一种向心关节轴承的制作方法

1.本实用新型涉及油缸吊环技术领域，更具体地说，它涉及一种向心关节轴承。


背景技术：

2.关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成，关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。
3.在现有的关节轴承在使用中，在进行工作中，使用关节轴承进行连接，虽然摆动非常灵敏，但是在进行旋转的时候，就会显得非常僵直，有时候转动过快的话，可能会直接导致装置发生损坏，很容易导致其他连接装置发生损坏，导致整个装置无法正常运行，从而增加资源的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种向心关节轴承，其具有的特点通过限位球和滑球进行限位和滑动，使装置更加灵敏。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种向心关节轴承，包括关节机构，所述关节机构，所述关节机构包括有机构柱，所述机构柱的底端开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧开设有多个第一固定槽，多个所述第一固定槽的内壁均转动连接有滑球，所述滑杆的外侧开设有多个与第一固定槽相匹配的第二固定槽，多个所述滑球的外侧分别与多个第二固定槽的内壁转动连接，所述机构柱的内部中心处开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有限位板，所述限位板的底部与滑杆的顶端焊接，所述机构柱的顶端开设有球形槽，所述球形槽的内壁开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽的内壁均转动连接有限位球，所述球形槽的内壁转动连接有半球壳，所述半球壳的外侧与多个限位球的一侧之间滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，在进行工作时，通过限位槽使滑杆可以转动，通过第一固定槽和第二固定槽对滑球进行限位，使滑杆的外表面到圆形槽的内壁距离始终保持一致，并且防止滑球掉落，致使装置无法正常使用，通过滑球限位，使滑杆在进行转动使转动效果更好，通过球形槽对半球壳进行限位，防止半球壳滑出，通过滑动槽对限位球进行限位，防止限位球发生移动，通过限位球使半圆壳在转动时效果更好，提高设备的工作效率。
8.进一步地，所述机构柱的外侧安装有固定装置，所述固定装置包括有第一固定板，所述第一固定板的顶部等距焊接有四个固定柱，所述第一固定板的内壁与机构柱的外侧焊接。
9.通过采用上述技术方案，通过第一固定板固定，使结构更加稳定。
10.进一步地，所述机构柱的外侧靠近顶部边缘处滑动套设有第二固定板，所述机构柱的外侧固定套设有挡板。
11.通过采用上述技术方案，通过档案进行限位，防止第一固定板和第二固定板无法
起到稳定的作用。
12.进一步地，所述第二固定板的顶部等距开设有四个与固定柱相匹配的圆形通孔，且四个圆形通孔的内壁分别与四个固定柱的外侧滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过第二固定板进行限位，通过圆形通孔进行固定，提高结构稳定。
14.进一步地，四个所述固定柱的顶端均焊接有螺纹杆。
15.通过采用上述技术方案，通过螺纹杆可以使用螺母进行固定，使结构更加稳定。
16.进一步地，四个所述螺纹杆的顶端均螺纹连接有螺纹盖。
17.通过采用上述技术方案，通过密封盖进行固定，使机构更加稳定。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、通过限位槽使滑杆可以转动，通过第一固定槽和第二固定槽对滑球进行限位，使滑的外表面到圆形槽的内壁距离始终保持一致，并且防止滑球掉落，致使装置无法正常使用，通过滑球限位，使滑杆在进行转动使转动效果更好，在进行摆动时，球形槽对半球壳进行限位，防止半球壳滑出，提高结构的稳定，经过滑动槽对限位球进行限位，防止限位球发生移动，当半球壳发生转动的时候，限位球可以使半球壳的转动的效果更好，提高装置的工作效率；
20.2、长时间运动可能会导致损坏，把第二固定板安装至挡板上面，使四个固定柱顶端滑动至圆形通孔处，通过螺纹盖对螺纹杆进行固定，使结构更加稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种向心关节轴承的立体图；
22.图2为本实用新型提供的一种向心关节轴承的关节机构剖视图；
23.图3为本实用新型提供的一种向心关节轴承的固定装置部分结构剖视图；
24.图4为本实用新型提供的一种向心关节轴承的关节机构立体图。
25.图中：
26.1、关节机构；101、机构柱；102、圆形槽；103、滑杆；104、第一固定槽；105、滑球；106、第二固定槽；107、限位槽；108、限位板；109、球形槽；1010、滑动槽；1011、限位球；1012、半球壳；2、固定装置；201、第一固定板；202、固定柱；203、第二固定板；204、挡板；205、螺纹杆；206、螺纹盖。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种向心关节轴承，包括关节机构1，关节机构1，关节机构1包括有机构柱101，机构柱101的底端开设有圆形槽102，圆形槽102的内
壁滑动连接有滑杆103，滑杆103的外侧开设有多个第一固定槽104，多个第一固定槽104的内壁均转动连接有滑球105，滑杆103的外侧开设有多个与第一固定槽104相匹配的第二固定槽106，多个滑球105的外侧分别与多个第二固定槽106的内壁转动连接，机构柱101的内部中心处开设有限位槽107，限位槽107的内壁转动连接有限位板108，限位板108的底部与滑杆103的顶端焊接，机构柱101的顶端开设有球形槽109，球形槽109的内壁开设有多个滑动槽1010，多个滑动槽1010的内壁均转动连接有限位球1011，球形槽109的内壁转动连接有半球壳1012，半球壳1012的外侧与多个限位球1011的一侧之间滑动连接。
30.其整个实施例1达到的效果为，在进行工作时，通过限位槽107使滑杆103可以转动，通过第一固定槽104和第二固定槽106对滑球105进行限位，使滑球105的外表面到圆形槽102的内壁距离始终保持一致，并且防止滑球105掉落，致使装置无法正常使用，经过滑球105限位，使滑球105在进行转动使转动效果更好，在进行摆动时，球形槽109对半球壳1012进行限位，防止半球壳1012滑出，此时就已经可以进行摆动，经过滑动槽1010对限位球1011进行限位，防止限位球1011发生移动，导致装置在进行运动的时候无法正常使用，当半球壳1012发生转动的时候，限位球1011可以使半球壳1012的转动的效果更好，提高装置的工作效率。
31.实施例2，如图3所示，机构柱101的外侧安装有固定装置2，固定装置2包括有第一固定板201，第一固定板201的顶部等距焊接有四个固定柱202，第一固定板201的内壁与机构柱101的外侧焊接，机构柱101的外侧靠近顶部边缘处滑动套设有第二固定板203，机构柱101的外侧固定套设有挡板204，第二固定板203的顶部等距开设有四个与固定柱202相匹配的圆形通孔，且四个圆形通孔的内壁分别与四个固定柱202的外侧滑动连接，四个固定柱202的顶端均焊接有螺纹杆205，四个螺纹杆205的顶端均螺纹连接有螺纹盖206。
32.其整个实施例2达到的效果为，在关节机构1工作的时候，长时间运动可能会导致损坏，把第二固定板203安装至挡板204上面，使四个固定柱202顶端滑动至圆形通孔处，使用螺纹盖206对螺纹杆205进行固定，使结构更加稳定。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。