单向节流阀、液压泵的制作方法

1.本公开的实施例涉及一种单向节流阀，以及包括该单向节流阀的液压泵。


背景技术：

2.液压泵是液压系统中的动力源，它将源自驱动电机或发动机的机械能转换成为液压能，以供液压系统使用。目前用于液压泵的节流阀通常与液压泵是分开设置的，且成本高、安装复杂。


技术实现要素：

3.本公开的一个目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
4.根据本公开的一个方面的实施例，提供了一种用于液压泵的单向节流阀，所述单向节流阀设置在所述液压泵的壳体上的容纳腔内，所述容纳腔包括朝向所述壳体的表面的开口，并且连接于所述壳体内部的油道，所述单向节流阀包括依次安装在所述容纳腔内的弹簧、阀芯和阀座，所述阀芯内形成有节流孔，并且在所述弹簧的弹力作用下抵靠在所述阀座上，所述阀座形成有将所述节流孔和所述开口连通的内孔。
5.根据本公开的一种示例性实施例，所述阀芯内形成有阀芯孔，所述阀芯孔包括靠近所述阀座的第一孔部和远离所述阀座的第二孔部，其中所述第一孔部分别与所述内孔和所述第二孔部连通，并且所述第一孔部的孔径大于所述第二孔部的孔径，所述第二孔部为所述节流孔。
6.根据本公开的一种示例性实施例，所述阀座与所述壳体可拆卸式连接。
7.根据本公开的一种示例性实施例，所述容纳腔具有内螺纹，所述阀座具有与所述内螺纹配合的外螺纹。
8.根据本公开的一种示例性实施例，所述阀座的内孔在靠近所述开口的一端具有方便工具旋拧的横截面。
9.根据本公开的一种示例性实施例，所述阀座的靠近所述开口的一端设置有定位部，所述壳体设置有限定所述定位部的位置的限位部。
10.根据本公开的一种示例性实施例，所述定位部和所述限位部呈台阶形或朝向所述阀芯方向渐缩的锥形，所述定位部的外尺寸大于所述外螺纹的外尺寸。
11.根据本公开的一种示例性实施例，所述容纳腔的底部设置有对弹簧进行定位的弹簧引导部。
12.根据本公开的一种示例性实施例，所述阀座的内孔靠近所述阀芯的一端设置有第一锥形密封面，所述阀芯的靠近所述阀座的一端设置有与所述第一锥形密封面配合的第二锥形密封面，所述第二锥形密封面在所述弹簧的弹力作用下抵靠在所述第一锥形密封面上。
13.根据本公开的另一反面的实施例，还提供了一种液压泵，所述液压泵包括壳体，并且在壳体外设置有控制阀，其中所述壳体内设置有如上所述的单向节流阀，所述容纳腔与
所述控制阀上的油道连通。
14.本公开上述各种实施例所述的用于液压泵的单向节流阀可以安装在液压泵的壳体内，以简化结构，降低制造成本，且安装方便，此外，该单向节流阀可以限制进入伺服油腔内的流量，同时还可以防止伺服油腔内的压力过载。
附图说明
15.图1示出根据本公开的一种示例性实施例的单向节流阀的剖视图。
16.图2示出根据本公开的一种示例性实施例的液压泵的剖视图。
17.图3示出根据本公开的一种示例性实施例的液压泵的原理图。
具体实施方式
18.虽然将参照含有本公开的较佳实施例的附图充分描述本公开，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的发明，同时获得本公开的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本公开所描述的示例性实施例。
19.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
20.根据本公开的总体上的发明构思，提供了一种用于液压泵的单向节流阀，所述单向节流阀设置在所述液压泵的壳体上的容纳腔内，所述容纳腔包括朝向所述壳体的表面的开口，并且连接于所述壳体内部的油道，所述单向节流阀包括依次安装在所述容纳腔内的弹簧、阀芯和阀座，所述阀芯内形成有节流孔，并且在所述弹簧的弹力作用下抵靠在所述阀座上，所述阀座形成有将所述节流孔和所述开口连通的内孔。
21.根据本公开的另一总体上的发明构思，提供了一种液压泵，所述液压泵包括壳体，并且在壳体外设置有控制阀，所述壳体内设置有如上所述的单向节流阀，所述容纳腔与所述控制阀上的油道连通。
22.图1示出根据本公开的一种示例性实施例的单向节流阀的剖视图。图2示出根据本公开的一种示例性实施例的液压泵的剖视图。图3示出根据本公开的一种示例性实施例的液压泵的原理图。
23.如图1和图2所示，根据本公开的示例性实施例的单向节流阀100设置在泵的壳体200上的容纳腔201内，该容纳腔201包括朝向壳体200的表面的开口202，该开口202例如可以与设置在壳体200外的控制阀300上的油道连通，该容纳腔201还连接于壳体200内部的油道205。单向节流阀100包括依次安装在容纳腔201内的弹簧3、阀芯2和阀座1，阀芯2内形成有阀芯孔21、22，并且在弹簧3的弹力作用下抵靠在阀座1上，阀座1形成有将阀芯孔21、22和开口202连通的内孔11。使用时，液压油从供油源经由壳体200内部的油道205进入容纳腔201，然后经过阀芯孔21、22的节流后依次流经阀座1上的内孔11、壳体200上的开口202并进入控制阀300上的油道内，最终进入伺服油腔内。当伺服油腔内的压力过高时，在该压力的作用下，阀芯2被推离阀座1，以使伺服油腔内的液压油经由单向节流阀100流回，并经由油道205进入泄压油腔。本公开所提供的用于液压泵的单向节流阀100可以安装在液压泵的壳
体200内，以简化结构，降低制造成本，且安装方便，此外，该单向节流阀可以限制进入伺服油腔内的流量，同时还可以防止伺服油腔内的压力过载。
24.在一种示例性实施例中，如图1所示，阀芯孔21、22包括靠近阀座1的第一孔部21和远离阀座1的第二孔部22，其中第一孔部21分别与内孔11和第二孔部22连通，并且第一孔部21的孔径大于第二孔部22的孔径，第二孔部22作为节流孔。由于阀芯2是插装在容纳腔201内，因此可以非常容易地更换具有不同规格节流孔22的阀芯2，以调节进入伺服油腔内的流量。
25.在一种示例性实施例中，如图1所示，阀座1与壳体200可拆卸式连接。具体地，壳体200上的容纳腔201具有内螺纹，阀座1具有与内螺纹配合的外螺纹，以便将阀座1与壳体200螺接在一起，且安装牢固。需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本公开的其它一些实施例中，阀座1与壳体200也可以采用其它方式，例如阀座1上具有径向向外延伸的突出部，该突出部形成有连接孔，然后将螺栓穿过该连接孔并与设置在壳体200上的螺纹孔连接在一起。
26.在一种示例性实施例中，如图1所示，阀座1的内孔11具有方便工具旋拧的横截面，例如内六角或内四角等形状的横截面，以便于将阀座1旋拧到容纳腔201内。需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，也可以仅在内孔11靠近开口202的一端具有方便工具旋拧的横截面。
27.在一种示例性实施例中，如图1所示，阀座1的靠近开口202的一端设置有定位部12，壳体200设置有限定定位部12的位置的限位部203，通过定位部12和限位部203的配合，可以限定阀座1的位置。具体地，定位部12和限位部203呈朝向阀芯2方向渐缩的锥形，定位部12的外尺寸大于外螺纹的外尺寸。需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本公开的其它一些实施例中，定位部12和限位部203也可以采用其它形状，例如台阶形。
28.在一种示例性实施例中，如图1所示，容纳腔201的底部设置有对弹簧3进行定位的弹簧引导部204。
29.在一种示例性实施例中，如图1所示，阀座1的内孔11靠近阀芯2的一端设置有第一锥形密封面13，阀芯2的靠近阀座1的一端设置有与第一锥形密封面13配合的第二锥形密封面23，第二锥形密封面23在弹簧3的弹力作用下抵靠在第一锥形密封面13上，从而实现阀座1和阀芯2之间的密封。
30.根据本公开的另一方面，如图2所示，还提供了一种液压泵，该液压泵包括壳体200，并且在壳体200外设置有控制阀300，壳体200内设置有如上所述的单向节流阀100，其中容纳腔201与控制阀300上的油道连通。图3示出了液压泵及控制阀的原理图，其中标出了单向节流阀100和控制阀300。
31.本公开上述各种实施例所述的用于液压泵的单向节流阀可以安装在液压泵的壳体内，以简化结构，降低制造成本，且安装方便，此外，该单向节流阀可以限制进入伺服油腔内的流量，同时还可以防止伺服油腔内的压力过载。
32.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
33.在详细说明本公开的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在
不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本公开亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。