不调水封堵气囊、不调水排水管道检测装置及使用方法与流程

1.本发明属于管道检测技术领域，具体涉及一种不调水封堵气囊、不调水排水管道检测装置及使用方法。


背景技术：

2.封堵气囊是排水管道常用的封堵工具，多用于管道检测和维修施工中。近些年随着水环境治理规模的扩大，对排水管道的检测工作提出了更高的要求，例如提高检测效率和检测质量。排水管道检测为电视检测(closed circuit television inspection)，即采用闭路电视系统进行管道检测，简称cctv检测。目前在排水管道检测与修复过程中多采用全断面封堵式气囊，在检测施工管段上游将上游来水完全封堵，并采用水泵将上游检查井中的水体抽排到临近管道中，保障上游来水不会流入待修复管道。全断面封堵措施可以完全保障上游来水不会进入下游管道，为管道检测和短期修复提供施工时间。这种施工方式需要配合水泵抽水、调水，施工工序繁多，效率较低。虽然一段管道的检测工作往往在cctv机器人进入管道后的半小时内完成检测，但抽水、调水措施增加了工程造价、延长了工期，对道路交通造成一定影响，不利于排水管网的大规模检测。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种不调水封堵气囊、不调水排水管道检测装置及使用方法，用于水流量不大的排水管道中，不必采用传统气囊进行完全封堵即可保障cctv机器人在cctv检测过程中的安全。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了用于管道检测的不调水封堵气囊，包括：
5.呈中空结构设计的气囊筒；
6.外层气囊，固定包覆于气囊筒的外侧壁；
7.内层气囊，固定贴合于气囊筒的内侧壁，且所述内层气囊的中部形成适于排水管道中水流穿行的通水孔；
8.所述外层气囊上设置有外充气嘴；
9.所述内层气囊上设置有内充气嘴；
10.所述外充气嘴适于向外层气囊充气，以使外层气囊与排水管道的内壁贴合涨紧；
11.所述内充气嘴适于向内层气囊充气，以调节通水孔的孔径，从而限制流经通水孔的水流量。
12.进一步，所述气囊筒呈圆柱形筒体结构。
13.进一步，所述气囊筒包括小径筒和大径筒；其中
14.所述大径筒的一端向内折弯与小径筒连接；
15.所述外层气囊的内壁固定设置在小径筒和大径筒的外侧壁上；
16.所述内层气囊的外壁固定设置在小径筒和大径筒的内侧壁上。
17.进一步，所述小径筒的直径等于大径筒的半径。
18.进一步，所述内充气嘴的充气端口依次穿过小径筒和外层气囊朝向排水管道的内壁。
19.又一方面，本发明还提供了不调水排水管道检测装置，包括：
20.至少一个如前所述的不调水封堵气囊，置入排水管道的上游管段中，以限制上游管段排入下游管段的水流量；
21.空压机，设置在地面上，以向不调水封堵气囊充气；
22.cctv机器人，放入排水管道的下游管段中，以进行cctv检测。
23.进一步，所述空压机与不调水封堵气囊的外充气嘴和内充气嘴均连接有气管；
24.所述气管上设置有压力表和阀门开关。
25.第三方面，本发明还提供了不调水排水管道检测装置的使用方法，包括：
26.步骤s1、打开排水管道的检查井，检测排水管道管内的水流量，确定采用不调水封堵气囊的数量；
27.步骤s2、将不调水封堵气囊依次吊放至检查井内部，置入待测管段的端部，采用空压机对不调水封堵气囊的外层气囊进行充气加压，不调水封堵气囊与管道内壁贴合牢固；
28.步骤s3、对不调水封堵气囊的内层气囊进行充气加压，根据管道内的水流量确定内层气囊的充气膨胀程度，限制上游管段排入下游管段的水流量；
29.步骤s4、将cctv机器人放入下游管段中进行检测，当待检测管段检测完成后，将cctv机器人拉出回收，cctv检测完成；
30.步骤s5、拆除不调水封堵气囊，拆除采用自下游管段向上游管段的工序进行；
31.步骤s6、恢复排水管道正常工作状态，检测施工完成。
32.进一步，所述步骤s5包括：
33.步骤s5.1、首先降低内层气囊的压力，外层气囊压力不变；
34.步骤s5.2、待水流稳定后，打开外层气囊的阀门开关，外层气囊泄压，将不调水封堵气囊取出。
35.进一步，当下游管段有多条需要进行检测时，在完成所述步骤s4之后，将cctv机器人放入下一条管段进行检测。
36.本发明的有益效果是，本发明的不调水封堵气囊、不调水排水管道检测装置及使用方法，通过将不调水封堵气囊分为外层气囊和内层气囊两个独立结构的气囊，外层气囊用于控制与排水管道的紧密贴合程度，内层气囊用于控制管内流量，可以在cctv检查期间实现管道的最佳流量控制，为cctv检测提供良好的工作环境。通过保持排水管道的低流量运转，在一个合理的水平下，下游管段的检测工作可以正常进行。本不调水封堵气囊结构简单，易于操作，有益于对排水管网的大面积快速检测，不必进行全断面堵水、调水的施工，减少施工工期和对道路交通的影响，降低工程造价，具有良好的经济效益和社会价值。
37.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1是本发明的用于管道检测的不调水封堵气囊的优选实施例的结构示意图；
41.图2是本发明的用于管道检测的不调水封堵气囊(内外两层气囊充气膨胀前)的优选实施例的剖视图；
42.图3是本发明的用于管道检测的不调水封堵气囊(内外两层气囊充气膨胀后)的优选实施例的剖视图；
43.图4是本发明的不调水排水管道检测装置的优选实施例的结构示意图。
44.图中：
45.不调水封堵气囊1、气囊筒11、小径筒111、大径筒112、外层气囊12、内层气囊13、通水孔14、外充气嘴15、内充气嘴16；
46.空压机2、cctv机器人3、气管4、压力表5、阀门开关6、地面7、检查井8；
47.排水管道9、上游管段91、下游管段92。
具体实施方式
48.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例1
50.如图1所示，本实施例的用于管道检测的不调水封堵气囊，包括：气囊筒11、外层气囊12、内层气囊13、通水孔14、外充气嘴15和内充气嘴16；其中，气囊筒11呈中空结构设计；外层气囊12固定包覆于气囊筒11的外侧壁；内层气囊13固定贴合于气囊筒11的内侧壁，且内层气囊13的中部形成适于排水管道9中水流穿行的通水孔14；外层气囊12上设置有外充气嘴15；内层气囊13上设置有内充气嘴16；外充气嘴15适于向外层气囊12充气加压，以使外层气囊12与排水管道9的内壁贴合涨胀紧；内充气嘴15适于向内层气囊13充气，以调节通水孔14的孔径，从而限制流经通水孔14的水流量。通过将不调水封堵气囊1分为外层气囊12和内层气囊13两个完全独立的结构的气囊，外层气囊12用于控制与排水管道9的紧密贴合程度，即主要用于充气膨胀后与管道紧密贴合，防止水流聚集后本不调水封堵气囊1被水冲走；内层气囊13膨胀后主要用于控制管内流量，当完全膨胀后，可以全断面封堵排水管道，使用过程中可以根据水流情况通过压力控制不调水封堵气囊1的状态，从而实现水流的控制，可以在cctv检查期间实现管道的最佳流量控制，为cctv检测提供良好的工作环境。通过保持排水管道9的低流量运转，在一个合理的水平下，下游管段92的检测工作可以正常进行。本不调水封堵气囊1结构简单，易于操作，有益于对排水管网的大面积快速检测，不必进行全断面堵水、调水的施工，减少施工工期和对道路交通的影响，降低工程造价，具有良好的经济效益和社会价值。
51.如图1所示，在本实施例中，优选地，气囊筒11呈圆柱形筒体结构，以使气囊筒11的外部轮廓与排水管道9相配合，以有利支撑外层气囊12，增加外层气囊12与排水管道9的内管壁的接触面积，便于不调水封堵气囊1贴合牢固在排水管道9内。
52.如图2和图3所示，在本实施例中，优选地，气囊筒11包括小径筒111和大径筒112；其中，大径筒112的一端向内折弯与小径筒111连接；外层气囊12的内壁固定设置在小径筒111和大径筒112的外侧壁上；内层气囊13的外壁固定设置在小径筒111和大径筒112的内侧壁上。通过将气囊筒11设计为不同口径的小径筒111和大径筒112，从而有效延长了气囊筒11的内外侧壁的长度，从而增加气囊筒11与外层气囊12和内层气囊13的接触面积，以提高不调水封堵气囊1与排水管道9的紧固效果。
53.如图2和图3所示，在本实施例中，优选地，小径筒111的直径等于大径筒112的半径。以使小径筒111和大径筒112的口径达到合适的程度，在增加气囊筒11的内外侧壁面积的同时保障有足够的空间供内层气囊13充气加压，以控制气囊筒11的有效水流量。
54.如图2和图3所示，在本实施例中，优选地，内充气嘴16的充气端口依次穿过小径筒111和外层气囊12朝向排水管道9的内壁。通过将外充气嘴15和内充气嘴16设置在小径筒111和大径筒112形成的折弯区域，避免外充气嘴15和内充气嘴16分别设置在外层气囊12和内层气囊13的两端而容易造成损伤，有效保护了外充气嘴15和内充气嘴16，有利于外接空压机2和气管4进行充气加压。
55.在本实施例中，气囊筒11可以但不限于采用不锈钢制备，避免腐蚀结垢。
56.实施例2
57.如图1至图4所示，在实施例1的基础上，本实施例2提供了不调水排水管道检测装置，包括：至少一个如前所述的不调水封堵气囊1、空压机2和cctv机器人3；其中，不调水封堵气囊1置入排水管道9的上游管段91中，以限制上游管段91排入下游管段92的水流量；标准中规定cctv检测时，管内水位不得高于管道直径的5％，即在排水管道检测中，管道内水流只需不大于管道断面的5％即可满足快速检测的需求。对于水流量不大的管段，若采用传统的封堵气囊装置，则需要在待检测管道的上下游进行封堵和调水，增加检测施工时间和不必要的经济浪费。本实施例采用不调水封堵气囊1进行流量控制。具体使用时，根据排水管道9的水流量可以多个不调水封堵气囊1配合使用。当上游水流较大时，对上游的一段或者两段管道进行封堵，将待检测管道的水流量控制在5％断面内，以保障cctv机器人3在下游的排水管道9的运行安全。适用于大规模排水管网检测用的不调水封堵气囊1，对提高检测效率、降低成本有极好的社会效益和经济价值。空压机2设置在地面7上，以向不调水封堵气囊1充气加压；cctv机器人3放入排水管道9的下游管段92中，以进行cctv检测。需要对排水管道9进行测试时，将不调水封堵气囊1置入上游管段91内，cctv机器人3放入排水管道9的下游管段92中。根据排水管道9的具体水流量可以设置多个不调水封堵气囊1，也可以设置多段上游管段91以放置不调水封堵气囊1。通过空压机2向不调水封堵气囊1充气加压，以使不调水封堵气囊1的外层气囊12贴合紧固在排水管道9的上游管段91的管壁内，调节不调水封堵气囊1的内层气囊13的大小，从而调节通水孔14的口径，以调节排水管道9流入下游管段92的水流量，可以在cctv检查期间实现管道的最佳流量控制。通过保持排水管道9的低流量运转，在一个合理的水平下，下游管段92的检测工作可以正常进行，不需完全封堵管道和采用水泵抽水、调水，占用路面交通等。
58.如图4所示，在本实施例中，优选地，空压机2与不调水封堵气囊1的外充气嘴15和内充气嘴16均连接有气管4；气管4上设置有压力表5和阀门开关6。通过压力表5实时显示对应的外层气囊12及内层气囊13充气加压量，便于空压机2控制向外层气囊12及内层气囊13输出的压缩空气。通过阀门开关6对外层气囊12及内层气囊13进行泄压，便于将不调水封堵气囊1取出，无需拔掉与外充气嘴15和内充气嘴16的连接处，降低取出不调水封堵气囊1操作的难度。
59.实施例3
60.如图1至图4所示，在实施例2的基础上，本实施例3提供了不调水排水管道检测装置的使用方法，包括：
61.步骤s1、打开排水管道9的检查井8，检测排水管道9管内的水流量，以初步判断管内水流量，从而确定需要检测的排水管道9应该采用不调水封堵气囊1的数量；
62.步骤s2、上游管段91可以分为数个管段，当待检测排水管道9的水流量不大时，可将不调水封堵气囊1仅封堵在待检测排水管道9中靠近下游管段92的上游管段91中；将不调水封堵气囊1依次吊放至检查井8内部，置入待测管段的端部，采用空压机2首先对不调水封堵气囊1的外层气囊12进行充气加压，以使不调水封堵气囊1与排水管道9的管道内壁贴合牢固；
63.步骤s3、对不调水封堵气囊1的内层气囊13进行充气加压，根据管道内的水流量确定内层气囊13的充气膨胀程度，限制上游管段91排入下游管段92的水流量；当水流量较小时，可减小内层气囊13的充气压力，当水流量较大时，根据实际情况加大气压或者完全封堵，确保后续cctv机器人3在下游管段92的正常检测；
64.步骤s4、将cctv机器人3放入下游管段92中进行检测，当待检测管段检测完成后，将cctv机器人3拉出回收，cctv检测完成；
65.步骤s5、拆除不调水封堵气囊1，拆除采用自下游管段92向上游管段91的工序进行；
66.步骤s6、按照步骤s5的顺序，依次拆卸不调水封堵气囊1，恢复排水管道9正常工作状态，检测施工完成。
67.在本实施例中，具体的，步骤s5包括：
68.步骤s5.1、首先降低内层气囊13的压力，外层气囊12压力不变，防止水流量增加而将不调水封堵气囊1冲走；
69.步骤s5.2、待水流稳定后，打开外层气囊12的阀门开关6，外层气囊12泄压，将不调水封堵气囊1取出。
70.在本实施例中，优选地，当下游管段92有多条需要进行检测时，在完成步骤s4之后，继续将cctv机器人3放入下一条管段进行检测。若管段的水流量增加时，可在临近该管段的上游管段91增加一个不调水封堵气囊1即可。
71.综上所述，本发明的不调水封堵气囊、不调水排水管道检测装置及使用方法，通过将不调水封堵气囊分为外层气囊和内层气囊两个独立结构的气囊，外层气囊用于控制与排水管道的紧密贴合程度，内层气囊用于控制管内流量，可以在cctv检查期间实现管道的最佳流量控制，为cctv检测提供良好的工作环境。通过保持排水管道的低流量运转，在一个合理的水平下，下游管段的检测工作可以正常进行，不需完全封堵管道和采用水泵抽水、调水
的措施，减少甚至避免占用路面交通。
72.本发明提出一种用于排水管道检测的不调水封堵方法，可以在cctv检查期间实现管道的最佳流量控制。在使用过程中，工作人员仅需从地面控制不调水封堵气囊的内部压力来实现管道流量的控制。设备简便，易于操作，施工时仅需采用一台空压机即可完成排水管道的封堵工作。采用本发明有益于对排水管网的大面积快速检测，不必进行全断面堵水、调水的施工，减少施工工期和对道路交通的影响，降低工程造价，具有良好的经济效益和社会价值。
73.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
74.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
75.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
76.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
77.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
78.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
79.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。