单向阀的制作方法

1.本发明涉及单向阀技术领域，具体而言，涉及一种单向阀。


背景技术：

2.通常，空调单向阀包括壳体、阀座以及阀芯，阀座和阀芯均设置在壳体内，阀芯靠其自重对阀座上的阀口进行封堵。但是，在现有技术中，由于阀芯靠其自重对阀座上的阀口进行封堵，安装时需按照阀芯自重方向竖直安装，当系统存在反向压力，安装位置不能按照阀芯自重方向竖直安装时，压缩机将受到反向冲击。因此，现有技术中存在单向阀不能满足使用需求的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种单向阀，以解决现有技术中的单向阀不能满足使用需求的问题。
4.本发明提供了一种单向阀，单向阀包括：壳体；阀座，设置在壳体内，阀座具有流通孔；阀芯组件，可移动地穿设在流通孔内，阀芯组件包括封堵件和连接轴，封堵件设置在连接轴上，封堵件对应流通孔设置并用于封堵流通孔的一侧；复位弹片，设置在壳体内并位于流通孔的另一侧，复位弹片具有多个折弯段，复位弹片与连接轴驱动连接，复位弹片用于对阀芯组件进行复位。
5.进一步地，复位弹片包括连接部和多个支脚，多个支脚间隔设置在连接部上，连接部与连接轴驱动连接，支脚对应壳体或阀座设置，折弯段设置在支脚上。
6.进一步地，支脚具有顺次连接的第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段以及第四折弯段，第一折弯段与连接部连接，第四折弯段与阀座的端壁相抵接，第一折弯段朝向远离复位弹片轴线的方向弯折，第二折弯段朝向靠近复位弹片轴线的方向弯折，第三折弯段和第四折弯段均朝向远离复位弹片轴线的方向弯折，且第四折弯段的延伸方向与阀座的端壁相平行。
7.进一步地，连接轴具有相对设置的连接端和封堵端，连接轴的连接端与复位弹片连接，连接轴的侧壁上设置有限位凸台，封堵件套设在连接轴的封堵端并与限位凸台相抵接。
8.进一步地，连接轴的封堵端设置有沉孔，沉孔与连接轴同轴设置，封堵件的上端面与连接轴的封堵端的端壁具有间隔，沉孔的底壁的高度不低于封堵件的上端面。
9.进一步地，封堵件包括密封垫和压板，压板位于密封垫的远离限位凸台的一侧，密封垫的一侧与限位凸台相抵接，密封垫的另一侧与压板相抵接。
10.进一步地，流通孔包括顺次连接的第一段、过渡段以及第二段，第一段的孔径和第二段的孔径均朝着远离过渡段的方向逐渐增大。
11.进一步地，第一段的孔壁与阀座轴线之间的夹角大于第二段的孔壁与阀座轴线之间的夹角。
12.进一步地，流通孔还包括第三段，第三段位于第二段的远离第一段的一端，第三段
的孔径朝向远离第二段的方向逐渐增大。
13.进一步地，第二段的远离第一段的一端设置有环形凸台，环形凸台沿第二段的周向设置并围成阀座的阀口，阀芯组件对应环形凸台设置。
14.进一步地，阀座的外壁上设置有卡接凹槽，卡接凹槽沿阀座的周向延伸，壳体上设置有第一缩颈部，第一缩颈部卡设在卡接凹槽内，且卡接凹槽设置在阀座的壁厚最厚处。
15.进一步地，单向阀还包括支撑架，支撑架包括导向环和多个连接杆，连接杆的一端与导向环的侧壁连接，连接杆的另一端与壳体或阀座连接，连接轴穿设在导向环内，导向环与连接部间隔设置。
16.进一步地，单向阀还包括过滤组件，过滤组件设置在壳体内并位于阀芯组件的上游，过滤组件包括固定圈和过滤网，壳体上间隔设置有第二缩颈部和第三缩颈部，固定圈设置在第二缩颈部与第三缩颈部之间，过滤网设置在固定圈上。
17.应用本发明的技术方案，该单向阀包括壳体、阀座、阀芯组件以及复位弹片。其中，阀座设置在壳体内，阀座具有流通孔，阀芯组件可移动地穿设在流通孔内，阀芯组件包括封堵件和连接轴，封堵件设置在连接轴上，封堵件对应流通孔设置并用于封堵流通孔的一侧。通过将复位弹片设置在壳体内并位于流通孔的另一侧，复位弹片具有多个折弯段，将复位弹片与连接轴驱动连接，利用复位弹片能够对阀芯组件进行复位，如此在对单向阀进行安装时，无需考虑单向阀的安装方向，单向阀能够满足使用需求。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本发明实施例提供的单向阀的爆炸图；
20.图2示出了图1中的复位弹片的结构示意图；
21.图3示出了图1中的复位弹片的又一结构示意图；
22.图4示出了图1中的连接轴的结构示意图；
23.图5示出了图1中的连接轴的剖视图；
24.图6示出了图1中的压板的剖视图；
25.图7示出了图1中的阀座的结构示意图；
26.图8示出了图1中的阀座的剖视图；
27.图9示出了图1中的支撑架的结构示意图；
28.图10示出了根据本发明实施例提供的单向阀处于关闭状态的示意图；
29.图11示出了根据本发明实施例提供的单向阀处于打开状态的示意图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.10、壳体；11、第一缩颈部；12、第二缩颈部；13、第三缩颈部；
32.20、阀座；21、流通孔；211、第一段；212、过渡段；213、第二段；214、第三段；215、环形凸台；22、卡接凹槽；
33.30、阀芯组件；31、封堵件；311、密封垫；312、压板；32、连接轴；321、连接端；322、封堵端；323、限位凸台；324、沉孔；
34.40、复位弹片；41、连接部；42、支脚；421、第一折弯段；422、第二折弯段；423、第三
折弯段；424、第四折弯段；
35.50、支撑架；51、导向环；52、连接杆；
36.60、过滤组件；61、固定圈；62、过滤网。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1至图11所示，本发明实施例提供一种单向阀，该单向阀包括壳体10、阀座20、阀芯组件30以及复位弹片40，阀座20设置在壳体10内，阀座20具有流通孔21，介质可通过流通孔21流过单向阀。其中，阀芯组件30可移动地穿设在流通孔21内，阀芯组件30用于打开或封堵流通孔21。具体的，阀芯组件30包括封堵件31和连接轴32，封堵件31设置在连接轴32上，封堵件31对应流通孔21设置并用于封堵流通孔21的一侧。在本实施例中，复位弹片40设置在壳体10内并位于流通孔21的另一侧，复位弹片40具有多个折弯段，将复位弹片40与连接轴32驱动连接，利用复位弹片40可以对阀芯组件30进行复位，无论单向阀处于何种安装方向，在复位弹片40的作用下，阀芯组件30均可实现复位。
39.应用本实施例提供的单向阀，通过将复位弹片40与阀芯组件30的连接轴32驱动连接，在对单向阀进行安装时，无需考虑单向阀的安装方向，在复位弹片40的作用下，阀芯组件30均可实现复位，能够避免压缩机受到反向冲击，使得单向阀能够满足使用需求。并且，复位弹片40具有多个折弯段，通过设置多个折弯段，能够利用多个折弯段同时提供弹性力，便于对复位弹片40的弹性力进行控制，进而便于控制单向阀的行程和精度。
40.如图2和图3所示，复位弹片40包括连接部41和多个支脚42，多个支脚42间隔设置在连接部41上，如此能够利用多个支脚42同时对复位弹片40进行支撑，能提升复位弹片40的稳定性。具体的，连接部41与连接轴32驱动连接，支脚42对应壳体10或阀座20设置，折弯段设置在支脚42上。在本实施例中，支脚42与阀座20相抵接，以对复位弹片40进行固定和支撑。在其它实施例中，可将支脚42与壳体10连接，以实现复位弹片40的固定。在本实施例中，复位弹片40包括四个支脚42，如此能够保证复位弹片40和阀芯组件30的稳定性。在其它实施例中，支脚42的数量可针对性地进行调整，最好能够保证支脚42的数量为三个或三个以上。
41.其中，连接部41为圆环状结构，连接轴32穿设在连接部41内并与连接部41连接。具体的，可通过焊接、铆接以及紧固件连接等方式对连接部41和连接轴32进行连接。
42.具体的，支脚42具有顺次连接的第一折弯段421、第二折弯段422、第三折弯段423以及第四折弯段424，第一折弯段421与连接部41连接，第四折弯段424与阀座20的端壁相抵接。其中，第一折弯段421朝向远离复位弹片40轴线的方向弯折，第二折弯段422朝向靠近复位弹片40轴线的方向弯折，第三折弯段423和第四折弯段424均朝向远离复位弹片40轴线的方向弯折，且第四折弯段424的延伸方向与阀座20的端壁相平行。采用上述结构，通过设置上述四个折弯段，便于对复位弹片40的弹性形变进行控制，从而便于控制支脚42的形变量，
进而便于对阀芯组件30的行程进行控制。并且，设置多个折弯段的方式，相比于仅设置一个或两个折弯段，能够提升复位弹片40的使用寿命。其中，实际操作时，折弯角度可依弹片所需弹力及弹片厚度、材质协调决定。
43.如图4和图5所示，连接轴32具有相对设置的连接端321和封堵端322，连接轴32的连接端321与复位弹片40连接，以实现阀芯组件30与复位弹片40的连接。为了便于对封堵件31进行装配，在连接轴32的侧壁上设置有限位凸台323，封堵件31套设在连接轴32的封堵端322并与限位凸台323相抵接。在本实施例中，限位凸台323的朝向封堵件31的一端为平面，封堵件31与该平面相贴合，能够保证封堵件31在连接轴32上的稳定性。
44.其中，连接轴32的封堵端322设置有沉孔324，沉孔324与连接轴32同轴设置，通过铆压的方式，能够实现封堵件31的固定。具体的，封堵件31的上端面与连接轴32的封堵端322的端壁具有间隔，沉孔324的底壁的高度不低于封堵件31的上端面，如此在对封堵端322进行铆压时，沉孔324的外径会发生形变，从而能够利用沉孔324的外壁将封堵件31胀紧在连接轴32的封堵端322。
45.在本实施例中，封堵件31包括密封垫311和压板312，压板312位于密封垫311的远离限位凸台323的一侧，密封垫311的一侧与限位凸台323相抵接，密封垫311的另一侧与压板312相抵接。采用上述结构，利用压板312能够将密封垫311压紧在限位凸台323上，能够保证装置的密封性能。
46.如图7和图8所示，流通孔21包括顺次连接的第一段211、过渡段212以及第二段213，第一段211的孔径和第二段213的孔径均朝着远离过渡段212的方向逐渐增大。通过设置喇叭口状的第一段211和第二段213，能够提升流通孔21的流量。其中，过渡段212的内壁为圆滑曲面。
47.在本实施例中，第一段211的孔壁与阀座20轴线之间的夹角大于第二段213的孔壁与阀座20轴线之间的夹角，如此能够进一步提升流通孔21的过流能力。
48.为了进一步提升单向阀的流量，流通孔21还包括第三段214，第三段214位于第二段213的远离第一段211的一端，且第三段214的孔径朝向远离第二段213的方向逐渐增大。
49.如图8所示，第二段213的远离第一段211的一端设置有环形凸台215，环形凸台215沿第二段213的周向设置并围成阀座20的阀口，阀芯组件30对应环形凸台215设置。通过设置环形凸台215，阀芯组件30通过环形凸台215与阀座20线面接触，能够提升密封效果。在其它实施例中，可不设置环形凸台215，利用阀芯组件30与阀座20面面接触进行密封。
50.为了便于对阀座20进行固定，阀座20的外壁上设置有卡接凹槽22，卡接凹槽22沿阀座20的周向延伸，壳体10上设置有第一缩颈部11，第一缩颈部11卡设在卡接凹槽22内，且卡接凹槽22设置在阀座20的壁厚最厚处。通过将卡接凹槽22设置在阀座20的壁厚最厚处，能够在实现对阀座20进行固定的同时保证阀座20的强度。
51.如图9所示，单向阀还包括支撑架50，支撑架50固定在壳体10或阀座20上，阀芯组件30的连接轴32可移动地穿设在支撑架50内，支撑架50可以对阀芯组件30进行导向。具体的，支撑架50包括导向环51和多个连接杆52，连接杆52的一端与导向环51的侧壁连接，连接杆52的另一端与壳体10或阀座20连接，连接轴32穿设在导向环51内，导向环51与连接部41间隔设置，以保证阀芯组件30的同心度。在本实施例中，支撑架50包括四个连接杆52，四个连接杆52均与阀座20的端壁连接。其中，四个支脚42与四个连接杆52交错设置，四个支脚42
与四个连接杆52的端部位于同一平面并对应阀座20的端部设置。
52.如图1和图10所示，单向阀还包括过滤组件60，过滤组件60设置在壳体10内并位于阀芯组件30的上游，利用过滤组件60能够对介质进行过滤，避免单向阀发生堵塞。具体的，过滤组件60包括固定圈61和过滤网62，壳体10上间隔设置有第二缩颈部12和第三缩颈部13，固定圈61设置在第二缩颈部12与第三缩颈部13之间，过滤网62设置在固定圈61上。
53.如图10和图11所示，当单向阀正装时，流体压力大于复位弹片40的弹力加阀芯组件30的自重时，单向阀开启，反之单向阀关闭。其中，还可以将单向阀反装，此时流体压力加阀芯组件30自重大于复位弹片40弹力，单向阀开启，反之单向阀关闭。并且，当单向阀开启时，阀芯组件30的压板312不高于壳体10缩管起始处。
54.在本实施例中，壳体10为铜管。
55.通过本实施例提供的装置，单向阀不受安装方向限制，在任何安装方向都可有效的防止系统反向压力冲击压缩机。并且，通过将单向阀与过滤组件60集成，整体产品小巧，重量较轻，安装方便。
56.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
57.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
59.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
60.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于
对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
61.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。