铸铁管道带压封堵三通管件的制作方法

1.本实用新型涉及管道带压封堵技术领域，尤其是涉及一种铸铁管道带压封堵三通管件。


背景技术：

2.管道带压封堵技术是在完全密闭状态下，在需要改造管段的管道两侧利用物理、机械等手段，将改造段管道从管线中隔绝堵断并进行维护、修理、更换等改造的施工作业手段。
3.铸铁管是用铸铁浇铸成型的管子，常用于给水、排水和煤气输送；铸铁管道有其先天的一些缺点，如管道宜老化、热胀冷缩大,不宜长时间受日光照射、抗压功用差,施工欠妥易惹起变形性差,可挠度差，因此目前对于铸铁管道的损坏或加装阀门等操作，传统上只能停输进行并整根更换。而对于管道施工中常用的管道盘式带压封堵作业而言，由于其第一个关键流程就是焊接带压封堵专用的三通管件，但铸铁管道的焊接性能很差，因此在焊接过程中很容易出现开裂或焊接不牢等问题，而现有市面上又没有专门针对铸铁管道所使用的盘式封堵三通管件，导致对于铸铁管道而言，盘式带压封堵作业根本无法开展。
4.另外，常见的机械式夹具三通一般是将上、下两个半圆形护板螺接固连，并在上、下护板扣合而成的管套端部采用紧固螺栓来压紧由密封材料制成的密封圈，从而形成有效密封；但该类型的三通管件只能用于低压管道，其开孔直径远小于母管直径，而盘式封堵需要在原管道上开一个与原管道等径的孔，若采用此种机械式夹具三通，其开孔机开出来的孔会影响夹具横向密封胶件的密封性能（即平行于管道轴线的方向的密封件会失去密封作用），导致夹具丧失密封性。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种铸铁管道带压封堵三通管件。
6.为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
7.本实用新型所述的铸铁管道带压封堵三通管件，其特征在于：包括内径与铸铁管道外径相匹配的管件主体，所述管件主体由断面呈半圆形结构的上管片和下管片扣合而成，所述上、下管片的扣合边沿通过连接垫片焊接固连，上管片的两端边沿处外翻形成上连接耳，下管片的两端边沿处外翻形成下连接耳，所述上、下连接耳适配扣合形成位于管件主体两端部的环形连接件；在两所述环形连接件的外侧分别固连有与其适配贴合的密封法兰，所述密封法兰由半圆形结构的上密封件和下密封件扣合而成；在所述上管片的上表面中部开设有与所述管件主体内腔直径一致的通孔，所述通孔上密封固连有垂直于管件主体的管件支路，所述管件支路的外端设置有环形结构的支路法兰。
8.在所述密封法兰与所述管件主体的贴合面上设置有环密封结构，所述环密封结构包括开设于所述管件主体端面上并与其内腔相连通的密封环槽，以及设置于所述密封法兰上与所述密封环槽适配卡接的环形密封凸台，所述密封环槽内设置有密封件；所述密封件
为填装于所述密封环槽内的环形橡胶密封圈；所述环形密封凸台的外端面边缘为倒角结构。
9.本实用新型优点在于构成管件主体的上管片和下管片不但能够完美包覆铸铁管道外壁、方便安装，而且上、下管片之间是通过连接垫片进行焊接固连的，有效避免焊材与铸铁管道接触，保证管件主体的横向密封性，提升上、下管片的连接强度，确保其能够长期服役的稳定性，同时采用焊接形式进行连接的上、下管片还能有效解决现有市面上的机械式夹具三通无法开通径孔的问题，从而使盘式封堵的施工工艺能够应用于铸铁管道上；另外，螺接密封固连于管件主体两端处的密封法兰进一步的保证了管件主体良好的环向密封性，并且密封法兰也同样采用了上、下密封件通过连接垫片进行焊接固连的形式，方便装配的同时保证了密封法兰的连接强度，使管件主体在横向密封性和环向密封性上均能得到有效的保证。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的左视图（隐去连接垫片）。
12.图3是图1中a部放大图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
15.如图1、2所示，本实用新型所述的铸铁管道带压封堵三通管件，包括内径与铸铁管道外径相匹配的管件主体，该管件主体应由断面呈半圆形结构的上管片1和下管片2扣合而成，且上管片1和下管片2的扣合边沿通过连接垫片3焊接固连，便于安装的同时提升上管片1和下管片2的连接强度，保证管件主体的横向密封性。
16.在上管片1的上表面中部开设有一通孔4，由于上管片1和下管片2是采用焊接形式进行连接的，保证了连接强度，因此通孔4的大小可开设至与管件主体内腔直径一致，从而使盘式封堵的施工工艺能够应用于铸铁管道上；另外，通孔4上应密封固连有一垂直于管件主体的管件支路5，管件支路5的外端设置有环形结构的支路法兰6，通过支路法兰6可连通一条与铸铁管道主线的管径一致的管道支路，进而将待改造段管道从管线中隔绝堵断，便于后续进行维护、修理、更换等改造施工。
17.为提升管件主体的环向密封性，在上管片1的两端边沿处外翻形成一对上连接耳7，在下管片2的两端边沿处外翻形成一对下连接耳8，两上连接耳7和两下连接耳8一一对应，并适配扣合形成位于管件主体两端部的环形连接件；同时，在两环形连接件的外侧分别固连有与其适配贴合的密封法兰，该密封法兰是由半圆形结构的上密封件9和半圆形结构
的下密封件10扣合而成，具体可由一环形法兰直接从中部切割开构成。
18.另外，为进一步确保管件主体的环向密封性更加优良，如图3所示，在密封法兰与管件主体的贴合面上设置有环密封结构，该环密封结构包括开设于管件主体端面上并与其内腔相连通的密封环槽11，以及设置于密封法兰上与密封环槽11适配卡接的环形密封凸台12，实际加工制造时，由于管件主体是由上管片1和下管片2扣合而成，而密封法兰是由上密封件9和下密封件10扣合而成，因此密封环槽11应是由一对半圆形环槽拼接而成，同样的，环形密封凸台12应是由一对半圆形凸台拼接而成；密封环槽11内设置有密封件，该密封件可为填装于密封环槽11内的环形橡胶密封圈13，当然也可为填充于密封环槽内的密封性填料（如聚四氟乙烯）。同时，还可将环形密封凸台12的外端面边缘设计为倒角结构，从而使环形密封凸台12具有一定锥度，进而能够通过提升密封法兰与环形连接件之间螺栓连接的预紧力来提升密封性能。
19.使用时，首先根据铸铁管道实际的外径尺寸及壁厚，来加工制作对应的上管片1和下管片2以及上密封件9和下密封件10；然后在待改造段的铸铁管道上选择外表面相对光洁、平整的部位作为封堵点，并进行打磨，去除表面杂质及锈迹；之后将上管片1、下管片2、上密封件9和下密封件10对应的扣合于铸铁管道外壁上；之后通过连接垫片3对上管片1和下管片2进行焊接固连，并对上密封件9和下密封件10的扣合边沿进行焊接固连；最后在由上管片1和下管片2扣合而成的管件主体两端的密封环槽内填装密封件（若密封件为环形橡胶密封圈13的话，需将环形橡胶密封圈13裁切成两个半圆段分别填装于密封环槽内，若密封件采用密封性填料的话，则可直接填装于密封环槽内），并将由上连接耳7、下连接耳8构成的环形连接件与由上密封件9、下密封件10构成的密封法兰螺接固连在一起，便完成本次三通管件的安装。待本实用新型所述的三通管件安装完成后，便可使用盘式封堵的施工工艺对铸铁管道进行开通径孔。