一种燃气紧急切断阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种燃气紧急切断阀。


背景技术：

2.燃气紧急切断阀在设备故障、腐蚀破坏、密封失效，出现泄漏，或紧急时，用以切断上游危险物料来源，避免事故范围扩大，控制事故影响，减少事故损失。
3.传统燃气紧急切断阀的阀体为铸钢成型或铸铝成型，铸钢成型的阀体内部容易产生气孔，导致耐腐蚀性差，另外还会影响其表面的平整度；铸铝成型的阀体同样存在内部容易产生气孔的问题，导致耐腐蚀性差，同时还具有强度不高的问题，从而影响切断阀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高强度、耐腐蚀的燃气紧急切断阀。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种燃气紧急切断阀，包括阀体，所述的阀体两端开设具有进气口和出气口，所述的阀体上相对应进气口和出气口的位置处均分别设有连接法兰，所述的阀体内具有能将进气口和出气口相连通的过气口，其特征在于，所述阀体的上下两端分别安装有上盖板和下盖板，所述的阀体内设有拉杆，且该拉杆内端伸入阀体内连接有可将过气口密封使进气口和出气口阻断连通的密封橡胶，所述的阀体内还设置有大弹簧，所述大弹簧两端分别抵靠于阀体内壁和密封橡胶上，所述拉杆顶端伸出阀体外连接有防护盖，所述的防护盖下部螺纹连接有连接器体，所述的拉杆位于连接器体内，所述连接器体内端伸入阀体内连接有密封座，位于所述连接器体的侧部还设置有用于控制拉杆带动密封橡胶内移从而将过气口密封使进气口和出气口阻断连通的执行器，两所述连接法兰均分别焊接于阀体的两端，所述的连接法兰和阀体均采用锻钢或轧钢板或无缝钢管，所述的阀体表面采用电镀、电泳和喷塑工艺处理，所述的上盖板和下盖板均采用轧钢板。
6.在上述的一种燃气紧急切断阀中，伸入所述阀体内的拉杆端部连接有供密封橡胶安装的密封板，所述的密封板底部设有与拉杆内端相连接的锁帽，所述的锁帽与密封板之间设有小弹簧，所述小弹簧的两端分别抵靠于密封板内壁和锁帽上。
7.在上述的一种燃气紧急切断阀中，所述的密封座底部还设置有与连接器体内端螺纹连接的八角帽。
8.在上述的一种燃气紧急切断阀中，所述连接器体内端部的内壁上螺纹连接有压帽。
9.在上述的一种燃气紧急切断阀中，所述的密封板与拉杆之间设有第一o型圈，所述的密封座与拉杆之间设有第二o型圈，所述的第二o型圈顶部抵靠于上盖板底部，所述的压帽顶部且与连接器体之间设有骨架密封圈。
10.与现有技术相比，本燃气紧急切断阀具有下列优点：阀体分段焊接，强化各部位的连接强度，阀体表面通过电镀、电泳和喷塑工艺处理，采用多样化的表面处理方式，从而提高耐腐蚀的程度，提高强度，提高使用寿命。
附图说明
11.图1是本燃气紧急切断阀中的部分剖视结构示意图。
12.图中，1、阀体；2、连接法兰；3、过气口；4、上盖板；5、下盖板；6、拉杆；7、密封橡胶；8、大弹簧；9、防护盖；10、连接器体；11、密封座；12、执行器；13、密封板；14、锁帽；15、小弹簧；16、八角帽；17、压帽；18、第一o型圈；19、第二o型圈；20、骨架密封圈。
具体实施方式
13.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
14.如图1所示，本燃气紧急切断阀，包括阀体1，阀体1两端开设具有进气口和出气口，阀体1上相对应进气口和出气口的位置处均分别设有连接法兰2，阀体1内具有能将进气口和出气口相连通的过气口3，阀体1的上下两端分别安装有上盖板4和下盖板5，阀体1内设有拉杆6，且该拉杆6内端伸入阀体1内连接有可将过气口3密封使进气口和出气口阻断连通的密封橡胶7，阀体1内还设置有大弹簧8，大弹簧8两端分别抵靠于阀体1内壁和密封橡胶7上，拉杆6顶端伸出阀体1外连接有防护盖9，防护盖9下部螺纹连接有连接器体10，拉杆6位于连接器体10内，连接器体10内端伸入阀体1内连接有密封座11，位于连接器体10的侧部还设置有用于控制拉杆6带动密封橡胶7内移从而将过气口3密封使进气口和出气口阻断连通的执行器12，通过执行器12控制过气口3密封与否，实现进气口与出气口连通或阻断的效果，两连接法兰2均分别焊接于阀体1的两端，连接法兰2和阀体1均采用锻钢或轧钢板或无缝钢管，阀体1表面采用电镀、电泳和喷塑工艺处理，采用多样化的表面处理方式，从而提高耐腐蚀的程度，提高表面强度，上盖板4和下盖板5均采用轧钢板，伸入阀体1内的拉杆6端部连接有供密封橡胶7安装的密封板13，密封板13底部设有与拉杆6内端相连接的锁帽14，锁帽14与密封板13之间设有小弹簧15，小弹簧15的两端分别抵靠于密封板13内壁和锁帽14上，密封座11底部还设置有与连接器体10内端螺纹连接的八角帽16，连接器体10内端部的内壁上螺纹连接有压帽17,压帽17套在拉杆6上。
15.进一步细说，为了提高密封性，密封板13与拉杆6之间设有第一o型圈18，密封座11与拉杆6之间设有第二o型圈19，第二o型圈19顶部抵靠于上盖板4底部，压帽17顶部且与连接器体10之间设有骨架密封圈20。
16.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种燃气紧急切断阀，包括阀体（1），所述的阀体（1）两端开设具有进气口和出气口，所述的阀体（1）上相对应进气口和出气口的位置处均分别设有连接法兰（2），所述的阀体（1）内具有能将进气口和出气口相连通的过气口（3），其特征在于，所述阀体（1）的上下两端分别安装有上盖板（4）和下盖板（5），所述的阀体（1）内设有拉杆（6），且该拉杆（6）内端伸入阀体（1）内连接有可将过气口（3）密封使进气口和出气口阻断连通的密封橡胶（7），所述的阀体（1）内还设置有大弹簧（8），所述大弹簧（8）两端分别抵靠于阀体（1）内壁和密封橡胶（7）上，所述拉杆（6）顶端伸出阀体（1）外连接有防护盖（9），所述的防护盖（9）下部螺纹连接有连接器体（10），所述的拉杆（6）位于连接器体（10）内，所述连接器体（10）内端伸入阀体（1）内连接有密封座（11），位于所述连接器体（10）的侧部还安装有用于控制拉杆（6）带动密封橡胶（7）内移从而将过气口（3）密封使进气口和出气口阻断连通的执行器（12），两所述连接法兰（2）均分别焊接于阀体（1）的两端，所述的连接法兰（2）和阀体（1）均采用锻钢或轧钢板或无缝钢管，所述的阀体（1）表面采用电镀、电泳和喷塑工艺处理，所述的上盖板（4）和下盖板（5）均采用轧钢板。2.根据权利要求1所述的一种燃气紧急切断阀，其特征在于，伸入所述阀体（1）内的拉杆（6）端部连接有供密封橡胶（7）安装的密封板（13），所述的密封板（13）底部设有与拉杆（6）内端相连接的锁帽（14），所述的锁帽（14）与密封板（13）之间设有小弹簧（15），所述小弹簧（15）的两端分别抵靠于密封板（13）内壁和锁帽（14）上。3.根据权利要求1所述的一种燃气紧急切断阀，其特征在于，所述的密封座（11）底部还设置有与连接器体（10）内端螺纹连接的八角帽（16）。4.根据权利要求2所述的一种燃气紧急切断阀，其特征在于，所述连接器体（10）内端部的内壁上螺纹连接有压帽（17）。5.根据权利要求4所述的一种燃气紧急切断阀，其特征在于，所述的密封板（13）与拉杆（6）之间设有第一o型圈（18），所述的密封座（11）与拉杆（6）之间设有第二o型圈（19），所述的第二o型圈（19）顶部抵靠于上盖板（4）底部，所述的压帽（17）顶部且与连接器体（10）之间设有骨架密封圈（20）。

技术总结
本实用新型提供了一种燃气紧急切断阀，属于阀门技术领域。它解决了现有燃气紧急切断阀的阀体采用铸钢成型或铸铝成型，导致阀体内部容易产生气孔，导致耐腐蚀性差，强度不高，使用寿命低的问题。本燃气紧急切断阀，包括阀体，阀体两端开设具有进气口和出气口，阀体上相对应进气口和出气口的位置处均分别设有连接法兰，阀体的上下两端分别安装有上盖板和下盖板，阀体内设有拉杆，拉杆内端伸入阀体内连接有密封橡胶，阀体内还设置有大弹簧，连接法兰和阀体均采用锻钢或轧钢板或无缝钢管，阀体表面采用电镀、电泳和喷塑工艺处理，上盖板和下盖板均采用轧钢板。本实用新型具有高强度、耐腐蚀且提高使用寿命的优点。提高使用寿命的优点。提高使用寿命的优点。


技术研发人员：赵恩云
受保护的技术使用者：台州磐石金属制品有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/10/23