一种汇管装置的制作方法

1.本发明涉及天然气生产装置技术领域，特别涉及一种汇管装置。


背景技术：

2.随着石油天然气工业的进步，天然气开采向着高压高温、产气量大、埋藏深方向发展。现在很多天然气井口的采气压力通常达到50mpa以上，日产气量达到几十万方甚至几百万方。所以，对这类高产高压气井的正常安全生产以及高压天然气集输配气安全生产亦具有很高的技术要求。
3.汇气管作为天然气集输配气的主要设备，其作用是汇集或分配各路天然气流，以调节平衡天然气气流，对天然气流起到缓冲的作用。由此可见，汇气管对天然气生产的安全与平衡运行起着重要的作用。目前，如图1中所示，汇气管200主要包括汇气管汇管本体210和焊接在汇气管汇管本体210上的出气管22和多个进气管21。其中，汇气管汇管本体210通常采用无缝钢管或用钢板卷制焊接而成筒体，并在钢管或者筒体的两端采用封头220焊接而成。在汇气管本体210的上焊接有用于安装压力检测元件的接头230，以对汇气管200内的天然气介质的压力进行实时检测。
4.然而，汇气管作为一种压力容器，需要按照压力容器的标准进行设计、制造和运行，不仅使得汇气管的制造和运营成本很高、体积较大，而且由于设计制造条件的限制，现有汇气管设计压力较低。


技术实现要素：

5.本发明提供一种汇管装置，在实现对汇管装置安全运行的同时，能够减小汇管装置的制造成本，有助于汇管装置的小型化。
6.本发明提供了一种汇管装置，其包括汇管组件，所述汇管组件包括汇管本体和多个连接件，所述汇管本体为锻造件，且具有多个安装面，所述汇管本体内具有可供流体流通的第一通孔；所述连接件可拆卸的安装在所述安装面上，可将所述第一通孔与所述汇管本体的外部相连通，以分别形成所述汇管本体上可供所述流体流通的进气管和出气管。
7.如上所述的汇管装置，可选的，所述汇管本体为采用锻制工艺加工形成的棱柱体，所述流体为高压或者超高压流体，其中，所述高压流体为压力值大于10mpa且小于等于100mpa的流体，所述超高压流体为压力值大于100mpa的流体；所述流体为气体或者液体。
8.如上所述的汇管装置，可选的，所述汇管本体为正棱柱体。
9.如上所述的汇管装置，可选的，所述进气管和所述出气管形成在所述棱柱体的同一个安装面上，或者，所述进气管和所述出气管形成在所述棱柱体的两个不同安装面上。
10.如上所述的汇管装置，可选的，所述安装面包括所述棱柱体的侧面和端面，所述进气管形成在所述棱柱体的侧面上，所述出气管形成在所述棱柱体的其中一个所述端面上。
11.如上所述的汇管装置，可选的，所述连接件通过密封件与所述安装面密封连接，所述密封件位于所述连接件和所述安装面之间。
12.如上所述的汇管装置，可选的，所述汇管本体上设有多个与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述连接件上具有可与所述第二通孔相连通的第三通孔，所述连接件通过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔可与所述汇管本体的外部相连通。
13.如上所述的汇管装置，可选的，所述连接件通过多个紧固组件与所述汇管本体螺纹连接。
14.如上所述的汇管装置，可选的，所述汇管组件还包括检测元件，所述检测元件可拆卸的安装在所述安装面上，用于实时监测所述汇管组件内所述流体的参数。
15.如上所述的汇管装置，可选的，包括多个所述汇管组件和连接组件，所述连接组件可拆卸的连接在相邻两个所述汇管组件之间，可将相邻两个所述汇管组件相连通。
16.本发明提供一种汇管装置，首先将锻造件作为汇管组件的汇管本体，并通过将多个连接件可拆卸的安装在汇管组件的汇管本体上的安装面上，将第一通孔与汇管本体的外部相连通，以分别形成汇管本体上可供流体流通的进气管和出气管。这样可以将本发明的汇管组件看作一个锻造件，而非压力容器，因此，在汇管组件的制造过程中可以依照锻造件的设计要求进行应力设计、制造，而非压力容器的设计、制造标准进行设置，这样与现有技术中的汇气管相比，在达到汇管组件安全运行的同时，一方面可以减小汇管组件的制造成本、压力容器设备的年检和管理费用。另一方面由于汇管本体为锻造件，这样可以使得汇管组件可以承受更高的压力。与此同时，由于汇管本体上具有多个安装面，多个连接件可拆卸的安装在汇管组件的汇管本体上的安装面上，这样与现有技术中的汇气管相比，一方面在保证汇管组件制造质量和安全运行的同时，可以避免焊接工艺，另一方面可以使得汇管组件具有较小的体积以及占地面积。因此，本发明提供的汇管装置，在实现对汇管装置安全运行的同时，能够减小汇管装置的制造成本，有助于汇管装置的小型化。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是现有技术中的一种汇气管的结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供一种汇管组件的主视图；
20.图3为图2中一种汇管组件的俯视图；
21.图4为本发明实施例提供另一种汇管组件的主视图；
22.图5为图4中一种汇管组件的俯视图；
23.图6为本发明实施例提供又一种汇管组件的主视图；
24.图7为本发明实施例提供一种汇管装置的结构示意图。
25.附图标识说明：
26.100-汇管组件；100a-第一汇管组件；100b-第二汇管组件；10-汇管本体；11-安装面；111-侧面；112-端面；1121-第一端面；1122-第二端面；113-槽体；12-第一通孔；13-第二通孔；14-第四通孔；15-盲孔；
27.20-连接件；21-进气管；22-出气管；23-第三通孔；24-凸台；
28.30-密封件；
29.40-紧固组件；41-紧固件；42-锁紧件；
30.50-检测元件；
31.60-连接组件；61-通孔法兰；62-高压球阀；
32.200-汇气管；210-汇气管本体；220-封头；230-接头。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.图2为本发明实施例提供一种汇管组件的主视图，图3为图2中一种汇管组件的俯视图，图4为本发明实施例提供另一种汇管组件的主视图，图5为图4中一种汇管组件的俯视图，图6为本发明实施例提供又一种汇管组件的主视图。
36.参考图2至图6所示，本发明实施例提供了一种汇管装置，其可以包括一个或者多个汇管组件100。这样通过汇管装置中多个汇管组件100的设置，可以形成一个组合式的汇管装置，在集输流体的同时，可以使得进气管21的数量成倍的增加，进而可以扩展汇管装置对于流体的集输能力。与此同时，还能够使得汇管装置的结构更加多样化，以提高汇管装置的适应性。
37.下面本发明以汇管装置中设有一个汇管组件为例，对本发明实施例的汇管装置的结构进行进一步阐述。
38.参考图2至图6所示，汇管组件100可以包括汇管本体10和多个连接件20，汇管本体10可以为锻造件，且具有多个安装面11，汇管本体10内具有可供流体流通的第一通孔12。连接件20可拆卸的安装在安装面11上，可将第一通孔12与汇管本体10的外部相连通，以分别形成汇管本体10上可供流体流通的进气管21和出气管22。这样流体可以通过进气管21进入汇管本体10内的第一通孔12内，然后从出气管22排出，通过汇管组件100可以对流体比如天然气的气流进行调节，对流体的气流起到一定的缓冲和平衡的作用，从而实现对流体的汇集和分配作用，使得汇管装置可以安全运行。
39.由于现有技术中的汇气管200作为一种压力容器，需要依照压力容器的标准进行设计、制造和运行。在实际应用中，汇气管200的设计、制造必须按照压力容器设计制造标准进行严格监督检验，使得汇气管200的制造成本很高，而且在实际运行过程中，需要依照特种设备的管控标准进行运行管理并需进行年检。同时由于压力容器的设计制造条件的限制，现有的汇气管200设计压力一般均低于16mpa。因此，现有的汇气管200不仅制造和运营成本很高，而且由于设计制造条件的限制，使得现有汇气管200设计压力较低，无法更好的满足高压以及超高压流体的集输。
40.需要说明的是，由于锻造一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属坯料在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了金属坯料完
整的金属流线。因此，锻造件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
41.其中，当汇管组件100的汇管本体10为锻造件时，能够使得汇管本体10具有一定的机械性能，比如汇管本体10可以承受更高的压力，最高可承受压力140mpa。这样可以使得汇管组件100可以更适用于对高压或者超高压的流体的集输。
42.与此同时，由于汇管组件100的汇管本体10为锻造件，这样本发明实施例可以汇管组件100看作一个锻造件，而非压力容器。因此，在汇管组件100的制造过程中可以依照锻造件的设计要求进行应力设计、制造，而非压力容器的设计、制造标准进行制造。这样与现有技术中的汇气管200相比，在达到汇管组件100安全运行的同时，可以减小汇管组件100的制造成本、压力容器设备的年检和管理费用，使得本发明汇管装置具有较低的制造和运行成本。
43.其中，汇管本体10具体多个安装面11，可以将连接件20设在汇管本体10的多个安装面11上。这样在保证汇管装置的集输要求的同时，能够使得汇管组件100和汇管装置具有较小的体积以及占地面积，有助于汇管装置的小型化，能够扩大汇管装置的应用场景，以进一步提高汇管装置的适用性。
44.具体的，汇管本体10可以为多面体结构，比如棱柱体或者其他可以固定设置的多面体。也就是说，汇管本体10可以包括但不仅限于棱柱体。
45.其中，连接件20可以通过螺纹连接、卡接或者其他的连接方式可拆卸的安装在安装面11，并与第一通孔12相连通。这样连接件20可以将第一通孔12与汇管本体10的外部相连通，从而可以分别形成汇管本体10上的进气管21和出气管22，以使流体可以通过进气管21进入第一通孔12内，并通过出气管22排出，从而实现对流体的调节和缓冲的作用。与此同时，由于连接件20与汇管本体10可拆卸连接，这样与现有技术中的汇气管200相比，可以避免进气管21和出气管22与汇气管汇管本体210的角焊缝焊接以及法兰与进气管21和出气管22的对接焊接，进而可以消除压力容器设计制作过程因质量缺陷或焊接应力造成安全隐患，保证了汇管组件100的制造质量，从而保证汇管组件100和装置的运行安全。
46.需要说明的是，本发明实施例的汇管组件100不仅可以适用于普通流体，还可以适用于高压或者超高压的流体。相应的，本实施例中的，汇管组件100可以作为普通的集输管道，还可以作为用于集输的高压或者超高压管道。
47.其中，当汇管组件100作为高压或者超高压管道时，本实施例中的流体可以为高压天然气、二氧化碳、氮气或者等进行集输、配气、注气的其他高压气体。或者，本实施例中的流体还可以为高压液体。也就是说，本实施例中的流体包括但不仅限于高压天然气。
48.本发明的一种汇管装置，采用锻造件作为汇管组件100的汇管本体10，在汇管组件100的制造过程中可以依照锻造件的设计要求进行设计、制造，而非压力容器的设计、制作标准进行设置，这样与现有技术中的汇气管200相比，在达到汇管组件100安全运行的同时，一方面可以减小汇管组件100的制造成本、压力容器设备的年检和管理费用。另一方面由于汇管本体10为锻造件，这样可以使得汇管组件100可以承受更高的压力。与此同时，由于汇管本体10上具有多个安装面11，多个连接件20可拆卸的安装在汇管组件100的汇管本体10上的安装面11上，这样与现有技术中的汇气管200相比，一方面在保证汇管组件100制造质量和安全运行的同时，可以避免焊接工艺，另一方面可以使得汇管组件100具有较小的体积以及占地面积。因此，本发明提供的汇管装置，在实现对汇管装置安全运行的同时，能够减
小汇管装置的制造成本，有助于汇管装置的小型化。
49.由于汇管组件100的汇管本体10采用锻制加工而成，可以承受更高的压力，比如以锻钢为例，其可以最高可承受压力为140mpa。
50.进一步的，当汇管本体10为采用锻钢等金属材料锻制工艺加工形成的棱柱体时，流体可以为高压或者超高压流体。其中，高压流体可以理解为压力值大于10mpa且小于等于100mpa的流体，相应的，汇管组件100可以看作一个高压管道，其可以集输压力值大于10mpa且小于等于100mpa的流体。超高压流体可以理解为压力值大于100mpa的流体。相应的，汇管组件100可以看作一个超高压管道，其可以集输压力值大于100mpa的流体。
51.进一步的，本发明实施例中，参考图2至图6中所示，汇管本体10可以为正棱柱体，这样一方面可以使得汇管本体10的结构更易加工，另一方面可以使得汇管本体10上的安装面11的面积更加均匀，进而可以保证连接件20以及多个进气管21的结构的均一性，从而提高汇管组件100对流体的调节和缓冲作用的均一性。
52.其中，参考图2至图6中所示，汇管本体10可以为正四棱柱、五棱柱、六棱柱、八棱柱或者其他的正棱柱体。也就是说，汇管本体10包括但不仅限于正四棱柱、六棱柱和八棱柱等。在实际应用中，一般采用棱数为偶数的正棱柱体，这样可以使得汇管本体10具有更好的对称性，以便于汇管本体10的加工。
53.具体的，作为一种可能的实施方式，进气管21和出气管22可以形成在棱柱体的同一安装面11比如侧面111上。也就是说，在棱柱体的同一个安装面11比如侧面111上可以设置至少两个连接件20，这样一个连接件20可以形成出气管22，该安装面11上的其他连接件20可以形成进气管21。
54.或者，作为另一种可能的实施方式，如图3和图5中所示，进气管21和出气管22可以形成在棱柱体的两个不同安装面11比如侧面111和端面112上。也就是说，在棱柱体的两个安装面11比如侧面111和端面112上的连接件20可以分别形成出气管22和进气管21。这样可以将出气管22的管径做的更大，以避免由于出气管22过小，导致流体在出气管22处产生局部缩颈，使流体流速增加，导致气流阻力加大，进而可以提高汇管组件100对于流体的调节和缓冲作用。
55.进一步的，参考图2至图6所示，安装面11可以包括棱柱体的侧面111和端面112。进气管21和出气管22形成在棱柱体的两个不同安装面11上时，进气管21可以形成在棱柱体的侧面111上，出气管22可以形成在棱柱体的其中一个端面112上。示例性的，出气管22可以形成在棱柱体的第一端面1121上，这样一方面可以将端面112的空间尽可能的利用，使得出气管22具有较大的管径，进而避免流体在出气管22处产生局部缩颈，使流体流速增加，导致气流阻力加大；另一方面可以延长流体在汇管本体10内的流体路径，以进一步提高汇管组件100对于流体的调节和缓冲作用。
56.需要说明的是，当汇管本体10为棱柱体时，棱柱体上的每个安装面11上均应设有至少一个连接件20。示例性的，当汇管本体10为六棱柱时，汇管本体10上应至少设有六个进气管21和一个出气管22(如图2和图3中所示)。当汇管本体10为四棱柱时，汇管本体10上应至少设有四个进气管21和一个出气管22(如图4和图5中所示)。当汇管本体10为八棱柱时，汇管本体10上应至少设有八个进气管21和一个出气管22(如图6中所示)，具体汇管本体10为八棱柱时的俯视图可以参考汇管本体10为六棱柱或者四棱柱的俯视图(即图3和图5中所
示)。
57.下面以进气管21形成在棱柱体的侧面111，出气管22形成在棱柱体的端面112上为例，对本发明实施例的汇管装置做进一步阐述。
58.为了避免流体从汇管组件100的连接处泄露，参考图2至图6所示，连接件20可以通过密封件30与安装面11密封连接，这样可以增强连接件20与安装面11的连接处的密封性能。
59.具体的，参考图2至图6所示，密封件30可以位于连接件20和安装面11之间。其中，密封件30可以位于连接件20和安装面11之间时，可以嵌设在连接件20内或者汇管本体10的安装面11内。或者，密封件30的部分也可以嵌设在连接件20和汇管本体10的安装面11内。本实施例中，对于密封件30的具体设置方式并不做进一步限定。
60.应理解的是，密封件30可以通过连接件20和安装面11其中至少一个上开设的槽体113嵌设并位于连接件20和安装面11之间。其中，槽体113的设置方式以及结构应与密封件30的设置相对应。这样可以通过槽体113对密封件30的至少部分进行密封，以实现连接件20和安装面11的密封连接。
61.示例性的，当密封件30为环状结构时，上述槽体113也应为与密封件30结构相适配的环形槽。其中，密封件30可以为垫环、硅胶或者其他的具有密封性能的结构件。在本实施例中，对于密封件30和槽体113的结构并不做进一步限定。
62.具体的，参考图2至图6中所示，汇管本体10上可以设有多个与第一通孔12相连通的第二通孔13，连接件20上具有可与第二通孔13相连通的第三通孔23。当连接件20与安装面11可拆卸连接时，连接件20可以通过第三通孔23、第二通孔13和第一通孔12可与汇管本体10的外部相连通，这样连接件20可以分别形成进气管21和出气管22，以供流体的流通。
63.需要说明的是，参考图2至图6中所示，形成出气管22的连接件20可以直接通过第三通孔23与第一通孔12相连通。也就是说，当出气管22形成在棱柱体的第一端面1121上时，棱柱体在与形成出气管22的连接件20的相对位置处可以直接将第一通孔12沿着棱柱体的轴线延伸至第一端面1121上。这样，形成出气管22的连接件20可以直接通过第三通孔23与第一通孔12相连通，以保证出气管22具有更大的孔径。
64.或者，当出气管22形成在棱柱体的第一端面1121上时，连接件20与也可以通过第三通孔23、第二通孔13和第一通孔12与汇管本体10的外部相连通。此时，第二通孔13可以理解为第一通孔12的一部分。或者，第二通孔13可以为棱柱体的第一端面1121上开设的与第一通孔12相连通的第二通孔13。
65.应理解的是，要保证第一通孔12和第三通孔23相连通，第二通孔13的第一端面1121需与第一通孔12连通，第二通孔13的第二端面1122需与第三通孔23连通，这样连接件20可将第一通孔12与外部相连通。其中，第三通孔23与第二通孔13的孔径可以相同也可以不同，只要能够实现第三通孔23可以通过第二通孔13与第一通孔12相连通即可。在实际应用中，第三通孔23应与第二通孔13相对设置，且第三通孔23的孔径大于第二通孔13的孔径(如图3和图5中所示)，这样可以实现对流体更好的调节和缓冲作用。
66.在实际应用中，根据对流体的处理能力，可以对汇管组件100中的第一通孔12、第二通孔13和第三通孔23的孔径进行调整。在本实施例中，并不对第一通孔12、第二通孔13和第三通孔23的孔径进行具体的限定。
67.具体的，连接件20可以通过多个紧固组件40与汇管本体10螺纹连接，进而实现连接件20与安装面11的可拆卸连接。其中，多个紧固组件40可以均匀分布在密封件30的内侧，或者，多个紧固组件40可以均匀分布在密封件30的外侧(如图2至图6中所示)。这样可以使得连接件20的受力更加均匀。在本实施例中，对于紧固组件40与密封件30的相对位置关系并不做进一步限定。
68.参考图2至图6所示，当多个紧固组件40可以均匀分布在密封件30的外侧时，连接件20朝向安装面11的一侧还设有凸台24，密封件30的部分结构可以通过凸台24上开设的槽体113嵌设在凸台24内，密封件30的其余部分也可以通过侧面111上的槽体113安装在棱柱体的侧面111上。这样在不影响紧固组件40连接以及密封件30设置的同时，凸台24朝向安装面11的一面可以对该安装面11上的第二通孔13进行封堵，与安装面11的连接处形成面密封，可以使得连接件20和安装面11之间具有更好的密封性能。
69.示例性的，本实施例中，连接件20可以为具有通孔的法兰或者其他能够与外部连通的连接结构。在本实施例中，对于连接件20的结构并不做进一步限定。
70.具体的，参考图2至图6所示，紧固组件40可以包括紧固件41和锁紧件42。紧固件41的穿设在连接件20上，其一端与安装面11上开设的具有内螺纹的盲孔15(比如载丝内螺纹孔)螺纹连接，另一端伸出连接件20与锁紧件42螺纹连接，通过锁紧件42对紧固件41进行固定的同时，能够压紧连接件20，进一步提升连接件20与安装面11的密封性能。
71.示例性的，紧固件41可以为螺杆、螺栓或者其他的紧固结构。相应的，锁紧件42可以为与紧固件41相适配的螺母或者其他的锁紧结构。
72.为了便于对汇管组件100内的流体的参数进行测量，参考图3和图5所示，汇管组件100还可以包括检测元件50，检测元件50可拆卸的安装在安装面11上，用于测量汇管组件100内流体的参数。这样可以通过检测元件50实现对汇管组件100内流体参数的实时监控，以进一步保证汇管装置的安全运行。
73.具体的，检测元件50可以设在汇管本体10的另一个端面112上，比如棱柱体的第二端面1122上，并与第一通孔12相连通，以保证检测元件50能够对测量汇管组件100内流体的参数。相应的，棱柱体的第二端面1122上可以设有与第一通孔12相连通的第四通孔14，检测元件50的一端伸入第四通孔14内并与第四通孔14螺纹连接。应理解的是，第四通孔14应为内部具有内螺纹的通孔，以保证检测元件50能够可靠的旋入第四通孔14内，形成内螺纹密封，作为汇气管200的安全或测量附件。示例性的，第四通孔14可以为具有椎管螺纹的内螺纹孔。
74.示例性的，检测元件50可以压力表、温度计或者其他测量元器件。即本实施例中，检测元件50包括但不仅限于压力表和温度计。
75.本发明提供的汇管装置，将锻造件作为汇管组件的汇管本体，并通过将多个连接件可拆卸的安装在汇管组件的汇管本体上的安装面上，以分别形成汇管本体上可供流体流通的进气管和出气管。这样一方面可以减小汇管组件的制造成本、压力容器设备的年检和管理费用，另一方面保证了汇管装置的制造质量的同时，可以使得汇管装置可以承受更高的压力。与此同时，有助于汇管装置的小型化。
76.实施例二
77.图7为本发明实施例提供一种汇管装置的结构示意图。
78.在上述实施例一的基础上，本发明实施例还提供了一种汇管装置。本实施例中，参考图7所示，汇管装置可以包括多个上述实施例中的汇管组件100和连接组件60，连接组件60可拆卸的连接在相邻两个汇管组件100之间，可以将相邻两个汇管组件100相连通。这样可以形成一套组合式的汇管装置，一方面可以使得汇管装置的进气管21的数量成倍的增加，从而增大了汇管装置对于流体的处理能力，另一方面可以根据流体的产量对汇管装置进行适应性的变化，使得汇管装置的适应性更强。
79.其中，汇管组件100的数量可以为两个或者两个以上，也就是说，多个可以理解为两个或者两个以上。在实际应用中，汇气管装置人员操作空间的影响，可以优选将两个汇管组件100通过连接件20进行组合。
80.下面以汇管装置中包括两个汇管组件100为例，对本实施例中的汇管装置做进一步阐述。其中，将两个汇管组件100分别定义为第一汇管组件100a和第二汇管组件100b。
81.参考图7所示，与上述实施例一不同之处在于，第一汇管组件100a和第二汇管组件100b可以共用一个检测元件50和一个出气管22。其中，检测元件50可以通过第四通孔14设置在第二汇管组件100b的第二端面1122上，并与第二汇管组件100b的第一通孔12相连通。第一汇管组件100a的第二端面1122上可以设置与第一通孔12相连通的第五通孔(在图中未标示)，以便通过连接组件60与第二汇管组件100b的第一端面1121相连通。其中，第一汇管组件100a的第一端面1121上设置有一个出气管22。需要说明的是，第五通孔可以为第一汇管组件100a的第一通孔12的一部分，也可以为独立于第一汇管组件100a的第一通孔12并与该第一通孔12相连通的通孔。
82.其中，第二汇管组件100b的第一端面1121上可以开设与第一通孔12相连通的第六通孔(在图中未标示)。这样第一汇管组件100a的第二端面1122可以通过连接组件60与第二汇管组件100b的第一端面1121相连通，从而实现两个汇管组件100的连通。需要说明的是，第六通孔可以为第二汇管组件100b的第一通孔12的一部分，也可以为独立于第二汇管组件100b的第一通孔12并与该第一通孔12相连通的通孔。
83.作为一种可能的实施方式，如图7中所示，连接组件60也可以包括一个通孔法兰61和一个高压球阀62，高压球阀62与第一汇管组件100a的第二端面1122通过紧固组件40螺纹连接，通孔法兰61可以与第二汇管组件100b的第一端面1121通过紧固组件40螺纹连接，通孔法兰61与高压球阀62通过紧固组件40可拆卸连接。这样可以实现两个汇管组件100相连通的同时，能够通过高压球阀62对汇管装置的连通情况进行控制。
84.或者，连接组件60可以为包括两个通孔法兰61，其中一个通孔法兰61与第一汇管组件100a的第二端面1122通过紧固组件40螺纹连接，另一个通孔法兰61可以与第二汇管组件100b的第一端面1121通过紧固组件40螺纹连接。这样汇管装置中两个汇管组件100相对的一端相连通，并在汇管装置上还分别具有一个出气管22和一个检测元件50，以保证汇管装置的正常安全运行。
85.需要说明的是，汇管组件100的其余结构以及紧固组件40可以参考上述实施例一中的描述，在本实施例中，不在做进一步阐述。
86.本发明中多个汇管组件通过连接组件可拆卸连接，可以形成一套组合式的汇管装置，可以使得汇管装置的进气管的数量成倍的增加，从而增大了汇管装置对于流体的处理能力的同时，可以使得汇管装置的适应性更强。
87.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
88.在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
89.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
90.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。