一种用于煤矿输送带的高强度皮带扣的制作方法

1.本实用新型涉及皮带扣技术领域，尤其涉及一种用于煤矿输送带的高强度皮带扣。


背景技术：

2.皮带扣，是指皮带前端的一个五金配件。煤炭、矿山、码头的输送设备所使用的运输皮带需要多段连接以形成所需长度，连接时先在皮带的端头以销钉连接带扣，再通过皮带头的带扣将每两段皮带连接一体。然而，现有的皮带扣在使用中收到外力的影响，容易产生脱扣的风险，一方面，这会影响正常的生产过程；另外一方面，皮带扣脱落容易带来安全隐患，对人生安全构成危险。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种用于煤矿输送带的高强度皮带扣。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的然而，现有的皮带扣在使用中收到外力的影响，容易产生脱扣的风险，一方面，这会影响正常的生产过程；另外一方面，皮带扣脱落容易带来安全隐患，对人生安全构成危险的技术问题，本实用新型提出一种用于煤矿输送带的高强度皮带扣，具有皮带通过扣具安装好后不易脱落，安装较为牢固，使用更加方便的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于煤矿输送带的高强度皮带扣，包括扣具、第一插销件和第二插销件；
8.扣具设置多个，扣具设置呈“u”型；扣具包括上顶板、下底板以及与上顶板、下底板相连接的弯折部；上顶板和下顶板平行设置；上顶板上设置有多个便于第一插销件和第二插销件插入的孔位；下底板的对应位置处设置有同样的孔位；
9.上顶板上设置有竖直向下的隔板，隔板的底部与下底板固定安装；上顶板、下底板、弯折部和隔板形成安装腔；安装腔中设置有套筒；套筒与隔板之间的间隙中填充有缓冲层；皮带插入上顶板、下顶板之间的空间中，且皮带的端部与隔板相接触。
10.优选的，上顶板上设置有第一定位片；下底板上设置有第二定位片；第一定位片和第二定位片上均设置有通孔。
11.优选的，第一插销件设置呈“n”型。
12.优选的，第二插销件设置呈“m”型。
13.优选的，多个扣具拼装成组合体，扣具上的套筒位于同一水平线上。
14.优选的，套筒中穿插设置有连接管，连接管的两端均设置有螺纹接头，螺纹接头插入连接管中并与连接管螺纹配合连接；螺纹接头伸出连接管外部的一端的直径大于连接管的直径。
15.优选的，上顶板上设置有凸起部。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、上顶板上设置有第一定位片；下底板上设置有第二定位片；第一定位片和第二定位片上均设置有通孔。扣具组合在一起时，第一定位片和第二定位片上的通孔位于同一条直线上；第二插销件中部从通孔中穿刺而过；第二插销件的两端从上顶板和皮带中穿过并插入下底板上的孔位中，从而实现对皮带的固定。
18.2、多个扣具拼装成组合体，扣具上的套筒位于同一水平线上。套筒中穿插设置有连接管，连接管的两端均设置有螺纹接头，螺纹接头插入连接管中并与连接管螺纹配合连接；螺纹接头伸出连接管外部的一端的直径大于连接管的直径。连接管从套筒中穿插而过，并在连接管的两端设置螺纹接头，对连接管进行固定；从而使得两端皮带能够固定在一起，提高皮带的安装强度。
19.3、上顶板上设置有凸起部。上顶板上的凸起部在多个扣具组合在一起后配合形成限位结构。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中扣具组合体的结构示意图；
22.图3为本实用新型中连接管的结构示意图；
23.图4为本实用新型中第二插销件的结构示意图。
24.附图标记：1、扣具；2、第一插销件；3、第二插销件；4、第一定位片；5、隔板；6、缓冲层；7、套筒；8、连接管；9、螺纹接头；10、凸起部；11、第二定位片；12、通孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种用于煤矿输送带的高强度皮带扣，包括扣具1、第一插销件2和第二插销件3；
27.扣具1设置多个，扣具1设置呈“u”型；扣具1包括上顶板、下底板以及与上顶板、下底板相连接的弯折部；上顶板和下顶板平行设置；上顶板上设置有多个便于第一插销件2和第二插销件3插入的孔位；下底板的对应位置处设置有同样的孔位；
28.上顶板上设置有竖直向下的隔板5，隔板5的底部与下底板固定安装；上顶板、下底板、弯折部和隔板5形成安装腔；安装腔中设置有套筒7；套筒7与隔板5之间的间隙中填充有缓冲层6；皮带插入上顶板、下顶板之间的空间中，且皮带的端部与隔板5相接触。
29.在本实施例中，上顶板上设置有第一定位片4；下底板上设置有第二定位片11；第一定位片4和第二定位片11上均设置有通孔12。
30.需要说明的是，扣具1组合在一起时，第一定位片4和第二定位片11上的通孔12位于同一条直线上；第二插销件3中部从通孔12中穿刺而过；第二插销件3的两端从上顶板和皮带中穿过并插入下底板上的孔位中，从而实现对皮带的固定。
31.在本实施例中，第一插销件2设置呈“n”型。
32.在本实施例中，第二插销件3设置呈“m”型。
33.在本实施例中，多个扣具1拼装成组合体，扣具1上的套筒7位于同一水平线上。套筒7中穿插设置有连接管8，连接管8的两端均设置有螺纹接头9，螺纹接头9插入连接管8中并与连接管8螺纹配合连接；螺纹接头9伸出连接管8外部的一端的直径大于连接管8的直径。
34.需要说明的是，连接管8从套筒7中穿插而过，并在连接管8的两端设置螺纹接头9，对连接管8进行固定；从而使得两端皮带能够固定在一起，提高皮带的安装强度。
35.在本实施例中，上顶板上设置有凸起部10。
36.需要说明的是，上顶板上的凸起部10在多个扣具1组合在一起后配合形成限位结构。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：多个扣具1组合在一起形成组合体；将需要拼接的皮带的一端塞入扣具1中，皮带插入上顶板、下顶板之间的空间中，且皮带的端部与隔板5相接触；之后分别将第一插销件2和第二插销件3向下按压，穿过上顶板上的孔位，穿过皮带插入下底板上的孔位中；第二插销件3设置呈“m”型，第二插销件3中部从通孔12中穿刺而过；第二插销件3的两端从上顶板和皮带中穿过并插入下底板上的孔位中，从而实现对皮带的固定；提高相邻的扣具1之间的连接强度；同理将另一段需要拼接在一起的皮带进行同样的操作；之后将两段皮带拼接在一起，保证两段皮带上的套筒7位于同一条直线上，之后将连接管8穿过套筒7中，并在连接管8的两端设置螺纹接头9，对连接管8进行固定；从而使得两端皮带能够固定在一起，提高皮带的安装强度；本实用新型皮带通过扣具1安装好后不易脱落，安装较为牢固，使用更加方便。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。