一种具有降噪散热功能的轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种具有降噪散热功能的轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承用途十分广泛，在机械、矿山、冶金、化工、建筑、汽车、铁路、航空、仪表、石油、船舶以及军工等等各行各业都有应用，现有的轴承基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.传统的轴承在高速运转的过程中，由于轴承的内外环与钢球之间发生摩擦，不仅会发出噪音，对周围产生影响，而且会产生大量的热量，使轴承的温度上升，若轴承长期处于高温状态，可能会缩减轴承的使用寿命，因此亟需一种具有降噪散热功能的轴承解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有降噪散热功能的轴承，以解决上述背景技术中提出的传统的轴承在高速运转的过程中，不仅会发出噪音，对周围产生影响，而且会产生大量的热量，使轴承的温度上升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪散热功能的轴承，包括外环、内环和钢球，所述外环内侧设置有内环，所述钢球设置在外环与内环之间，所述外环的内侧面固定连接有两组隔音板，且隔音板设置在钢球两侧，所述内环的外侧面固定连接有两组限位环板，且限位环板设置在钢球两侧，所述隔音板内侧皆插入限位环板的槽内，所述外环的一侧开设有第一散热孔，所述外环的另一侧开设有第二散热孔，所述第一散热孔和第二散热孔的一端与外环的内侧面相贴合，所述第一散热孔与第二散热孔的另一端皆设置有防尘网，且防尘网皆内嵌在外环的侧边上。
6.优选的，所述隔音板设为圆环状，所述隔音板中部设置有吸音棉夹层。
7.优选的，所述限位环板的横截面设为凹形，所述限位环板的槽宽与隔音板的厚度尺寸相配合。
8.优选的，所述第一散热孔与第二散热孔皆设置有四组，所述第一散热孔与第二散热孔皆分布在外环四周。
9.优选的，所述第一散热孔与第二散热孔皆倾斜设置，所述第一散热孔与第二散热孔的倾斜角度相反。
10.优选的，所述第一散热孔和第二散热孔与外环内侧面相贴合的一端设置在隔音板与钢球之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有降噪散热功能的轴承设置有隔音板、限位环板和吸音棉夹层，轴承在运转时产生的噪音，通过限位环板与吸音棉夹层对噪音进行隔绝，避免噪音对周围产生影响。
13.2、该具有降噪散热功能的轴承设置有第一散热孔和第二散热孔，轴承在运转时，气流通过第一散热孔进入轴承内，气流再携带热量由第二散热孔排出，或气流通过第二散热孔进入，由第一散热孔排出同样适用，用于对轴承进行散热，避免轴承处于高温状态，提高轴承的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、外环；2、内环；3、钢球；4、隔音板；5、限位环板；6、第一散热孔；7、第二散热孔；8、防尘网；9、吸音棉夹层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种具有降噪散热功能的轴承，包括外环1、内环2和钢球3，外环1内侧设置有内环2，钢球3设置在外环1与内环2之间，外环1的内侧面固定连接有两组隔音板4，且隔音板4设置在钢球3两侧，内环2的外侧面固定连接有两组限位环板5，且限位环板5设置在钢球3两侧，隔音板4内侧皆插入限位环板5的槽内，外环1的一侧开设有第一散热孔6，外环1的另一侧开设有第二散热孔7，第一散热孔6和第二散热孔7的一端与外环1的内侧面相贴合，第一散热孔6与第二散热孔7的另一端皆设置有防尘网8，且防尘网8皆内嵌在外环1的侧边上，通过外环1上设置的防尘网8避免灰尘穿过第一散热孔6与第二散热孔7进入轴承内，影响轴承的流畅度。
21.具体的，隔音板4设为圆环状，隔音板4中部设置有吸音棉夹层9，使得隔音板4的隔音效果更好。
22.具体的，限位环板5的横截面设为凹形，限位环板5的槽宽与隔音板4的厚度尺寸相配合，可以将隔音板4插入限位环板5的槽内，用于支撑隔音板4防止隔音板4倾斜。
23.具体的，第一散热孔6与第二散热孔7皆设置有四组，第一散热孔6与第二散热孔7皆分布在外环1四周，气流在进入轴承内时，可以充分的与热量接触并将其携带排出。
24.具体的，第一散热孔6与第二散热孔7皆倾斜设置，第一散热孔6与第二散热孔7的倾斜角度相反，轴承在运转时，不论是正转或反转都可以达到散热的效果。
25.具体的，第一散热孔6和第二散热孔7与外环1内侧面相贴合的一端设置在隔音板4与钢球3之间，使得气流可以穿过第一散热孔6和第二散热孔7对轴承内部进行散热。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种具有降噪散热功能的轴承，包括外环（1）、内环（2）和钢球（3），所述外环（1）内侧设置有内环（2），所述钢球（3）设置在外环（1）与内环（2）之间，其特征在于：所述外环（1）的内侧面固定连接有两组隔音板（4），且隔音板（4）设置在钢球（3）两侧，所述内环（2）的外侧面固定连接有两组限位环板（5），且限位环板（5）设置在钢球（3）两侧，所述隔音板（4）内侧皆插入限位环板（5）的槽内，所述外环（1）的一侧开设有第一散热孔（6），所述外环（1）的另一侧开设有第二散热孔（7），所述第一散热孔（6）和第二散热孔（7）的一端与外环（1）的内侧面相贴合，所述第一散热孔（6）与第二散热孔（7）的另一端皆设置有防尘网（8），且防尘网（8）皆内嵌在外环（1）的侧边上。2.根据权利要求1所述的一种具有降噪散热功能的轴承，其特征在于：所述隔音板（4）设为圆环状，所述隔音板（4）中部设置有吸音棉夹层（9）。3.根据权利要求1所述的一种具有降噪散热功能的轴承，其特征在于：所述限位环板（5）的横截面设为凹形，所述限位环板（5）的槽宽与隔音板（4）的厚度尺寸相配合。4.根据权利要求1所述的一种具有降噪散热功能的轴承，其特征在于：所述第一散热孔（6）与第二散热孔（7）皆设置有四组，所述第一散热孔（6）与第二散热孔（7）皆分布在外环（1）四周。5.根据权利要求1所述的一种具有降噪散热功能的轴承，其特征在于：所述第一散热孔（6）与第二散热孔（7）皆倾斜设置，所述第一散热孔（6）与第二散热孔（7）的倾斜角度相反。6.根据权利要求1所述的一种具有降噪散热功能的轴承，其特征在于：所述第一散热孔（6）和第二散热孔（7）与外环（1）内侧面相贴合的一端设置在隔音板（4）与钢球（3）之间。

技术总结
本实用新型公开了一种具有降噪散热功能的轴承，包括外环、内环和钢球，所述外环内侧设置有内环，所述钢球设置在外环与内环之间，所述外环的内侧面固定连接有两组隔音板，且隔音板设置在钢球两侧，所述内环的外侧面固定连接有两组限位环板，且限位环板设置在钢球两侧，所述隔音板内侧皆插入限位环板的槽内。本实用新型在运转时产生的噪音，通过限位环板与吸音棉夹层对噪音进行隔绝，避免噪音对周围产生影响，同时，气流通过第一散热孔进入轴承内，气流再携带热量由第二散热孔排出，或气流通过第二散热孔进入，由第一散热孔排出同样适用，用于对轴承进行散热，避免轴承处于高温状态，提高轴承的使用寿命。轴承的使用寿命。轴承的使用寿命。


技术研发人员：刁建荣 任俊 陈飞
受保护的技术使用者：镇江宝瑞轴承有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/23