旋钮总成、空气过滤装置及壁挂炉的制作方法

1.本发明涉及技术领域，特别是涉及一种旋钮总成、空气过滤装置及壁挂炉。


背景技术：

2.目前燃气壁挂炉的过滤网结构都是安装在与燃烧室连通的进风口处，外界空气从进风口中进入再经过滤网净化；接着，空气经过净化后与燃气混入至燃烧室进行燃烧。当需要对过滤网进行清洗时，则需对整个箱体进行拆装，导致清洗维护变得麻烦。尤其对于具有双侧过滤网的壁挂炉而言，其更换成本高。同时，其更换操作较为复杂，耗时耗力，导致更换效率降低。


技术实现要素：

3.基于此，本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种旋钮总成，能有效快速更换左右滤网，提高更换效率；同时，也有利于节约滤网维护成本。
4.本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种空气过滤装置，能有效快速更换左右滤网，提高更换效率；同时，也有效节约滤网维护成本。
5.本发明所解决的第三个技术问题是要提供一种壁挂炉，能有效快速更换左右滤网，提高更换效率；同时，也有效节约滤网维护成本。
6.其技术方案如下：
7.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
8.一种旋钮总成，所述旋钮总成包括：动力件；第一输入件与第二输入件，所述第一输入件与所述第二输入件间隔套设于所述动力件上，所述动力件沿着第一方向旋转时，能择一驱使所述第一输入件转动，所述动力件沿着第二方向旋转时，能择一驱使所述第二输入件转动，所述第一方向与所述第二方向相反；第一转动轴与第二转动轴，所述第一输入件与所述第二输入件分别对应与所述第一转动轴、所述第二转动轴传动配合，所述第一转动轴用于驱使第一滤网总成旋转，以展开所述第一滤网总成中的滤网，所述第二转动轴用于驱使第二滤网总成旋转，以展开所述第二滤网总成中的滤网。
9.本发明所述的旋钮总成，与背景技术相比所产生的有益效果：当需要对第一滤网总成中滤网进行更换时，沿着第一方向旋转动力件，使得动力件择一带动第一输入件转动，第二输入件不动作。此时，第一转动轴在第一输入件的作用下，驱使第一滤网总成旋转，以展开第一滤网总成中的滤网(即展开收卷状态的滤网)，实现第一滤网总成中滤网的更换。当需要对第二滤网总成中滤网进行更换时，沿着第二方向旋转动力件，使得动力件择一带动第二输入件转动，第一输入件不动作。此时，第二转动轴在第二输入件的作用下，驱使第二滤网总成旋转，以展开第二滤网总成中的滤网(即展开收卷状态的滤网)，实现第二滤网总成中滤网的更换。如此，本旋转总成通过不同方向旋转，以单独控制第一滤网总成和第二滤网总成中的滤网更换，使得滤网的更换操作更具针对性和灵活性。同时，在更换过程中，只需第一方向或者第二方向旋转动力件，即可完成滤网的更换，有效快速更换左右滤网，从
而提高其更换效率。另外，在更换过程中，第一转轴驱使第一滤网总成旋转、第二转轴驱使第二滤网总成旋转，以展开第一滤网总成和第二滤网总成中的滤网方式实现更换，实现在不拆卸滤网结构的前提下，快速完成新滤网的更换，有利于节约滤网更换成本。
10.下面结合上述方案对本发明的原理、效果进一步说明：
11.在其中一个实施例中，所述旋钮总成还包括第一单向结构，所述第一单向结构设置于所述第一输入件与所述动力件之间，所述动力件沿着所述第一方向旋转时，所述动力件通过所述第一单向结构与所述第一输入件抵触配合，所述动力件沿着所述第二方向旋转时，所述动力件通过所述第一单向结构断开与所述第一输入件抵触。
12.在其中一个实施例中，所述第一单向结构包括第一棘爪、第一锁止部及第一弹性件，在所述动力件与所述第一输入件两者之间，所述第一棘爪通过所述第一弹性件设置于其中一个上，所述第一锁止部设置于另一个上，所述动力件沿着所述第一方向旋转时，所述第一棘爪抵触于所述第一锁止部上，所述动力件沿着所述第二方向旋转时，所述第一锁止部推压所述第一棘爪，并与所述第一棘爪滑动配合。
13.在其中一个实施例中，所述第一锁止部上设有第一抵触面与第一导滑面，所述第一导滑面与所述第一抵触面在所述第一锁止部上沿着所述第一方向依次分布，所述动力件沿着所述第一方向旋转时，所述第一棘爪抵触于所述第一抵触面，所述动力件沿着所述第二方向旋转时，所述第一导滑面推压所述第一棘爪，并与所述第一棘爪滑动配合。
14.在其中一个实施例中，所述动力件或者所述第一输入件上设有第一收纳孔，所述第一弹性件位于所述第一收纳孔中。
15.在其中一个实施例中，所述旋钮总成还包括第二单向结构，所述第二单向结构设置于所述第二输入件与所述动力件之间，所述动力件沿着所述第二方向旋转时，所述动力件通过所述第二单向结构与所述第二输入件抵触配合，所述动力件沿着所述第一方向旋转时，所述动力件通过所述第二单向结构断开与所述第二输入件抵触。
16.在其中一个实施例中，所述第二单向结构包括第二棘爪、第二锁止部及第二弹性件，在所述动力件与所述第二输入件两者之间，所述第二棘爪通过所述第二弹性件设置于其中一个上，所述第二锁止部设置于另一个上，所述动力件沿着所述第二方向旋转时，所述第二棘爪抵触于所述第二锁止部上，所述动力件沿着所述第一方向旋转时，所述第二锁止部推压所述第二棘爪，并与所述第二棘爪滑动配合。
17.在其中一个实施例中，所述旋钮总成还包括第三转动轴与传动件，所述传动件绕设于所述第二转动轴与所述第三转动轴上，所述第三转动轴用于与所述第二滤网总成传动配合。
18.在其中一个实施例中，所述动力件上设有旋钮。
19.在其中一个实施例中，所述第一输入件上设有第一传动齿，所述第一转动轴上设有与所述第一传动齿啮合的第一螺纹。
20.在其中一个实施例中，所述第二输入件上设有第二传动齿，所述第二转动轴上设有与所述第二传动齿啮合的第二螺纹。
21.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
22.一种空气过滤装置，所述空气过滤装置包括盒体总成、第一滤网总成、第二滤网总成及以上任意一项所述的旋钮总成，所述第一滤网总成、所述第二滤网总成及所述旋钮总
成均装设于所述盒体总成上，且所述旋钮总成位于所述第一滤网总成与所述第二滤网总成之间，所述第一转动轴与所述第一滤网总成传动配合，所述第二转动轴与所述第二滤网总成传动配合。
23.本发明所述的空气过滤装置，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的旋钮总成，当需要对第一滤网总成中滤网进行更换时，沿着第一方向旋转动力件，使得动力件择一带动第一输入件转动，第二输入件不动作。此时，第一转动轴在第一输入件的作用下，驱使第一滤网总成旋转，以展开第一滤网总成中的滤网(即展开收卷状态的滤网)，实现第一滤网总成中滤网的更换。当需要对第二滤网总成中滤网进行更换时，沿着第二方向旋转动力件，使得动力件择一带动第二输入件转动，第一输入件不动作。此时，第二转动轴在第二输入件的作用下，驱使第二滤网总成旋转，以展开第二滤网总成中的滤网(即展开收卷状态的滤网)，实现第二滤网总成中滤网的更换。如此，本旋转总成通过不同方向旋转，以单独控制第一滤网总成和第二滤网总成中的滤网更换，使得滤网的更换操作更具针对性和灵活性。同时，在更换过程中，只需第一方向或者第二方向旋转动力件，即可完成滤网的更换，有效快速更换左右滤网，从而提高其更换效率。另外，在更换过程中，第一转轴驱使第一滤网总成旋转、第二转轴驱使第二滤网总成旋转，以展开第一滤网总成和第二滤网总成中的滤网方式实现更换，实现在不拆卸滤网结构的前提下，快速完成新滤网的更换，节约滤网更换成本。
24.下面结合上述方案对本发明的原理、效果进一步说明：
25.在其中一个实施例中，所述盒体总成包括相互适配的第一盒体与第二盒体，所述第一滤网总成、所述第二滤网总成及所述旋钮总成均装设于所述第一盒体与所述第二盒体之间，所述第一盒体上间隔设有两个出风孔，所述第二盒体上间隔设有与所述出风孔相对的进风孔。
26.在其中一个实施例中，所述第一盒体上设有保持架，所述保持架用于支撑所述第一滤网总成和所述第二滤网总成中的滤网。
27.在其中一个实施例中，以垂直于所述进风孔中心的平面截取所述进风孔，获取的横截面面积s从所述进风孔靠近所述第一盒体的一端至所述进风孔远离所述第一盒体的一端呈增大趋势。
28.上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：
29.一种壁挂炉，其特征在于，所述壁挂炉包括以上任意一项所述的空气过滤装置。
30.本发明所述的壁挂炉，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的旋钮总成，当需要对第一滤网总成中滤网进行更换时，沿着第一方向旋转动力件，使得动力件择一带动第一输入件转动，第二输入件不动作。此时，第一转动轴在第一输入件的作用下，驱使第一滤网总成旋转，以展开第一滤网总成中的滤网(即展开收卷状态的滤网)，实现第一滤网总成中滤网的更换。当需要对第二滤网总成中滤网进行更换时，沿着第二方向旋转动力件，使得动力件择一带动第二输入件转动，第一输入件不动作。此时，第二转动轴在第二输入件的作用下，驱使第二滤网总成旋转，以展开第二滤网总成中的滤网(即展开收卷状态的滤网)，实现第二滤网总成中滤网的更换。如此，本旋转总成通过不同方向旋转，以单独控制第一滤网总成和第二滤网总成中的滤网更换，使得滤网的更换操作更具针对性和灵活性。同时，在更换过程中，只需第一方向或者第二方向旋转动力件，即可完成滤网的更换，有效快
速更换左右滤网，从而提高其更换效率。另外，在更换过程中，第一转轴驱使第一滤网总成旋转、第二转轴驱使第二滤网总成旋转，以展开第一滤网总成和第二滤网总成中的滤网方式实现更换，实现在不拆卸滤网结构的前提下，快速完成新滤网的更换，节约滤网更换成本。
附图说明
31.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
32.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明一实施例所述的旋钮总成结构示意图；
34.图2为本发明一实施例所述的旋钮总成结构局部剖视图；
35.图3为本发明一实施例所述的动力件与第一输入件之间结构剖视图；
36.图4为本发明一实施例所述的动力件与第二输入件之间结构剖视图；
37.图5为本发明一实施例所述的动力件结构示意图；
38.图6为本发明一实施例所述的盒体总成结构示意图；
39.图7为本发明一实施例所述的盒体总成结构剖视图；
40.图8为本发明一实施例所述的隐藏第二盒体后的盒体总成结构示意图；
41.图9为本发明一实施例所述的第一盒体结构示意图；
42.图10为本发明一实施例所述的滤网总成结构示意图；
43.图11为本发明一实施例所述的滤网总成结构局部剖视图；
44.图12为图11中圈a处结构放大示意图；
45.图13为图11中圈b处结构放大示意图；
46.图14为本发明一实施例所述的壁挂炉结构示意图。
47.附图标记说明：
48.100、旋钮总成；110、动力件；111、第一限位部；1111、第一安装孔；112、第二限位部；1121、第三安装孔；113、旋钮；114、第一收纳孔；115、第二收纳孔；120、第一输入件；121、第一传动齿；130、第二输入件；131、第二传动齿；140、第一转动轴；141、第一螺纹；150、第二转动轴；151、第二螺纹；160、第一单向结构；161、第一棘爪；1611、第二安装孔；1612、第一定位块；162、第一锁止部；1621、第一抵触面；1622、第一导滑面；163、第一弹性件；170、第二单向结构；171、第二棘爪；1711、第四安装孔；1712、第二定位块；172、第二锁止部；1721、第二抵触面；1722、第二导滑面；173、第二弹性件；180、第三转动轴；181、传动件；200、盒体总成；210、第一盒体；211、出风孔；212、保持架；220、第二盒体；221、进风孔；230、密封件；300、第一滤网总成；310、滤网；320、第一滚轴；321、第一容纳槽；322、第一支撑部；323、第二支撑部；324、传动部；330、第二滚轴；331、第二容纳槽；332、第三支撑部；333、第四支撑部；340、第一压紧件；350、第二压紧件；400、第二滤网总成。
具体实施方式
49.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
50.在一个实施例中，请参考图1、图2及图6，一种旋钮总成100，旋钮总成100包括：动力件110；第一输入件120与第二输入件130，第一输入件120与第二输入件130间隔套设于动力件110上，动力件110沿着第一方向旋转时，能择一驱使第一输入件120转动，动力件110沿着第二方向旋转时，能择一驱使第二输入件130转动，第一方向与第二方向相反；第一转动轴140与第二转动轴150，第一输入件120与第二输入件130分别对应与第一转动轴140、第二转动轴150传动配合，第一转动轴140用于驱使第一滤网310总成旋转，以展开第一滤网310总成中的滤网310，第二转动轴150用于驱使第二滤网310总成旋转，以展开第二滤网310总成中的滤网310。
51.上述的旋钮总成100，当需要对第一滤网310总成中滤网310进行更换时，沿着第一方向旋转动力件110，使得动力件110择一带动第一输入件120转动，第二输入件130不动作。此时，第一转动轴140在第一输入件120的作用下，驱使第一滤网310总成旋转，以展开第一滤网310总成中的滤网310(即展开收卷状态的滤网310)，实现第一滤网310总成中滤网310的更换。当需要对第二滤网310总成中滤网310进行更换时，沿着第二方向旋转动力件110，使得动力件110择一带动第二输入件130转动，第一输入件120不动作。此时，第二转动轴150在第二输入件130的作用下，驱使第二滤网310总成旋转，以展开第二滤网310总成中的滤网310(即展开收卷状态的滤网310)，实现第二滤网310总成中滤网310的更换。如此，本旋转总成通过不同方向旋转，以单独控制第一滤网310总成和第二滤网310总成中的滤网310更换，使得滤网310的更换操作更具针对性和灵活性。同时，在更换过程中，只需第一方向或者第二方向旋转动力件110，即可完成滤网310的更换，有效快速更换左右滤网310，从而提高其更换效率。另外，在更换过程中，第一转轴驱使第一滤网310总成旋转、第二转轴驱使第二滤网310总成旋转，以展开第一滤网310总成和第二滤网310总成中的滤网310方式实现更换，实现在不拆卸滤网310结构的前提下，快速完成新滤网310的更换，有利于节约滤网310更换成本。
52.需要说明的是，动力件110能择一驱使第一输入件120或者第二输入件130转动应理解为：动力件110沿着第一方向旋转时，能带动第一输入件120转动，不带动第二输入件130转动；动力件110沿着第二方向旋转时，能带动第二输入件130转动，不带动第一输入件120转动。其中，第一方向可为顺时针方向，第二方向则为逆时针方向；第一方向也可为逆时针方向，第二方向则为顺时针方向。
53.还需说明的是，第一输入件120与第一转动轴140之间的传动方式可为齿轮传动、皮带传动、链条传动等。同时，第二输入件130与第二转动轴150之间的传动方式也可为齿轮传动、皮带传动、链条传动等。
54.进一步地，请参考图2与图3，旋钮总成100还包括第一单向结构160。第一单向结构160设置于第一输入件120与动力件110之间。动力件110沿着第一方向旋转时，动力件110通过第一单向结构160与第一输入件120抵触配合，动力件110沿着第二方向旋转时，动力件110通过第一单向结构160断开与第一输入件120抵触。如此，通过第一单向结构160，使得动
力件110单方向驱动第一输入件120转动。
55.需要说明的是，在实现动力件110与第一输入件120之间的单向带动，可至少将第一单向结构160设计为滚珠与弹簧组合结构或者其他结构等。比如：动力件110上设有具有一定坡度的槽结构，滚珠通过弹簧连接在槽结构内。当动力件110沿着第一方向旋转时，滚珠在弹簧的带动下移动至槽内坡度较高一端以卡接在第一输入件120上；当动力件110沿着第二方向旋转时，滚珠在第一输入件120的斜面作用下，推向槽内坡度较低一端，以实现单向带动等。
56.更进一步地，请参考图3，第一单向结构160包括第一棘爪161、第一锁止部162及第一弹性件163。在动力件110与第一输入件120两者之间，通过第一弹性件163设置于其中一个上，第一锁止部162设置于另一个上。即第一棘爪161和第一锁止部162的分布具有两种状态：一、第一棘爪161设置于动力件110上，第一锁止部162设置于第一输入件120上；二、第一棘爪161设置于第一输入件120上，第一锁止部162设置于动力件110上。动力件110沿着第一方向旋转时，第一棘爪161抵触于第一锁止部162上，动力件110沿着第二方向旋转时，第一锁止部162推压第一棘爪161，并与第一棘爪161滑动配合。由此可知，在对第一滤网310总成进行更换过程中，沿着第一方向旋转动力件110，使得第一棘爪161抵触在第一锁止部162上，保证动力件110与第一输入件120之间稳定传动，带动第一输入件120转动，从而使得第一转动轴140能驱使第一滤网310总成旋转。若动力件110沿着第二方向旋转时，第一棘爪161断开与第一锁止部162抵触。此时，动力件110与第一输入件120之间并未传动关系，即第一输入件120不工作，第一滤网310总成则无法进行更换。
57.可选地，第一弹性件163可为弹簧、弹性橡胶、弹性金属片等。
58.需要说明的是，第一棘爪161通过第一弹性件163设置于动力件110或者第一输入件120上，使得第一棘爪161在动力件110或者第一输入件120上呈弹性伸缩状态，即，第一棘爪161在第一弹性件163的作用下，保持与第一锁止部162紧密抵触；同时，第一棘爪161在第一弹性件163的作用下，具有弹性回缩功能，以便第一锁止部162能推压第一棘爪161，并与第一棘爪161脱离抵触，使得第一输入件120处于不动作状态。
59.另外，第一锁止部162与第一棘爪161滑动配合应理解为：第一锁止部162与第一棘爪161之间能相对滑动，两者之间不会产生较大的推动力，以使得动力件110带动第一输入件120一起转动。
60.具体地，请参考图3，第一棘爪161通过第一弹性件163设置于动力件110上，第一锁止部162设置于第一输入件120上。
61.在一个实施例中，请参考图3，第一锁止部162上设有第一抵触面1621与第一导滑面1622。第一导滑面1622与第一抵触面1621在第一锁止部162上沿着第一方向依次分布。即，动力件110沿着第一方向旋转时，第一抵触面1621会先于第一导滑面1622与第一棘爪161接触(实现抵触)。动力件110沿着第二方向旋转时，第一导滑面1622会先于第一抵触面1621与第一棘爪161接触(实现导滑)。如此，当动力件110沿着第一方向旋转时，第一棘爪161抵触于第一抵触面1621，动力件110沿着第二方向旋转时，第一导滑面1622推压第一棘爪161，并与第一棘爪161滑动配合，这样使得动力件110实现单方向带动第一输入件120转动。
62.需要说明的是，第一抵触面1621可呈平面设计，也可呈曲面设计。当第一抵触面
1621呈平面设计时，第一抵触面1621可倾斜设置，且第一抵触面1621的一端顺着第一方向偏斜；当第一抵触面1621呈曲面设计时，第一抵触面1621可为内凹曲面。同样，第一导滑面1622可设计为平面，也可设计为曲面。当第一导滑面1622呈平面设计时，第一导滑面1622可倾斜设置，且第一导滑面1622的一端顺着第一方向偏斜；当第一导滑面1622呈曲面设计时，第一导滑面1622可为外凸曲面。
63.具体地，请参考图3，第一锁止部162为第一锥形齿，第一抵触面1621和第一导滑面1622分别位于第一锥形齿的相对两侧。另外，第一锁止部162为多个，多个第一锁止部162沿着第一输入件120的周向间隔设置，此时，第一棘爪161则设置于动力件110上。
64.在一个实施例中，请参考图5，动力件110上设有两个第一限位部111，两个第一限位部111在动力件110的轴向间隔分布，并分别位于第一棘爪161的相对两侧，以防止第一棘爪161工作时沿着动力件110的轴向移动。
65.进一步地，请参考图2与图5，第一限位部111上设有第一安装孔1111，第一棘爪161上设有与第一安装孔1111相对的第二安装孔1611。在组装过程中，将插销分别插入第一安装孔1111与第二安装孔1611中，使得第一棘爪161可转动连接在第一限位部111上。
66.具体地，请参考图5，第一限位部111沿着动力件110的周向延伸设置，以形成安装侧壁。另外，请参考图3，第一安装孔1111在第一棘爪161上的分布为远离第一棘爪161的抵触端设置。同时，第一棘爪161远离第一棘爪161的抵触端的一端为圆弧面。
67.在一个实施例中，请参考图3，动力件110或者第一输入件120上设有第一收纳孔114。第一弹性件163位于第一收纳孔114中，如此，保证第一棘爪161在第一锁止部162的推压下，稳定收缩，以使得第一棘爪161与第一锁止部162之间不会发生抵触。
68.进一步地，请参考图3，第一收纳孔114设置于动力件110上，且第一收纳孔114在动力件110上的延伸方向沿着第二方向倾斜设置。
69.在一个实施例中，请参考图3，第一棘爪161上设有第一定位块1612，第一弹性件163套设于第一定位块1612上，以使得第一弹性件163与第一棘爪161稳定连接。
70.在一个实施例中，请参考图4，旋钮总成100还包括第二单向结构170。第二单向结构170设置于第二输入件130与动力件110之间，动力件110沿着第二方向旋转时，动力件110通过第二单向结构170与第二输入件130抵触配合，动力件110沿着第一方向旋转时，动力件110通过第二单向结构170断开与第二输入件130抵触。如此，通过第二单向结构170，使得动力件110单方向驱动第二输入件130转动。
71.需要说明的是，在实现动力件110与第二输入件130之间的单向带动，可至少将第二单向结构170设计为滚珠与弹簧组合结构或者其他结构等。比如：动力件110上设有具有一定坡度的槽结构，滚珠通过弹簧连接在槽结构内。当动力件110沿着第二方向旋转时，滚珠在弹簧的带动下移动至槽内坡度较高一端以卡接在第二输入件130上；当动力件110沿着第一方向旋转时，滚珠在第二输入件130的斜面作用下，推向槽内坡度较低一端，以实现单向带动等。
72.进一步地，请参考图4，第二单向结构170包括第二棘爪171、第二锁止部172及第二弹性件173。在动力件110与第二输入件130两者之间，第二棘爪171通过第二弹性件173设置于其中一个上，第二锁止部172设置于另一个上。即第二棘爪171和第二锁止部172的分布具有两种状态：一、第二棘爪171设置于动力件110上，第二锁止部172设置于第二输入件130
上；二、第二棘爪171设置于第二输入件130上，第二锁止部172设置于动力件110上。动力件110沿着第二方向旋转时，第二棘爪171抵触于第二锁止部172上，动力件110沿着第一方向旋转时，第二锁止部172推压第二棘爪171，并与第二棘爪171滑动配合。由此可知，在对第二滤网310总成进行更换过程中，沿着第二方向旋转动力件110，使得第二棘爪171抵触在第二锁止部172上，保证动力件110与第二输入件130之间稳定传动，带动第二输入件130转动，从而使得第二转动轴150能驱使第二滤网310总成旋转。若动力件110沿着第一方向旋转时，第二棘爪171断开与第二锁止部172抵触。此时，动力件110与第二输入件130之间并未传动关系，即第二输入件130不工作，第二滤网310总成则无法进行更换。
73.具体地，请参考图3与图4，当动力件110沿着第一方向旋转时，第一棘爪161与第一锁止部162抵触，第二锁止部172推压第二棘爪171，并与第二棘爪171滑动配合(即断开抵触)；当动力件110沿着第二方向旋转时，第一锁止部162推压第一棘爪161，并与第一棘爪161滑动配合(即断开抵触)，第二棘爪171与第二锁止部172抵触。
74.可选地，第二弹性件173可为弹簧、弹性橡胶、弹性金属片等。
75.需要说明的是，第二棘爪171通过第二弹性件173设置于动力件110或者第二输入件130上，使得第二棘爪171在动力件110或者第二输入件130上呈弹性伸缩状态，即，第二棘爪171在第二弹性件173的作用下，保持与第二锁止部172紧密抵触；同时，第二棘爪171在第二弹性件173的作用下，具有弹性回缩功能，以便第二锁止部172能推压第二棘爪171，并与第二棘爪171脱离抵触，使得第二输入件130处于不动作状态。
76.另外，第二锁止部172与第二棘爪171滑动配合应理解为：第二锁止部172与第二棘爪171之间能相对滑动，两者之间不会产生较大的推动力，以使得动力件110带动第二输入件130一起转动。
77.具体地，请参考图4，第二棘爪171通过第二弹性件173设置于动力件110上，第二锁止部172设置于第二输入件130上。
78.在一个实施例中，请参考图4，第二锁止部172上设有第二抵触面1721与第二导滑面1722。第二导滑面1722与第二抵触面1721在第二锁止部172上沿着第二方向依次分布。即，动力件110沿着第二方向旋转时，第二抵触面1721会先于第二导滑面1722与第二棘爪171接触(实现抵触)。动力件110沿着第一方向旋转时，第二导滑面1722会先于第二抵触面1721与第二棘爪171接触(实现导滑)。如此，当动力件110沿着第二方向旋转时，第二棘爪171抵触于第二抵触面1721，动力件110沿着第一方向旋转时，第二导滑面1722推压第二棘爪171，并与第二棘爪171滑动配合，这样使得动力件110实现单方向带动第二输入件130转动。
79.需要说明的是，第二抵触面1721可呈平面设计，也可呈曲面设计。当第二抵触面1721呈平面设计时，第二抵触面1721可倾斜设置，且第二抵触面1721的一端顺着第二方向偏斜；当第二抵触面1721呈曲面设计时，第二抵触面1721可为内凹曲面。同样，第二导滑面1722可设计为平面，也可设计为曲面。当第二导滑面1722呈平面设计时，第二导滑面1722可倾斜设置，且第二导滑面1722的一端顺着第二方向偏斜；当第二导滑面1722呈曲面设计时，第二导滑面1722可为外凸曲面。
80.具体地，请参考图4，第二锁止部172为第二锥形齿，第二抵触面1721和第二导滑面1722分别位于第二锥形齿的相对两侧。另外，第二锁止部172为多个，多个第二锁止部172沿
着第二输入件130的周向间隔设置，此时，第二棘爪171则设置于动力件110上。
81.在一个实施例中，请参考图5，动力件110上设有两个第二限位部112，两个第二限位部112在动力件110的轴向间隔分布，并分别位于第二棘爪171的相对两侧，以防止第二棘爪171工作时沿着动力件110的轴向移动。
82.进一步地，请参考图4与图5，第二限位部112上设有第三安装孔1121，第二棘爪171上设有与第三安装孔1121相对的第四安装孔1711。在组装过程中，将插销分别插入第三安装孔1121与第四安装孔1711中，使得第二棘爪171可转动连接在第二限位部112上。
83.具体地，请参考图4，第二限位部112沿着动力件110的周向延伸设置，以形成安装侧壁。另外，第三安装孔1121在第二棘爪171上的分布为远离第二棘爪171的抵触端设置。同时，第二棘爪171远离第二棘爪171的抵触端的一端为圆弧面。
84.在一个实施例中，请参考图4，动力件110或者第二输入件130上设有第二收纳孔115。第二弹性件173位于第二收纳孔115中，如此，保证第二棘爪171在第二锁止部172的推压下，稳定收缩，以使得第二棘爪171与第二锁止部172之间不会发生抵触。
85.进一步地，请参考图4，第二收纳孔115设置于动力件110上，且第二收纳孔115在动力件110上的延伸方向沿着第二方向倾斜设置。
86.在一个实施例中，请参考图4，第二棘爪171上设有第二定位块1712，第二弹性件173套设于第二定位块1712上，以使得第二弹性件173与第二棘爪171稳定连接。
87.在一个实施例中，请参考图2，旋钮总成100还包括第三转动轴180与传动件181。传动件181绕设于第二转动轴150与第三转动轴180上。第三转动轴180用于与第二滤网310总成传动配合。由此可知，第二转动轴150通过第三转动轴180与第二滤网310总成间接驱动配合，这样便于将第二转动轴150的传动延伸，使得第二滤网310结构的分布不受限于第二转动轴150的位置。
88.可选地，传动件181可为传动带、传动链、具有齿条的皮带等。当传动件181为具有齿条的皮带时，第二转动轴150与第三转动轴180上均设有齿轮结构。
89.需要说明的是，第一转动轴140与第三转动轴180分别对应与第一滤网310总成、第二滤网310总成的配合方式应至少理解为：第一转动轴140同轴插接于第一滤网310总成的第一滚轴320上；第三转动轴180同轴插接于第二滤网310总成的第一滚轴320上。
90.进一步地，请参考图2，第三转动轴180与第一转动轴140为同一直线分布。
91.在一个实施例中，请参考图1，动力件110上设有旋钮113，以方便用户旋转操作。
92.在一个实施例中，请参考图2，第一输入件120上设有第一传动齿121。第一转动轴140上设有与第一传动齿121啮合的第一螺纹141。其中，第一螺纹141沿着第一转动轴140的轴向螺旋分布，以使得第一输入件120稳定驱使第一转动轴140转动。同时，也便于改变第一输入件120与第一转动轴140之间的旋转方向，使得第一转动轴140与动力件110相交分布。
93.具体地，请参考图2，动力件110与第一转动轴140呈垂直分布。
94.当然，在其他实施例中，第一输入件120与第一转动轴140上均设有锥形齿，以实现垂直转动传动。
95.在一个实施例中，请参考图2，第二输入件130上设有第二传动齿131，第二转动轴150上设有与第二传动齿131啮合的第二螺纹151。其中，第二螺纹151沿着第二转动轴150的轴向螺旋分布，以使得第二输入件130稳定驱使第二转动轴150转动。同时，也便于改变第二
输入件130与第二转动轴150之间的旋转传动方向，使得第二转动轴150与动力件110能相交分布。
96.具体地，动力件110与第二转动轴150呈垂直分布。
97.当然，在其他实施例中，第二输入件130与第二转动轴150上均设有锥形齿，以实现垂直转动传动。
98.在一个实施例中，请参考图6、图7及图8，一种空气过滤装置，空气过滤装置包括盒体总成200、第一滤网310总成、第二滤网310总成及以上任意一实施例中的旋钮总成100，第一滤网310总成、第二滤网310总成及旋钮总成100均装设于盒体总成200上，且旋钮总成100位于第一滤网310总成与第二滤网310总成之间，第一转动轴140与第一滤网310总成传动配合，第二转动轴150与第二滤网310总成传动配合。
99.上述的空气过滤装置，采用以上的旋钮总成100，当需要对第一滤网310总成中滤网310进行更换时，沿着第一方向旋转动力件110，使得动力件110择一带动第一输入件120转动，第二输入件130不动作。此时，第一转动轴140在第一输入件120的作用下，驱使第一滤网310总成旋转，以展开第一滤网310总成中的滤网310(即展开收卷状态的滤网310)，实现第一滤网310总成中滤网310的更换。当需要对第二滤网310总成中滤网310进行更换时，沿着第二方向旋转动力件110，使得动力件110择一带动第二输入件130转动，第一输入件120不动作。此时，第二转动轴150在第二输入件130的作用下，驱使第二滤网310总成旋转，以展开第二滤网310总成中的滤网310(即展开收卷状态的滤网310)，实现第二滤网310总成中滤网310的更换。如此，本旋转总成通过不同方向旋转，以单独控制第一滤网310总成和第二滤网310总成中的滤网310更换，使得滤网310的更换操作更具针对性和灵活性。同时，在更换过程中，只需第一方向或者第二方向旋转动力件110，即可完成滤网310的更换，有效快速更换左右滤网310，从而提高其更换效率。另外，在更换过程中，第一转轴驱使第一滤网310总成旋转、第二转轴驱使第二滤网310总成旋转，以展开第一滤网310总成和第二滤网310总成中的滤网310方式实现更换，实现在不拆卸滤网310结构的前提下，快速完成新滤网310的更换，节约滤网310更换成本。
100.进一步地，请参考图6，盒体总成200包括相互适配的第一盒体210与第二盒体220。第一滤网310总成、第二滤网310总成及旋钮总成100均装设于第一盒体210与第二盒体220之间。第一盒体210上间隔设有两个出风孔211，第二盒体220上间隔设有与出风孔211相对的进风孔221。
101.可选地，第一盒体210与第二盒体220之间的连接方式可为螺栓连接、卡接、铆接、销接、焊接等。
102.具体地，请参考图6，第一盒体210与第二盒体220之间为可拆卸连接。
103.更进一步地，请参考图9，第一盒体210上设有保持架212。保持架212用于支撑第一滤网310总成和第二滤网310总成中的滤网310。如此，保持架212在工作时与滤网310贴紧。当空气吹向滤网310时，保持滤网310平整(不会向下凹陷)，以确保滤网310的过滤效果。
104.在一个实施例中，请参考图7，以垂直于进风孔221中心的平面截取进风孔221，获取的横截面面积s从进风孔221靠近第一盒体210的一端至进风孔221远离第一盒体210的一端呈增大趋势。其中，增大趋势应理解为：逐渐增大；或者，先增大、后不变、再增大等。如此，进风孔221的孔壁则为自上而下倾斜收拢设置，空气先经过进风孔221孔壁的导流作用下进
入滤网310，相比直立设计，有效地减低空气过滤装置的压力损耗和噪音。
105.具体地，以垂直于进风孔221中心的平面截取进风孔221，获取的横截面面积s从进风孔221靠近第一盒体210的一端至进风孔221远离第一盒体210的一端逐渐增大。
106.在一个实施例中，请参考图7，进风孔221的孔边缘与滤网310之间设有密封件230。在工作时，密封件230与滤网310贴紧，保证污浊空气只能通过滤网310，而不会泄露到盒体总成200内部，导致内部的运动部件卡死。其中，密封件230可为密封棉。
107.在一个实施例中，请参考图10，第一滤网310总成和第二滤网310总成均包括：滤网310、第一滚轴320和第二滚轴330。滤网310用于对进入燃烧室之前的空气进行净化。第一滚轴320与第二滚轴330并列间隔设置。滤网310一端连接于第一滚轴320上，滤网310另一端连接于第二滚轴330上，滤网310至少一部分绕设于第二滚轴330上。第一滚轴320旋转时，滤网310一部分收卷于第一滚轴320上，滤网310一部分从第二滚轴330上释放。
108.由于滤网310的至少一部分绕设于第二滚轴330上，即第二滚轴330上预先缠绕有一部分滤网310，因此，该部分滤网310因预先缠绕处于收卷状态而始终保持未使用状态。当第一滚轴320与第二滚轴330之间的滤网310部分寿命终止时，旋转第一滚轴320，使得寿命终止的部分(即旧的滤网310部分)收卷在第一滚轴320上。此时，预先缠绕于第二滚轴330上的部分(即新的滤网310部分)在第一滚轴320的牵引下，逐渐从第二滚轴330上转动带出，使得该部分滤网310移动至、并布满第一滚轴320与第二滚轴330之间，以实现在不拆卸滤网310结构的前提下，快速完成新滤网310的更换，旧滤网310的收纳操作，有效节约滤网310更换成本。同时也有效提高滤网310维护效率。
109.需要说明的是，第一滤网310总成或者第二滤网310总成在组装之前，第一滚轴320上也可预先缠绕一部分的滤网310，这样在需更换滤网310时，用户可正反转动第一滚轴320，均可将新滤网310的部分转动至第一滚轴320与第二滚轴330之间，以便进入燃烧室之前的空气可继续在第一滚轴320与第二滚轴330之间得到有效净化。
110.还需说明的是，滤网310一端在第一滚轴320上的连接方式可为但不仅限于螺栓连接、卡接、焊接、销接等。同样，滤网310一端在第二滚轴330上的连接方式也可为但不仅限于螺栓连接、卡接、焊接、销接等。
111.进一步地，请参考图11，滤网310的相对两端以可拆卸方式分别连接于第一滚轴320与第二滚轴330上。由此可知，滤网310在第一滚轴320和第二滚轴330上均可为可拆卸式安装。当整个滤网310的寿命处于终止时，用户可将滤网310分别从第一滚轴320和第二滚轴330上拆除，仅替换滤网310部分，重复利用第一滚轴320和第二滚轴330等结构，大大缩减滤网310总成需更换部分，进一步降低第一滤网310总成或者第二滤网310总成的维护成本。
112.需要说明的是，本实施例的“可拆卸式连接”应理解为：滤网310一端从第一滚轴320或者第二滚轴330上的拆除动作为非破坏性动作，即拆除后保持原先连接结构功能，能重复进行原有的连接关系。比如：可拆卸连接可为但不仅限于螺栓连接或者卡接等。
113.更进一步地，请参考图12，第一滤网310总成和第二滤网310总成均包括第一压紧件340。第一滚轴320上设有第一容纳槽321。第一压紧件340用于将滤网310一端压紧于第一容纳槽321内。在组装时，将滤网310一端插入第一容纳槽321中；再将第一压紧件340压入第一容纳槽321内，使得滤网310在第一压紧件340与第一容纳槽321的槽壁之间的挤压力，保持与第一滚轴320稳定连接。同时，由于滤网310在第一滚轴320上的连接采用第一压紧件
340实现，因此，在替换滤网310时，只需将第一压紧件340从第一容纳槽321内拔出，即可完成滤网310的拆除，更进一步提高滤网310更换的便捷性。
114.可选地，第一压紧件340在第一容纳槽321内的压紧方式可为螺栓连接或者卡接等。
115.需要说明的是，第一压紧件340的外形可有多种设计，比如：第一压紧件340呈扇形块状结构、方形块状结构等，在此不作具体限定。
116.在一个实施例中，请参考图12，第一容纳槽321沿着第一滚轴320的轴向延伸设置。如此，不仅有利于增强滤网310与第一滚轴320之间的结合强度，而且还有利于第一滚轴320更好地收卷滤网310。
117.在一个实施例中，请参考图13，第一滤网310总成和第二滤网310总成均还包括第二压紧件350。第二滚轴330上设有第二容纳槽331，第二压紧件350用于将滤网310一端压紧于第二容纳槽331内。如此，在组装时，将滤网310一端插入第二容纳槽331中；再将第二压紧件350压入第二容纳槽331内，使得滤网310在第二压紧件350与第二容纳槽331的槽壁之间的挤压力，保持与第二滚轴330稳定连接。同时，由于滤网310在第二滚轴330上的连接采用第二压紧件350实现，因此，在替换滤网310时，只需将第二压紧件350从第二容纳槽331内拔出，即可完成滤网310的拆除，更进一步提高滤网310更换的便捷性。
118.可选地，第二压紧件350在第二容纳槽331内的压紧方式可为螺栓连接或者卡接等。
119.需要说明的是，第一压紧件340的外形可有多种设计，比如：第一压紧件340呈扇形块状结构、方形块状结构等，在此不作具体限定。
120.进一步地，请参考图13，第二容纳槽331沿着第二滚轴330的轴向延伸设置。
121.在一个实施例中，第一滚轴320上设有第一支撑部322与第二支撑部323。第一支撑部322与第二支撑部323沿着第一滚轴320的轴向间隔分布，并分别位于滤网310的相对两侧。如此，利用两侧的第一支撑部322和第二支撑部323，使得滤网310收纳在第一支撑部322与第二支撑部323之间，以避免滤网310在收卷或者释放时轴向偏移卡死在活动机构内，保证滤网310的更换顺畅进行。
122.需要说明的是，第一支撑部322和第二支撑部323可为第一滚轴320上的环形凸起结构；也可为安装在第一滚轴320上的垫圈等结构。
123.进一步地，请参考图10，第一支撑部322与第二支撑部323均沿着第一滚轴320的周向延伸设置，以形成环状结构。
124.在一个实施例中，请参考图10，第二滚轴330上设有第三支撑部332与第四支撑部333，第三支撑部332与第四支撑部333沿着第二滚轴330的轴向间隔分布，并分别位于滤网310的相对两侧。如此，利用两侧的第三支撑部332和第四支撑部333，使得滤网310收纳在第三支撑部332和第四支撑部333之间，以避免滤网310在收卷或者释放时轴向偏移卡死在活动机构内，保证滤网310的更换顺畅进行。
125.需要说明的是，第三支撑部332和第四支撑部333可为第二滚轴330上的环形凸起结构；也可为安装在第二滚轴330上的垫圈等结构。
126.进一步地，请参考图10，第三支撑部332与第四支撑部333均沿着第二滚轴330的周向延伸设置，以形成环状结构。
127.在一个实施例中，请参考图10，第一滚轴320上设有传动部324。传动部324用于与第一转动轴140或者第二转动轴150传动配合，使得旋钮总成100更好旋动第一滚轴320。
128.可选地，传动部324可为凸起结构，比如：三角形凸起、四边形凸起、五边形凸起、椭圆形凸起等，此时，旋钮总成100上则有与之适配的凹槽结构。当然，传动部324也可为凹槽结构，比如：三角形凹槽、四边形凹槽、五边形凹槽、椭圆形凹槽等。此时，旋钮总成100上则有与之适配的凸起结构。
129.在一个实施例中，请参考图14，一种壁挂炉，其特征在于，壁挂炉包括以上任意一实施例中的空气过滤装置。
130.上述的壁挂炉，采用以上的旋钮总成100，当需要对第一滤网310总成中滤网310进行更换时，沿着第一方向旋转动力件110，使得动力件110择一带动第一输入件120转动，第二输入件130不动作。此时，第一转动轴140在第一输入件120的作用下，驱使第一滤网310总成旋转，以展开第一滤网310总成中的滤网310(即展开收卷状态的滤网310)，实现第一滤网310总成中滤网310的更换。当需要对第二滤网310总成中滤网310进行更换时，沿着第二方向旋转动力件110，使得动力件110择一带动第二输入件130转动，第一输入件120不动作。此时，第二转动轴150在第二输入件130的作用下，驱使第二滤网310总成旋转，以展开第二滤网310总成中的滤网310(即展开收卷状态的滤网310)，实现第二滤网310总成中滤网310的更换。如此，本旋转总成通过不同方向旋转，以单独控制第一滤网310总成和第二滤网310总成中的滤网310更换，使得滤网310的更换操作更具针对性和灵活性。同时，在更换过程中，只需第一方向或者第二方向旋转动力件110，即可完成滤网310的更换，有效快速更换左右滤网310，从而提高其更换效率。另外，在更换过程中，第一转轴驱使第一滤网310总成旋转、第二转轴驱使第二滤网310总成旋转，以展开第一滤网310总成和第二滤网310总成中的滤网310方式实现更换，实现在不拆卸滤网310结构的前提下，快速完成新滤网310的更换，节约滤网310更换成本。
131.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
132.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
133.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
134.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。