一种石油化工管道支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道支架技术领域，尤其涉及一种石油化工管道支架。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，石油化工管道支架在使用的过程中起到重要的作用，石油化工管道支架是指用于地上架空敷设管道的一种结构件，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到。
3.现有的石油化工管道支架在管道固定时大多采取不可调节的固定架，对于不同型号的管道需要配备多种型号的固定架，适用范围较局限，存在不便于对不同规格的管道进行支撑固定的缺点，不能满足使用需求，为此我们提出一种石油化工管道支架来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工管道支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石油化工管道支架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底端为封堵结构的矩形管，所述矩形管内滑动套装有支撑杆，支撑杆的右侧开设有多个卡槽，矩形管的右侧螺纹套装有t形螺栓，t形螺栓的左端延伸至多个卡槽中的一个卡槽内，支撑杆的顶部固定连接有矩形板，矩形板的前侧开设有圆孔，圆孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一矩形孔，矩形板的右侧开设有矩形槽，矩形槽内转动安装有第一转轴，第一转轴的底端延伸至矩形槽外并固定连接有摇把，第一转轴上固定套装有两个第一伞形齿轮，两个第一伞形齿轮对称设置，第一矩形孔的右侧内壁上开设有与矩形槽相连通的第二矩形孔，第二矩形孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的两端分别延伸至矩形槽和对应的第一矩形孔内，第二转轴的两端均固定连接有第二伞形齿轮，位于同一个第二转轴上的两个第二伞形齿轮中位于右侧的第二伞形齿轮与对应的第一伞形齿轮相啮合，第一矩形孔内转动安装有螺杆，两个螺杆的螺纹旋向相反，第一矩形孔内滑动套装有竖杆，竖杆螺纹套设在对应的螺杆上，螺杆上固定套设有第三伞形齿轮，两个第三伞形齿轮对称设置，第三伞形齿轮与对应的两个第二伞形齿轮中左侧的第二伞形齿轮相啮合，两个竖杆相互靠近的一端均延伸至圆孔内并固定连接有回形板，回形板内滑动套设有t形杆，两个t形杆对称设置，两个t形杆相互靠近的一端分别延伸至对应的回形板外并固定连接有弧形夹板，两个弧形夹板对称设置，t形杆远离对应的弧形夹板的一侧与回形板远离弧形夹板的一侧内壁之间固定连接有弹簧。
7.优选的，所述第二矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个第一轴承，第一轴承的内圈与对应的第二转轴的外侧固定套装。
8.优选的，所述矩形槽的底部内壁与顶部内壁上均固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与第一转轴的外侧固定套装，矩形槽的底部内壁上开设有穿孔，第一转轴与穿孔
活动接触。
9.优选的，所述第一矩形孔的两侧内壁之间固定连接有同一个第三轴承，且第三轴承的内圈与对应的螺杆的外侧焊接固定。
10.优选的，两个竖杆相互远离的一端均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
11.优选的，所述回形板靠近对应的弧形夹板的一侧内壁上开设有第三矩形孔，且第三矩形孔的内壁与对应的t形杆的外侧滑动连接。
12.优选的，所述矩形管的右侧开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与t形螺栓螺纹连接，所述卡槽的数量为六到八个，且六到八个卡槽等间距设置在支撑杆的右侧，多个卡槽中位于最上方的一个卡槽的底部内壁与矩形管的顶端平齐。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过矩形管、支撑杆、t形螺栓、弧形夹板、圆孔、矩形板、摇把、第一转轴、t形杆、矩形槽、回形板、竖杆、螺杆、第一矩形孔、第三伞形齿轮、第二转轴、第一轴承、第二伞形齿轮、弹簧、第二矩形孔和第一伞形齿轮相配合，转动t形螺栓使其移出卡槽，向上移动支撑杆带动矩形板向上移动，回转t形螺栓将其转入此时对齐的卡槽，将管道贯穿圆孔内并位于两个弧形夹板之间，此时正向转动摇把带动第一转轴转动，第一转轴带动两个第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮带动对应的两个第二伞形齿轮中位于右侧的第二伞形齿轮转动，该第二伞形齿轮通过第二转轴带动位于左侧的第二伞形齿轮转动，左侧的第二伞形齿轮通过与其啮合的第三伞形齿轮带动螺杆转动，螺杆带动竖杆移动，此时两个竖杆在两个第一矩形孔内向相互靠近的方向滑动，使得两个回形板向相互靠近的方向移动，两个回形板通过弹簧带动两个t形杆向相互靠近的方向移动，两个t形杆带动两个弧形夹板向中间夹住管道，此时弧形夹板被管道抵挡不能继续移动，此时两个回形板继续向相互靠近的方向移动，此时回形板在对应的t形杆上滑动并对弹簧压缩，能够通过调整对弹簧的压缩程度，达到调整夹持力量。
14.本实用新型设计合理，操作方便，能够调整两个弧形夹板之间的距离以适用多种规格的管道，提高适用范围，能够通过调整对弹簧的压缩程度，实现调整夹固力，达到在对管道夹紧的同时利用弹簧自身的弹性缓解管道发生震动时的硬性冲击力，降低管道因震动冲击造成的损伤风险，有利于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种石油化工管道支架的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种石油化工管道支架的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
18.图中：1矩形管、2支撑杆、3 t形螺栓、4弧形夹板、5圆孔、6矩形板、7摇把、8第一转轴、9 t形杆、10矩形槽、11回形板、12竖杆、13螺杆、14第一矩形孔、15第三伞形齿轮、16第二转轴、17第一轴承、18第二伞形齿轮、19弹簧、20第二矩形孔、21第一伞形齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
20.参照图1
‑
3，一种石油化工管道支架，包括底座，底座的顶部固定连接有底端为封堵结构的矩形管1，矩形管1内滑动套装有支撑杆2，支撑杆2的右侧开设有多个卡槽，矩形管1的右侧螺纹套装有t形螺栓3，t形螺栓3的左端延伸至多个卡槽中的一个卡槽内，支撑杆2的顶部固定连接有矩形板6，矩形板6的前侧开设有圆孔5，圆孔5的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一矩形孔14，矩形板6的右侧开设有矩形槽10，矩形槽10内转动安装有第一转轴8，第一转轴8的底端延伸至矩形槽10外并固定连接有摇把7，第一转轴8上固定套装有两个第一伞形齿轮21，两个第一伞形齿轮21对称设置，第一矩形孔14的右侧内壁上开设有与矩形槽10相连通的第二矩形孔20，第二矩形孔20内转动安装有第二转轴16，第二转轴16的两端分别延伸至矩形槽10和对应的第一矩形孔14内，第二转轴16的两端均固定连接有第二伞形齿轮18，位于同一个第二转轴16上的两个第二伞形齿轮18中位于右侧的第二伞形齿轮18与对应的第一伞形齿轮21相啮合，第一矩形孔14内转动安装有螺杆13，两个螺杆13的螺纹旋向相反，第一矩形孔14内滑动套装有竖杆12，竖杆12螺纹套设在对应的螺杆13上，螺杆13上固定套设有第三伞形齿轮15，两个第三伞形齿轮15对称设置，第三伞形齿轮15与对应的两个第二伞形齿轮18中左侧的第二伞形齿轮18相啮合，两个竖杆12相互靠近的一端均延伸至圆孔5内并固定连接有回形板11，回形板11内滑动套设有t形杆9，两个t形杆9对称设置，两个t形杆9相互靠近的一端分别延伸至对应的回形板11外并固定连接有弧形夹板4，两个弧形夹板4对称设置，t形杆9远离对应的弧形夹板4的一侧与回形板11远离弧形夹板4的一侧内壁之间固定连接有弹簧19，本实用新型设计合理，操作方便，能够调整两个弧形夹板4之间的距离以适用多种规格的管道，提高适用范围，能够通过调整对弹簧19的压缩程度，实现调整夹固力，达到在对管道夹紧的同时利用弹簧19自身的弹性缓解管道发生震动时的硬性冲击力，降低管道因震动冲击造成的损伤风险，有利于使用。
21.本实用新型中，第二矩形孔20的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个第一轴承17，第一轴承17的内圈与对应的第二转轴16的外侧固定套装，矩形槽10的底部内壁与顶部内壁上均固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与第一转轴8的外侧固定套装，矩形槽10的底部内壁上开设有穿孔，第一转轴8与穿孔活动接触，第一矩形孔14的两侧内壁之间固定连接有同一个第三轴承，且第三轴承的内圈与对应的螺杆13的外侧焊接固定，两个竖杆12相互远离的一端均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与对应的螺杆13螺纹连接，回形板11靠近对应的弧形夹板4的一侧内壁上开设有第三矩形孔，且第三矩形孔的内壁与对应的t形杆9的外侧滑动连接，矩形管1的右侧开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与t形螺栓3螺纹连接，卡槽的数量为六到八个，且六到八个卡槽等间距设置在支撑杆2的右侧，多个卡槽中位于最上方的一个卡槽的底部内壁与矩形管1的顶端平齐，本实用新型设计合理，操作方便，能够调整两个弧形夹板4之间的距离以适用多种规格的管道，提高适用范围，能够通过调整对弹簧19的压缩程度，实现调整夹固力，达到在对管道夹紧的同时利用弹簧19自身的弹性缓解管道发生震动时的硬性冲击力，降低管道因震动冲击造成的损伤风险，有利于使用。
22.工作原理：使用时，转动t形螺栓3将其转动移出至卡槽外，向上移动支撑杆2带动矩形板6向上移动，回转t形螺栓3将其转入此时对齐的卡槽，多个卡槽的设置能够实现多级调整矩形板6的高度，将管道贯穿圆孔5并位于两个弧形夹板4之间，此时正向转动摇把7，摇
把7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动两个第一伞形齿轮21转动，第一伞形齿轮21带动对应的两个第二伞形齿轮18中位于右侧的第二伞形齿轮18转动，第二伞形齿轮18带动对应的第二转轴16转动，第二转轴16带动对应的位于左侧的第二伞形齿轮18转动，左侧的第二伞形齿轮18通过与其啮合的第三伞形齿轮15带动螺杆13转动，在开设在竖杆12上的第一螺纹孔的作用下，螺杆13转动时能带动竖杆12移动，由于两个螺杆13的螺纹旋向相反，此时两个竖杆12在两个第一矩形孔14内向相互靠近的方向滑动，两个竖杆12带动两个回形板11向相互靠近的方向移动，两个回形板11带动两个弹簧19向相互靠近的方向移动，两个弹簧19带动两个t形杆9向相互靠近的方向移动，两个t形杆9带动两个弧形夹板4向中间夹住管道，此时弧形夹板4被管道抵挡不能继续移动，此时两个回形板11继续向相互靠近的方向移动，此时回形板11在对应的t形杆9上滑动并对弹簧19压缩，能够通过调整对弹簧19的压缩程度，达到调整夹持力量，紧固完成后停止转动摇把7，使得在对管道夹紧的同时，能够弹簧19自身的弹性缓解管道发生震动时的硬性冲击力，降低管道因震动冲击造成的损伤风险，通过调整两个弧形夹板4之间的距离也能够实现对多种规格的管道夹紧固定支撑，提高适用范围。
23.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。