金属耐磨静环的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件技术领域，尤其涉及金属耐磨静环。


背景技术：

2.机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力或磁力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
3.现有的金属静环，主要作用于机械内部轴线端的密封，通过金属材质和密封缸内壁接触，存在密封性差，金属两者接触在长时间使用时，装置内部就会发生渗油的情况，导致流体泄露，污染其他零件，现有装置，与动环接触连接不彻底，容易导致动环的脱落。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了金属耐磨静环，能够更好地提高静环表面和缸内壁之间的密封性，解决控制泄露事件的发生。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：金属耐磨静环，包括：外环圈，所述外环圈的外表面开设有多个凹槽，且多个凹槽内壁底部均延伸至外环圈面积厚度的一半，多个所述凹槽的内壁底部均开设有滑孔，且多个滑孔的底部均贯穿外环圈的内壁，多个所述滑孔的内部均活动插设有滑杆，多个所述滑杆的顶部均固定安装有安装块，多个所述安装块的顶部之间固定套设有橡胶密封圈，所述外环圈的外表面开设有连接槽，多个所述安装块的底部和凹槽的内壁底部之间均焊接有弹簧
6.优选的，所述橡胶密封圈采用天然橡胶，主要成分为聚异戊二烯，所述连接槽的面积大小和橡胶密封圈的宽度相适配。
7.优选的，所述外环圈的内壁焊接有内环圈，所述内环圈的正表面开设有安装槽，且安装槽的内部焊接有缓冲弹簧。
8.优选的，所述外环圈的内壁左侧固定套设有挡环，所述挡环的正表面固定安装在内环圈的后表面。
9.优选的，所述外环圈的内壁右侧焊接有支撑环，所述支撑环和内环圈的相对一侧之间焊接有连接环，所述连接环和支撑环的连接处，固定安装有固定环。
10.优选的，所述连接环的外壁和外环圈的交汇处固定套设有连接圈，所述支撑环的正表面开设有多个卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.(1)通过固定在安装块上的橡胶密封圈最先与缸内壁接触，挤压滑杆，带动滑杆向这滑孔内部移动，在挤压滑杆的同时，弹簧进行压缩，使弹簧产生反作用力，当外环圈移动到指定的位置时，通过弹簧产生的作用力，作用于安装块滑杆带动橡胶密封圈与缸内壁进行贴合，将现有静环和缸内壁贴合连接的方式，替换为通过减小静环与缸内壁的接触面积，使用橡胶柔软的材质在阻断流体的泄露，解决了现有装置气密性差的问题，防止流体泄露对装置内部整体的影响。
13.(2)通过内环圈内部的缓冲弹簧的一端连接动环，静环和动环在连接时，动环上的连接部分，卡设在支撑环上的卡槽内部，与支撑环和外环圈间的连接圈接触，解决了现有装置，静环和动环的连接方式不稳定的问题，防止动环的脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型金属耐磨静环的主视结构立体图；
15.图2为本实用新型金属耐磨静环图1中a部分结构放大立体图；
16.图3为本实用新型金属耐磨静环图1中b部分结构放大立体图。
17.其中，附图标记对应的名称为：1—外环圈，2—内环圈，3—连接环，4—凹槽，5—滑孔，6—滑杆，7—安装块，8—弹簧，9—橡胶密封圈，10—缓冲弹簧，11—挡环，12—支撑环，13—连接圈，14—卡槽，15—固定环，16—连接槽。
具体实施方式
18.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
19.本实用新型中的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号。
20.如图1
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3所示，为本实用新型提供的金属耐磨静环，包括：外环圈1，所述外环圈1的外表面开设有多个凹槽4，且多个凹槽4内壁底部均延伸至外环圈1面积厚度的一半，多个所述凹槽4的内壁底部均开设有滑孔5，且多个滑孔5的底部均贯穿外环圈1的内壁，多个所述滑孔5的内部均活动插设有滑杆6，多个所述滑杆6的顶部均固定安装有安装块7，多个所述安装块7的顶部之间固定套设有橡胶密封圈9，所述外环圈1的外表面开设有连接槽16，多个所述安装块7的底部和凹槽4的内壁底部之间均焊接有弹簧8。
21.通过采用橡胶密封圈9，提高外环圈1和缸内壁的接触面积，从而更有效阻挡泄露的事故发生。
22.所述橡胶密封圈9采用天然橡胶，主要成分为聚异戊二烯，所述连接槽16的面积大小和橡胶密封圈9的宽度相适配。
23.采用天然橡胶成分，提高装置橡胶密封圈9的使用寿命，在处理和回收时，不易污染环境。
24.所述外环圈1的内壁焊接有内环圈2，所述内环圈2的正表面开设有安装槽，且安装槽的内部焊接有缓冲弹簧10。
25.内环圈2内的缓冲弹簧10辅助动环在缸内壁中移动。
26.所述外环圈1的内壁左侧固定套设有挡环11，所述挡环11的正表面固定安装在内环圈2的后表面。
27.通过挡环11，在传动零件和装置连接时，减少空气对内环圈2的腐蚀。
28.所述外环圈1的内壁右侧焊接有支撑环12，所述支撑环12和内环圈2的相对一侧之间焊接有连接环3，所述连接环3和支撑环12的连接处，固定安装有固定环15。
29.增加装置内部的固定机构，防止脱落情况的发生。
30.所述连接环3的外壁和外环圈1的交汇处固定套设有连接圈13，所述支撑环12的正
表面开设有多个卡槽14。
31.通过卡槽14的作用，在动环连接到静环时，提高两者的连接稳定性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将移动到需要安装的缸内壁中，当外环圈1的外壁与缸内壁接触时，固定在安装块7上的橡胶密封圈9最先与缸内壁接触，挤压滑杆6，带动滑杆6向这滑孔5内部移动，在挤压滑杆6的同时，弹簧8进行压缩，使弹簧8产生反作用力，当外环圈1移动到指定的位置时，通过弹簧8产生的作用力，作用于安装块7滑杆6带动橡胶密封圈9与缸内壁进行贴合；
33.当装置内部连接有传动杆在内环圈2内壁上转动时，周边会产生空气，通过外环圈1内壁的挡环11，减少空气对内环圈2侵蚀；
34.在装置的使用过程中，内环圈2内部的缓冲弹簧10的一端连接动环，静环和动环在连接时，动环上的连接部分，卡设在支撑环12上的卡槽14内部，与支撑环12和外环圈1间的连接圈13接触，提高两者之间的密封性；
35.装置内部通过连接环3和固定环15，将装置内活动主要的连接处的地方进行加固，提高整体的稳定性，防止零件的脱落。
36.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.金属耐磨静环，包括：外环圈，其特征在于，包括：所述外环圈的外表面开设有多个凹槽，且多个凹槽内壁底部均延伸至外环圈面积厚度的一半，多个所述凹槽的内壁底部均开设有滑孔，且多个滑孔的底部均贯穿外环圈的内壁，多个所述滑孔的内部均活动插设有滑杆，多个所述滑杆的顶部均固定安装有安装块，多个所述安装块的顶部之间固定套设有橡胶密封圈，所述外环圈的外表面开设有连接槽，多个所述安装块的底部和凹槽的内壁底部之间均焊接有弹簧。2.根据权利要求1所述的金属耐磨静环，其特征在于，所述橡胶密封圈采用天然橡胶，主要成分为聚异戊二烯，所述连接槽的面积大小和橡胶密封圈的宽度相适配。3.根据权利要求1所述的金属耐磨静环，其特征在于，所述外环圈的内壁焊接有内环圈，所述内环圈的正表面开设有安装槽，且安装槽的内部焊接有缓冲弹簧。4.根据权利要求2所述的金属耐磨静环，其特征在于，所述外环圈的内壁左侧固定套设有挡环，所述挡环的正表面固定安装在内环圈的后表面。5.根据权利要求2所述的金属耐磨静环，其特征在于，所述外环圈的内壁右侧焊接有支撑环，所述支撑环和内环圈的相对一侧之间焊接有连接环，所述连接环和支撑环的连接处，固定安装有固定环。6.根据权利要求5所述的金属耐磨静环，其特征在于，所述连接环的外壁和外环圈的交汇处固定套设有连接圈，所述支撑环的正表面开设有多个卡槽。

技术总结
本实用新型公开了金属耐磨静环，包括：外环圈，所述外环圈的外表面开设有多个凹槽，且多个凹槽内壁底部均延伸至外环圈面积厚度的一半，多个所述凹槽的内壁底部均开设有滑孔，且多个滑孔的底部均贯穿外环圈的内壁，通过弹簧产生的作用力，作用于安装块滑杆带动橡胶密封圈与缸内壁进行贴合，将现有静环和缸内壁贴合连接的方式，替换为通过减小静环与缸内壁的接触面积，使用橡胶柔软的材质在阻断流体的泄露，解决了现有装置气密性差的问题，防止流体泄露对装置内部整体的影响，卡设在支撑环上的卡槽内部，与支撑环和外环圈间的连接圈接触，解决了现有装置，静环和动环的连接方式不稳定的问题，防止动环的脱落。防止动环的脱落。防止动环的脱落。


技术研发人员：李军 黄玉靖
受保护的技术使用者：陕西众彪新能源技术开发有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/10/23