一种油路压力传感器的制作方法

1.本实用新型涉及压力传感器技术领域，特别是涉及一种油路压力传感器。


背景技术：

2.压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
3.目前的油路压力传感器在与油路管道安装时，通常采用螺栓固定的方式将其对接安装在油路管道之间，当需要对油路压力传感器的对接部位进行除垢时，则需将油路压力传感器整个拆下，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油路压力传感器，以解决现有的油路压力传感器，清垢不便的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油路压力传感器，包括器体和安装板，所述安装板位于器体下方；
6.所述安装板顶部焊接有螺纹套，且所述安装板顶部且靠近螺纹套外部一周均开设有安装孔；
7.所述器体背面固定有工字管，且所述工字管左右两端均插入有活动管，所述活动管与工字管内壁均固定有弹簧一，且所述活动管外部均套接有套管，所述器体底部固定有t字管件，且所述t字管件内设置有t字螺纹轴，所述t字螺纹轴底部伸出t字管件底部，所述t字管件底部且位于t字管件左右两侧均固定有插杆，所述t字螺纹轴外部且位于插杆下方套接有竖管，所述竖管顶部一周开设有四个均匀设置的插孔，且所述t字螺纹轴外部且位于活动管下方套接固定有套环，所述竖管底部左右侧且与套环顶部左右侧之间均固定有弹簧三，所述t字螺纹轴前方中间开设有圆孔，且所述圆孔内设置有卡柱，所述卡柱后端与圆孔内壁之间固定连接有弹簧二。
8.进一步的，所述活动管为磁管，且所述套管以及工字管内壁均与活动管外壁相吸合。
9.进一步的，所述卡柱前端伸出于圆孔，且所述卡柱位于竖管和套环之间。
10.进一步的，两根所述插杆底部分别插入至左右侧的两个所述插孔中。
11.进一步的，所述t字螺纹轴外壁分布的螺纹与螺纹套内壁分布的螺纹相匹配，且所述t字螺纹轴的直径与螺纹套的内径相同。
12.进一步的，所述器体前方安装有数显屏。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过将卡柱向后按压，使得弹簧一受力后收缩，卡柱即可全部卡入至圆孔中，接着
将竖管向下移动，使得弹簧三受力后收缩，插杆底端便能从左右侧的两个插孔内脱离，将器体1逆时针或顺时针转动一百八十度后，再松开竖管使得弹簧三回弹，插杆底端便能插入至前后侧的两个插孔内，由此工字管左右端将摆动至前后侧，工字管左右端便可露出，从而方便使用者对工字管内部的污垢进行清理，以解决现有的油路压力传感器，清垢不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型图1的a局部放大示意图；
17.图3为本实用新型活动管的局部示意图；
18.图4为本实用新型竖管的局部示意图；
19.图5为本实用新型安装板的局部示意图；
20.图6为本实用新型卡柱的局部示意图。
21.图中：1
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器体、101
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工字管、102
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活动管、103
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套管、104
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弹簧一、105
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t字管件、106
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插杆、107
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竖管、108
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t字螺纹轴、109
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圆孔、110
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卡柱、111
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弹簧二、112
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弹簧三、113
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套环、114
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插孔、2
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安装板、201
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螺纹套、202
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安装孔。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种油路压力传感器，包括器体1和安装板2，所述安装板2位于器体1下方；
24.所述安装板2顶部焊接有螺纹套201，且所述安装板2顶部且靠近螺纹套201外部一周均开设有安装孔202；
25.所述器体1背面固定有工字管101，且所述工字管101左右两端均插入有活动管102，所述活动管102与工字管101内壁均固定有弹簧一104，且所述活动管102外部均套接有套管103，所述活动管102为磁管，且所述套管103以及工字管101内壁均与活动管102外壁相吸合，所述器体1底部固定有t字管件105，且所述t字管件105内设置有t字螺纹轴108，所述t字螺纹轴108外壁分布的螺纹与螺纹套201内壁分布的螺纹相匹配，且所述t字螺纹轴108的直径与螺纹套201的内径相同，所述t字螺纹轴108底部伸出t字管件105底部，所述t字管件105底部且位于t字管件105左右两侧均固定有插杆106，所述t字螺纹轴108外部且位于插杆106下方套接有竖管107，所述竖管107顶部一周开设有四个均匀设置的插孔114，两根所述插杆106底部分别插入至左右侧的两个所述插孔114中，且所述t字螺纹轴108外部且位于活动管107下方套接固定有套环113，所述竖管107底部左右侧且与套环103顶部左右侧之间均固定有弹簧三112，所述t字螺纹轴108前方中间开设有圆孔109，且所述圆孔109内设置有卡柱110，所述卡柱110前端伸出于圆孔109，且所述卡柱110位于竖管107和套环113之间，所述卡柱110后端与圆孔109内壁之间固定连接有弹簧二111；
26.安装时，先将t字螺纹轴108螺纹连接至螺纹套201中，然后将套管103向内移动，且将器体1放置于石油管道之间，再将套管103向外侧移动并套接在石油管道两端，同时通过胶剂让套管103与石油管道固定，紧接着，将螺栓穿入至安装孔202内，使得安装板2固定至
安装点，由于套管103以及工字管101内壁均与活动管102外壁相吸合，套管103以及工字管101内壁与活动管102之间能形成密封面，不影响油源通过时的密封性，由此可完成对器体1的安装；
27.当需要对工字管101内部的污垢进行清理时，可将卡柱110向后按压，使得弹簧二111受力后收缩，卡柱110即可全部卡入至圆孔109中，接着将竖管107向下移动，使得弹簧三112受力后收缩，插杆106底端便能从左右侧的两个插孔114内脱离，将器体1逆时针或顺时针转动一百八十度后，再松开竖管107使得弹簧三112回弹，插杆106底端便能插入至前后侧的两个插孔114内，由此工字管101左右端将稳定的摆动至前后侧，工字管101左右端便可露出，从而方便使用者对工字管101内部的污垢进行清理；
28.清理完毕后，可再次将卡柱110向后按压，使得卡柱110全部卡入至圆孔109中，再将竖管107向下移动，使得插杆106底端从前后侧的两个插孔114内脱离，将器体1逆时针或顺时针转动一百八十度并复位后，再松开竖管107，让插杆106底端再次插入至左右侧的两个插孔114中，由此使得工字管101复位至原处。
29.所述器体1前方安装有数显屏，油路管道中的压力经器体1检测出后可通过数显屏显示数值。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。