一种多功能弹簧减震器的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备减震技术领域，具体涉及一种多功能弹簧减震器。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。机电设备不同于五金，多指能实现一定功能的成品。机电设备安装工程是建筑工程中不可或缺的重要组成部分。机电设备虽有其固有特征，但其通用性也很强，其施工活动从设备采购开始、涉及安装、调试、竣工验收各个阶段，最终是以满足建筑物的使用功能为目标。机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术，大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。
3.近年来，我国对建设工程环境质量的要求越来越高，特别是学校、医院、综合办公楼、高级酒店等建筑，对噪声与振动控制要求十分严格，而产生噪声与振动的根源主要是设备机房。这些设备运行时由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，都会引起设备部件产生强迫振动，并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声，并以固体和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播，给人们的生活学习工作带来影响。因此，机电设备需要安装必要的减震装置。然而现有的多功能弹簧减震器减震方式单一，结构比较简易，结构稳定性差，无法对机电设备进行有效地保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能弹簧减震器，该多功能弹簧减震器能够对机电设备进行全方位的保护，具有结构稳定性高、减振效果好等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种多功能弹簧减震器，包括自上向下依次设置的顶板与底板以及安装在顶板与底板之间的弹簧减震机构。所述弹簧减震机构包括安装在顶板底部的上压板、安装在底板顶部的下压板、设置在上压板中间部位与下压板中间部位之间的减震组件一以及设置在上压板外端部与下压板外端部之间的减震组件二。所述减震组件一包括对称设置的枢接组件一与枢接组件二以及连接在枢接组件一与枢接组件二之间的连接减震弹簧。所述减震组件二包括可伸缩轴和套设在可伸缩轴外侧且上下两端分别与上压板、下压板相连的减震弹簧；
7.进一步的，所述底板的外周上方设有中空的支撑座；所述顶板安装在支撑座上端开口内且与支撑座滑动配合。
8.进一步的，所述枢接组件一与枢接组件二均包括固定块一、连接件一、连接块、连接件二和固定块二；所述连接件一的上端通过转动轴与固定块一枢接相连，下端通过转动轴与连接块枢接相连；所述连接件二的上端通过转动轴与连接块枢接相连，下端通过转动轴与固定块二枢接相连；所述连接减震弹簧的两端分别与枢接组件一中的连接块、枢接组
件二中的连接块相连。
9.进一步的，所述可伸缩轴包括上压块和下压块；所述上压块的下端伸入至下压块内部且与下压块滑动配合。
10.进一步的，所述顶板的外周设有滑动块；所述支撑座的内壁上开设有与滑动块相适应的滑动槽。
11.进一步的，所述底板包括自上向下依次设置的底板连接部一、橡胶层和底板连接部二。
12.由以上技术方案可知，本实用新型通过由两种类型的减震组件构成的弹簧减震机构，能够从多个方向起到减震作用，更好地保证机电设备运行的稳定性。减震组件一，用于对机电设备受到的水平方向上的振动力进行缓冲。减震组件二，用于对机电设备受到的竖直方向上的振动力进行缓冲。另外，通过将底板的中间层设置为橡胶层，能够减小弹簧减震机构在减震过程中对底板的冲击力，保障底板的稳定性，提高整体的稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中顶板的结构示意图；
15.图3是本实用新型中支撑座的透视结构示意图；
16.图4是未包含支撑座的本实用新型的结构示意图；
17.图5是本实用新型中弹簧减震机构的结构示意图。
18.其中：
19.1、顶板，2、滑动块，3、支撑座，4、滑动槽，5、底板，51、减震一区，52、减震二区，53、橡胶层，6、弹簧减震机构，61、上压板，62、上压块，63、下压块，64、减震弹簧，65、下压板，66、固定块一，66、转动轴，68、连接块，69、连接减震弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
21.如图1
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图5所示的一种多功能弹簧减震器，包括中空的支撑座3、安装在支撑座3上端开口内且与支撑座3滑动配合的顶板1以及安装在支撑座3下端开口处的底板5。所述顶板1与底板5之间设有弹簧减震机构6。
22.如图2所示，所述顶板1为长方形，设置在支撑座3上端开口内。顶板1的左右两端各设置有两个滑动块2，顶板1的前后两端各设置有三个滑动块2，顶板1左右两端设置的滑动块2对称安装，顶板1前后设置的滑动块2对称安装。滑动块2为长方体，滑动块2的数量为十个。机电设备安装在顶板1的上方。
23.如图3所示，所述支撑座3为上下两端开口的空心结构。支撑座3的内壁上设有多个滑动槽4。滑动槽4的数量与滑动块2的数量相同，滑动槽4的高度与支撑座3的高度相同，滑动槽4的宽度与滑动块2的宽度相匹配，滑动槽4的长度与滑动块2的长度相匹配，滑动槽4的高度大于滑动块2的高度。通过设置滑动块2与滑动槽4，不仅能够实现顶板1与支撑座3的滑动配合，还能够在机电设备受到垂直方向上的冲击力时，使机电设备可以随顶板同沿支撑座上下滑动，在这个滑动过程中，就能够消耗一部分冲击力，起到一定的减震作用，而且顶
板与支撑座的滑动连接，是一种软连接，可以避免减震装置本身因冲击力过大而受损。而且顶板1和弹簧减震机构6均位于支撑座3内，支撑座对顶板1、弹簧减震机构6起到保护作用。
24.如图4所示，所述底板5为长方形，底板5的长度与支撑座3的长度相同，底板5的宽度与支撑座3的宽度相同，底板5的高度小于支撑座3的高度。所述底板5，用于对弹簧减震机构6的下端进行固定及支撑。所述底板5的中间部位为减震一区51，外周部位为减震二区52。可以根据机电设备的结构构造，选择将减震组件一安装在减震一区，将减震组件二安装在减震二区。通过使两种不同类型的减震组件安装在不同位置处，并对减震组件的数量进行调整，能够满足不同类型的机电设备的减震需求，对机电设备起到全方位的减震保护作用。通过将底板5分为减震一区51和减震二区52，不仅方便弹簧减震机构6位置的固定，还可以能够采用不同的减震器对机电设备进行针对性的减震，使机电设备在受到任意方向的冲击力时，都能够快速地实现冲击力的衰减和能量的吸收，达到更好的减震效果。所述底板包括自上向下依次设置的底板连接部一、橡胶层和底板连接部二。所述橡胶层为长方形。通过橡胶层53的设置，可以缓冲减震器一6、弹簧减震机构6在进行减震过程中对底板5的冲击力，进而保障底板5的稳定性，从而提高减震装置整体的稳定性。
25.如图4和图5所示，所述弹簧减震机构6包括安装在顶板1底部的上压板61、安装在底板5顶部的下压板65、设置在上压板61中间部位与下压板65中间部位之间的减震组件一以及设置在上压板61外端部与下压板65外端部之间的减震组件二。减震组件一的数量为两个。所述减震组件一包括对称设置的枢接组件一与枢接组件二以及连接在枢接组件一与枢接组件二之间的连接减震弹簧69。所述枢接组件一与枢接组件二均包括固定块一66、连接件一、连接块68、连接件二和固定块二。所述连接件一的上端通过转动轴66与固定块一66枢接相连，下端通过转动轴66与连接块枢接相连；所述连接件二的上端通过转动轴66与连接块枢接相连，下端通过转动轴66与固定块二枢接相连；所述连接减震弹簧69的两端分别与枢接组件一中的连接块、枢接组件二中的连接块相连。所述减震组件二包括可伸缩轴和套设在可伸缩轴外侧且上下两端分别与上压板61、下压板65相连的减震弹簧64；所述可伸缩轴包括上压块62和下压块63；所述上压块62的下端伸入至下压块63内部且与下压块63滑动配合。
26.所述上压板61与下压板65均为长方形，上压板61的上端与顶板1的下端固定连接，上压板61的下端与上压块62的上端固定连接，下压板65的上端与下压块63的下端固定连接，下压板65的下端与底板5的上端固定连接；所述上压板61与下压板65，用于弹簧减震机构6与顶板1、底板5的固定连接。所述上压块62、下压块63均为圆柱形，上压块62及下压块63的外圈设置有减震弹簧64。下压块63的内侧设置有内槽且内槽的尺寸与上压块62的尺寸相匹配。每一个弹簧减震机构6包括两个上压块62、两个下压块63、两个减震弹簧64。当上压块62受到冲击力后，对上压块62产出压力，上压块62滑向下压块63的内槽，在此过程中，上压块62同时对减震弹簧64施加压力，减震弹簧64受力收缩，在减震弹簧64收缩过程中，实现对压力的缓冲，实现减震的作用。所述固定块66为圆弧形，每一个弹簧减震机构6包括四个固定块66，固定块66每两个为一组，一组安装在上压板61下端的位置，另一组安装在下压板65上端的位置，固定块66的中间设置圆形结构的通孔。每一个弹簧减震机构6包括两个连接块68，两个连接块68之间的位置设置有连接减震弹簧69。通过连接减震弹簧69，可以加强弹簧减震机构6的减震能力。同理，当冲击力来自机电设备及减震装置的下方时，冲击力会先传
递至下压板65上，一部分冲击力由下压板65传递给枢接组件，枢接组件转动消耗一部分冲击能量，再由枢接组件传递给连接减震弹簧69，压缩连接减震弹簧69，连接减震弹簧69消耗掉一部分冲击能量；另一部分冲击力通过下压板65传递给下压块63，对减震弹簧二64进行压缩，被压缩的减震弹簧二64消耗掉一部分冲击能量，同时下压块63与下压块一62发生相对滑动，也会消耗掉一部分冲击能量。
27.机电设备的中间位置通常为其心脏，如果中间部位受到剧烈震动受损，将会带来很大的损失。因此，本实用新型可以在机电设备的中间位置下方设置弹簧减震机构6，将弹簧减震机构6安装在减震二区52，这样可以对机电设备中间位置尤其是重心位置进行多向减震，对机电设备的关键部位进行强有力的保护。弹簧减震机构6的减震结构由减震组件一和减震组件二两部分组成。减震组件一，用于对机电设备受到的水平方向上的冲击力进行缓冲。减震组件二，用于对机电设备受到的垂直方向上的冲击力进行缓冲。当机电设备受到多个方向上的冲击力时，可以通过减震组件一和减震组件二，快速高效地将冲击能量消耗掉，保护机电设备的关键部位。减震组件二采用两个枢接组件连接一个水平放置的连接减震弹簧，既可以对竖直方向上的冲击力进行缓冲减震，又可以对水平方向上的冲击力进行减震。由于采用的是枢接组件，这样在冲击力从机电设备传递给顶板，通过顶板传递给上压板，再传递到枢接组件时，由于转动轴、固定块、连接块以及连接件之间是枢接相连的，运动起来十分灵活，而且连接件是倾斜放置的，这样就能够对来自多个方向上的冲击力进行传递及衰减，当水平方向上的冲击力传递到连接减震弹簧时，连接减震弹簧被压缩，将水平方向上的能量消耗掉。减震组件二，用于对机电设备中间位置受到的垂直方向上的冲击力进行减震缓冲。当机电设备中间位置受到垂直方向上的冲击力时，冲击力会沿顶板传递给上压板二，再通过上压板二传递给上压块，上压块向下滑动，压缩减震弹簧二，使冲击力衰减掉一部分。
28.在机电设备受到多个方向上的冲击力时，弹簧减震机构能够在很短的时间内将冲击能量消耗掉，对机电设备起到非常好的减震效果。在本实用新型所述的减震装置设计过程中，需要付出创造性劳动根据所安装的机电设备的不同，对弹簧减震机构的安装位置、各个弹簧的物理参数、枢接组件的结构构造与安装位置等进行计算分析，以确保机电设备受到冲击力时，其中间位置受到的冲击力能够第一时间被缓冲掉，其外周位置受到的冲击力能够随之被缓冲掉，且各个减震器之间进行减震工作时能够完美配合，不会相互干涉，既能够保护机电设备，又不会对装置本身造成伤害。
29.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。