连接轴件的制作方法

1.本实用新型属于连接配件技术领域，尤其涉及一种连接轴件。


背景技术：

2.连接轴件在工业领域被广泛的使用，连接轴件是制成转动零件并与之一起回转以用来传递运动、扭矩或者弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，在连接轴件的各段可以有不同的直径，用于与不同的零件连接，机器中作回转运动的零件就安装在连接轴件上，现有技术中，通过在连接轴件的两端设置连接端来与不同的零件连接，达到两个零部件在连接轴件的作用下连接在一起，完成动作，而采用现有技术中的连接轴件设置存在使用中会出现连接轴件部分损坏，需要进行拆卸更换连接轴件，更换量大会造成设备使用成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连接轴件，旨在解决现有技术中的连接轴件损坏直接替换，设备的使用成本较高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种连接轴件，包括本体、第一连接端和第二连接端，所述本体上设置有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔分别位于所述本体的两端，且所述第一安装腔和所述第二安装腔均设置有开口，所述第一连接端和第二连接端上分别设置有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块分别安装于所述第一安装腔和所述第二安装腔中，所述第一安装块和所述第二安装块上均设置有连接孔，用于与机械零件连接。
5.优选地，所述本体上还设置有第一安装孔、第二安装孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一安装孔和所述第一螺纹孔相对设置在所述第一安装腔的两侧内璧上，且所述第一安装孔和所述第一螺纹孔均贯穿所述本体，所述第二安装孔和所述第二螺纹孔相对设置在所述第二安装腔的两侧内璧上，且所述第二安装孔和所述第二螺纹孔均贯穿所述本体。
6.优选地，所述第一安装块和所述第二安装块上分别设置有第一固定孔和第二固定孔，用于固定安装所述第一安装块和所述第二安装块。
7.优选地，所述第一固定孔位于所述第一安装孔和所述第一螺纹孔之间，且螺丝穿过所述第一安装孔、所述第一固定孔和所述第一螺纹孔，螺丝的末端与所述第一螺纹孔螺纹连接。
8.优选地，所述第二固定孔位于所述第二安装孔和所述第二螺纹孔之间，且螺丝穿过所述第二安装孔、所述第二固定孔和所述第二螺纹孔，螺丝的末端与所述第二螺纹孔螺纹连接。
9.优选地，所述本体包括第一安装体和第二安装体，所述第一安装体和所述第二安装体内侧面的两端相应的位置均设置有凹槽，所述第一安装体和所述第二安装体组装后所述凹槽分别组成所述第一安装腔和所述第二安装腔。
10.优选地，所述第一安装孔和所述第二安装孔均位于所述第一安装体上。
11.优选地，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均位于所述第二安装体上。
12.优选地，所述第一安装体、所述第二安装体、所述第一连接端和所述第二连接端均采用一体成型。
13.优选地，所述本体呈圆柱状设置，所述第一安装腔和所述第二安装腔的开口分别位于圆柱状的所述本体的两侧面上。
14.本实用新型实施例提供的连接轴件中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.在本实用新型中的连接轴件包括本体、第一连接端和第二连接端，生产时在本体上设置第一安装腔和第二安装腔，且第一安装腔和第二安装腔在本体上均设置有开口，将第一安装腔和第二安装腔的位置设置在本体的两端，在第一连接端和第二连接端上设置第一安装块和第二安装块，通过第一安装块和第二安装块分别装配到第一安装腔和第二安装腔中，实现本体、第一连接端和第二连接端之间的连接，在第一连接端和第二连接端上都设置一个连接孔，用于与需要连接起来的两个机械零件进行连接，通过上述设置，当连接轴件的某个部位损坏的时候，只需要将该部位的配件进行更换，便能够使连接轴件继续使用，从而降低了连接轴件的更换成本，进一步的降低了设备的运行使用成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的连接轴件的效果图。
18.图2为本实用新型实施例提供的连接轴件的正视图。
19.图3为本实用新型实施例提供的连接轴件的侧视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的连接轴件的打开结构图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—第一安装体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—第二安装体
23.20—第一连接端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21—第一安装块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30—第二连接端
24.31—第二安装块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111—第一安装腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112—第二安装腔
25.211—第一固定孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212—连接孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311—第二固定孔
26.1111—第一安装孔
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1112—第一螺纹孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1121—第二安装孔
27.1122—第二螺纹孔。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种连接轴件，包括本体10、第一连接端20和第二连接端30，所述本体10上设置有第一安装腔111和第二安装腔112，所述第一安装腔111和所述第二安装腔112分别位于所述本体10的两端，且所述第一安装腔111和所述第二安装腔112均设置有开口，所述第一连接端20和第二连接端30上分别设置有第一安装块21和第二安装块31，所述第一安装块21和所述第二安装块31分别安装于所述第一安装腔111和所述第二安装腔112中，所述第一安装块21和所述第二安装块31上均设置有连接孔212，用于与机械零件连接。
33.在本实用新型中的连接轴件包括本体10、第一连接端20和第二连接端30，生产时在本体10上设置第一安装腔111和第二安装腔112，且第一安装腔111和第二安装腔112在本体10上均设置有开口，将第一安装腔111和第二安装腔112的位置设置在本体10的两端，在第一连接端20和第二连接端30上设置第一安装块21和第二安装块31，通过第一安装块21和第二安装块31分别装配到第一安装腔111和第二安装腔112中，实现本体10、第一连接端20和第二连接端30之间的连接，在第一连接端20和第二连接端30上都设置一个连接孔212，用于与需要连接起来的两个机械零件进行连接，通过上述设置，当连接轴件的某个部位损坏的时候，只需要将该部位的配件进行更换，便能够使连接轴件继续使用，从而降低了连接轴件的更换成本，进一步的降低了设备的运行使用成本。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述本体10上还设置有第一安装孔1111、第二安装孔1121、第一螺纹孔1112和第二螺纹孔1122，所述第一安装孔1111和所述第一螺纹孔1112相对设置在所述第一安装腔111的两侧内璧上，且所述第一安装孔1111和所述第一螺纹孔1112均贯穿所述本体10，两个相对设置且贯穿本体10的第一安装孔1111和第一螺纹孔1112用于穿设固定安装位于第一安装腔111中的第一安装块21，所述第二安装孔1121和所述第二螺纹孔1122相对设置在所述第二安装腔112的两侧内璧上，且所述第二安装孔1121和所述第二螺纹孔1122均贯穿所述本体10，两个相对设置且贯穿本体10的第二安装孔1121和第二螺纹孔1122用于穿设固定安装位于第二安装腔112中的第二安装块31。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述第一安装块21和所述第二安装块31上分别设置有第一固定孔211和第二固定孔311，用于固定安装所述第一安装块21和所述第二安装块31，第一固定孔211和第二固定孔311在第一安装块21和第二安装块31装配到第一安装腔111中和第二安装腔112中之后，第一固定孔211位于第一安装腔111中，第二固定孔311位于第二安装腔112中，用于固定安装第一连接端20和第二连接端30。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述第一固定孔211位于所述第一安装孔1111和所述第一螺纹孔1112之间，且螺丝穿过所述第一安装孔1111、所述第一固定孔211和所述第一螺纹孔1112，螺丝的末端与所述第一螺纹孔1112螺纹连接，通过螺丝将第一安装孔1111、第一固定孔211和第一螺纹孔1112连接起来，实现在第一安装孔1111和第一螺纹孔1112的配合下将第一安装块21固定安装在第一安装腔111中，从而实现第一连接端20的固定安装。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述第二固定孔311位于所述第二安装孔1121和所述第二螺纹孔1122之间，且螺丝穿过所述第二安装孔1121、所述第二固定孔311和所述第二螺纹孔1122，螺丝的末端与所述第二螺纹孔1122螺纹连接，通过螺丝将第二安装孔1121、第二固定孔311和第二螺纹孔1122连接起来，实现在第二安装孔1121和第二螺纹孔1122的配合下将第二安装块31固定安装在第二安装腔112中，从而实现第二连接端30的固定安装。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述本体10包括第一安装体11和12，所述第一安装体11和所述12内侧面的两端相应的位置均设置有凹槽，所述第一安装体11和所述12组装后所述凹槽分别组成所述第一安装腔111和所述第二安装腔112，将第一安装腔111和第二安装腔112分别拆分为两半，一半设置在第一安装体11上，另一半设置在12上，且位置相对设置，当第一安装体11和12组装起来后直接在组合后的第一安装体11和12内形成第一安装腔111和第二安装腔112。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第一安装孔1111和所述第二安装孔1121均位于所述第一安装体11上，将第一安装孔1111和第二安装孔1121都设置在第一安装体11上，保证螺丝的安装方向一致，便于装配。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述第一螺纹孔1112和所述第二螺纹孔1122均位于所述12上，将第一螺纹孔1112和第二螺纹孔1122都设置在12上，保证螺丝的安装方向一致，便于装配。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述第一安装体11、所述12、所述第一连接端20和所述第二连接端30均采用一体成型，一体成型是第一安装体11、12、第一连接端20和第二连接端30等部件。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述本体10呈圆柱状设置，所述第一安装腔111和所述第二安装腔112的开口分别位于圆柱状的所述本体10的两侧面上，将第一安装腔111和第二安装腔112的开口分别设置在圆柱状本体10的两个侧面上，即使得第一连接端20和第二连接端30固定安装在两个侧面上，能够第一连接端20和第二连接端30的轴线与本体10相同。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。