对开型轴流增压式螺旋机械密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封装置，具体涉及一种对开型轴流增压式螺旋机械密封装置。


背景技术：

2.在机械设备中，转机轴瓦内高油位、高油压、高转速运转条件下，润滑油会以蒸汽的方式溢出，在转轴和轴瓦间隙处凝结导致漏油现象的发生。使得解决高油位、高油压、高转速运转条件下的密封问题变得非常困难。采用强制接触型密封，只能维持较短时间的良好密封，需要频繁维护，并且存在严重的磨轴现象。采用动挡油环与静挡油环配合的动密封具有良好的密封性能，并且可以克服接触摩擦带来的机械损耗，但是其很难防范蒸汽溢出。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种密封效果好的对开型轴流增压式螺旋机械密封装置。
4.本实用新型的技术解决方案是：对开型轴流增压式螺旋机械密封装置，包括罩在转轴上的密封端盖，述密封端盖内固定有随轴转动的由瓦座和扇叶构成的轴流增压风扇，轴流增压风扇转动时形成由外向内侧流动的气流，密封端盖于轴流增压风扇的外侧和内侧分别设有进气口和回油口与外部和油池分别连接，回油口设置在密封端盖底部。
5.本实用新型的技术效果是：具有结构设计合理、摩擦损耗小、密封效果好的优点，解决了转机轴瓦内高油位、高油压、高转速运行漏油的难题。由于整套密封装置各个部件之间设计时都有间隙，密封装置运行时部件之间都不发生摩擦，所以改造后的密封装置不需要备品配件，转机轴封油挡免维护，使用寿命可达50年以上。采用对开型设计，便于改造现运行的转机设备。
附图说明
6.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
7.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
8.如图1和2所示，对开型轴流增压式螺旋机械密封装置，包括罩在转轴1上的密封端盖2，所述密封端盖2内固定有随轴转动的由瓦座3和扇叶4构成的轴流增压风扇，轴流增压风扇转动时形成由外向内侧流动的气流，密封端盖2于轴流增压风扇的外侧和内侧分别设有进气口5和回油口6与外部和油池分别连接，回油口6设置在密封端盖2底部。
9.所述密封端盖2和轴流增压风扇之间设有风扇钟罩7罩在轴流增压风扇上，风扇钟罩7与密封端盖2固定连接，风扇钟罩7与所述转轴1间隙连接，进气口5与风扇钟罩7内腔连通。
10.所述轴流增压风扇的内侧还设有嵌套连接形成动密封配合的静挡油环8和动挡油环9，静挡油环8的内外壁均设有回油螺旋线或阻油环，静挡油环8与所述密封端盖2固定连接，其内壁与所述转轴1动密封配合，动挡油环9与所述转轴1固定连接，动挡油环9套在静挡油环8外，其内壁与静挡油环8动密封配合。
11.所述动挡油环9外嵌套有密封钟罩10，密封钟罩10与密封端盖2固定连接，动挡油环9的外周设有回油螺旋线或阻油环与密封钟罩10的内壁密封配合。
12.所述动挡油环9设有贯通其内外壁的回油孔11。
13.所述静挡油环8底部设有贯通其内外壁的回油孔11。
14.所述密封端盖2、瓦座3、风扇钟罩7、静挡油环8、动挡油环9和密封钟罩10均是由两个半环体构成的对开型结构。
15.轴流增压式螺旋机械密封装置，主要是针对密封装置外部负压很大的工作环境。由两部分组成：前级由螺旋机械密封装置组成，后级由轴流增压装置组成。密封装置各部件全部是对开形式，扣合在转轴上，用密封端盖上的耳板螺丝拧紧固定，使两半部的密封装置形成完整的一套密封装置。对开部分也可通过螺栓连接固定成一体或直接固定在轴上，之间可采用卡槽定位连接。
16.当转机转动后，轴瓦内部的润滑油就会沿轴向往密封端盖外侧溢出，润滑油遇到固定安装在转轴上的动挡油环后，就会使沿轴向溢出的润滑油及油压变成径向打到轴瓦内壁上，润滑油反弹落到动挡油环上后，在动挡油环外圆上的螺旋线跟密封钟罩内圆的作用下，被强行打回轴瓦内的油池里。还有极少部分润滑油沿动挡油环唇边跟静挡油环轴向间隙进入动挡油环槽口内腔，在外圆带n个喇叭口状阻油环的静挡油环作用下，润滑油落到静挡油环外圆表面，润滑油在自身的重力作用下，沿外圆表面高处流到凹处，再落到动挡油环槽口内，在离心力的作用下，通过动挡油环内壁上的甩油孔被甩出落到密封钟罩内壁上，又被强行打回油池里。还有少部分油蒸汽，通过静挡油环唇边跟动挡油环内壁间隙，进入到静挡油环跟转轴的径向间隙里并往端盖溢出，在静挡油环跟转轴的作用下，凝固的油蒸汽被打回到动挡油环槽口内或通过静挡油环下部的回油孔流到动挡油环槽口内，又被强行打回轴瓦内的油池里，形成了内部回油体系。还有少部分没有凝固的油蒸汽遇到轴流风扇，在轴流风扇跟风扇钟罩的作用下，使溢出的油蒸汽很快凝固变成润滑油被打到密封端盖里，润滑油沿密封端盖下部回油口及回油管流回到油箱。


技术特征：
1.对开型轴流增压式螺旋机械密封装置，包括罩在转轴（1）上的密封端盖（2），其特征在于，所述密封端盖（2）内固定有随轴转动的由瓦座（3）和扇叶（4）构成的轴流增压风扇，轴流增压风扇转动时形成由外向内侧流动的气流，密封端盖（2）于轴流增压风扇的外侧和内侧分别设有进气口（5）和回油口（6）与外部和油池分别连接，回油口（6）设置在密封端盖（2）底部。2.如权利要求1所述的对开型轴流增压式螺旋机械密封装置，其特征在于，所述密封端盖（2）和轴流增压风扇之间设有风扇钟罩（7）罩在轴流增压风扇上，风扇钟罩（7）与密封端盖（2）固定连接，风扇钟罩（7）与所述转轴（1）间隙连接，进气口（5）与风扇钟罩（7）内腔连通。3.如权利要求1或2所述的对开型轴流增压式螺旋机械密封装置，其特征在于，所述轴流增压风扇的内侧还设有嵌套连接形成动密封配合的静挡油环（8）和动挡油环（9），静挡油环（8）的内外壁均设有回油螺旋线或阻油环，静挡油环（8）与所述密封端盖（2）固定连接，其内壁与所述转轴（1）动密封配合，动挡油环（9）与所述转轴（1）固定连接，动挡油环（9）套在静挡油环（8）外，其内壁与静挡油环（8）动密封配合。4.如权利要求3所述的对开型轴流增压式螺旋机械密封装置，其特征在于，所述动挡油环（9）外嵌套有密封钟罩（10），密封钟罩（10）与密封端盖（2）固定连接，动挡油环（9）的外周设有回油螺旋线或阻油环与密封钟罩（10）的内壁密封配合。5.如权利要求3所述的对开型轴流增压式螺旋机械密封装置，其特征在于，所述动挡油环（9）设有贯通其内外壁的回油孔（11）。6.如权利要求3所述的对开型轴流增压式螺旋机械密封装置，其特征在于，所述静挡油环（8）底部设有贯通其内外壁的回油孔（11）。

技术总结
对开型轴流增压式螺旋机械密封装置，包括罩在转轴（1）上的密封端盖（2），所述密封端盖（2）内固定有随轴转动的由瓦座（3）和扇叶（4）构成的轴流增压风扇，轴流增压风扇转动时形成由外向内侧流动的气流，密封端盖（2）于轴流增压风扇的外侧和内侧分别设有进气口（5）和回油口（6）与外部和油池分别连接，回油口（6）设置在密封端盖（2）底部。具有结构设计合理、摩擦损耗小、密封效果好的优点，解决了转机轴瓦内高油位、高油压、高转速运行漏油的难题。高转速运行漏油的难题。高转速运行漏油的难题。


技术研发人员：戴宏亮
受保护的技术使用者：戴宏亮
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/23