一种具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管的制作方法

技术特征：
1.一种具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的两端均开设有环形槽(11)，所述管体(1)的两端均设有防护环(2)，所述防护环(2)的一侧设有橡胶环(21)，所述橡胶环(21)位于环形槽(11)内；所述防护环(2)靠近环形槽(11)的一侧开设有若干呈环形等距离排列的u形通槽(22)，所述管体(1)内开设有分别与两个u形通槽(22)的一端相连通的固定槽(12)，所述固定槽(12)内设有固定柱(4)，且所述固定柱(4)的两端分别延伸至两个u形通槽(22)的一端内；所述管体(1)内设有橡胶管(3)，所述橡胶管(3)内开设有分别与两个u形通槽(22)的另一端相连通的通槽(31)，所述橡胶管(3)内开设有若干与若干通槽(31)相连通的圆柱环形槽(32)；所述u形通槽(22)内设有u形柱(41)，且所述u形柱(41)的两端分别延伸至两个u形通槽(22)的另一端内并分别与固定柱(4)的两端固定，若干所述u形柱(41)通过若干环形柱(42)固定，所述环形柱(42)位于圆柱环形槽(32)内；所述橡胶管(3)内设有聚苯醚层(5)，且所述聚苯醚层(5)的两端分别延伸至两个防护环(2)内，所述聚苯醚层(5)内设有聚醚醚酮层(6)，所述聚醚醚酮层(6)内设有胺固化环氧树脂层(7)，所述胺固化环氧树脂层(7)内设有聚酰胺环氧树脂层(8)。2.根据权利要求1所述的具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述橡胶环(21)与防护环(2)紧密粘接，所述橡胶环(21)与环形槽(11)卡接配合，所述防护环(2)与管体(1)紧密粘接。3.根据权利要求1所述的具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述固定柱(4)、u形柱(41)和环形柱(42)为一体成型结构，所述橡胶管(3)与管体(1)的内壁紧密粘接。4.根据权利要求1所述的具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述聚苯醚层(5)与橡胶管(3)的内壁紧密粘接，所述聚醚醚酮层(6)与聚苯醚层(5)的内壁紧密粘接。5.根据权利要求1所述的具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述胺固化环氧树脂层(7)与聚醚醚酮层(6)的内壁紧密粘接，所述聚酰胺环氧树脂层(8)与胺固化环氧树脂层(7)的内壁紧密粘接。

技术总结
本实用新型涉及玻璃钢夹砂管技术领域，尤其为一种具有内衬防腐框架结构的玻璃钢夹砂管，包括管体，管体的两端均开设有环形槽，管体的两端均设有防护环，防护环的一侧设有橡胶环，橡胶环位于环形槽内；防护环靠近环形槽的一侧开设有若干呈环形等距离排列的U形通槽，管体内开设有分别与两个U形通槽的一端相连通的固定槽，固定槽内设有固定柱；本实用新型通过设置的防护环、橡胶环、橡胶管、固定柱、U形柱、环形柱、聚苯醚层、聚醚醚酮层、胺固化环氧树脂层和聚酰胺环氧树脂层之间的配合；解决了现在玻璃钢夹砂管内部的支撑框架不具有防腐蚀功能，容易导致支撑框架受到石油的腐蚀受损，从而导致玻璃钢夹砂管不能承受较大的压力问题。问题。问题。


技术研发人员：陈顺保
受保护的技术使用者：南京红复玻璃钢有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/10/23