212的一端连通通气孔252，启动气道212的另一端连通大气，因而该电子雾化装置300通过启动气道212连通雾化腔和大气，以给雾化器200供气，大气中的气体通过启动气道212进入雾化器200，安装腔230仍与启动气道212连通，因而气流感应器40通过检测启动气道212内气流的状况变化以确定用户是否抽吸雾化器200。
53.例如，底板27设有进气孔，该进气孔连通大气和启动气道212。或者，充电接口62上设有进气孔，该进气孔连通大气和启动气道212，在未利用充电接口62充电时，可利用进气孔进气。或者，外壳10上设有进气孔，该进气孔连通大气和启动气道212。
54.区别于现有技术的情况，本技术公开了一种电池组件和电子雾化装置。通过在背板和/或封盖件上设置凹槽，背板与封盖件连接且封盖该凹槽，以彼此合围形成启动气道，该启动气道连通设置于安装腔的气流感应器，气流感应器通过该启动气道去检测用户抽吸雾化器时所产生的气流状态变化，进而确定是否给雾化器供电，因而本技术提供的电池组件通过利用支架和封盖件形成的启动气道去连通气流感应器和雾化腔，结构简捷，无需设置额外的部件去连通气流感应器和雾化腔，优化了电池组件的体积，有利于电子雾化装置的轻量化和小型化设计。
55.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。