聚氨酯保温复合管及其成型装置的制作方法

1.本发明涉及聚氨酯保温材料技术领域，具体是聚氨酯保温复合管及其成型装置。


背景技术：

2.聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
3.中国专利号cn109551776a公布了聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型设备及工艺，括聚烯烃内管挤出机、真空定径箱、喷淋冷却箱、鼓风干燥机、第一牵引机、等离子处理器、发泡定型装置、包覆挤出机和第二牵引机；所述发泡定型装置包括发泡定型模具、聚氨酯高压发泡机和模温机。同时还公开了聚烯烃聚氨酯保温复合管一步法成型工艺。其与现有“二步法”相比，管材长度可定制，提高生产效率，保证产品质量。与现有“一步法”相比，内管与聚氨酯保温层粘结力提高，轴向剪切强度满足标准要求，产品质量稳定可靠；聚氨酯保温层和外护层直接接触，保证粘结力；上下游各设置一台牵引机，两台牵引机差速牵引，保证内管平直和对中。
4.上述对比文件中的技术方案虽然能够在一定程度上解决问题，但是仍然存在如下问题：
5.(1)其内管、聚氨酯层和外管的加工虽然是一条连续的生产线，但是通过三段加工成型，每一段都是加工至相对稳定后再进行组合加工，不仅加工效率低，且会导致管材整体性下降。
6.(2)塑料管在喷淋冷却和鼓风干燥之后再包覆成型聚氨酯保温层，而这时候由于塑料管已经成型稳定，这会导致聚氨酯保温层与塑料管之间的粘结力减弱，致使后期使用过程中聚氨酯保温层与塑料管之间出现松动脱离，保温效果降低。
7.(3)聚氨酯发泡层成型时通过高压混合枪头从内管外壁的一侧注射进入，依靠聚氨酯发泡材料自身的推动挤压布满内管的外周，但是聚氨酯发泡材料在注射排出后会快速凝固，这会导致聚氨酯发泡材料分布不均匀，致使保温效果不稳定。
8.(4)聚氨酯保温复合管的外管成型初期还未完全固定时具有一定柔软性，直接被牵引具有歪曲变形的风险。
9.(5)聚氨酯保温复合管的内管外壁是光滑的，聚氨酯发泡材料与内管之间的粘结接触面小。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供聚氨酯保温复合管及其成型装置，以解决上述背景技术中
提出的问题。
11.本发明的技术方案是：聚氨酯保温复合管，包括内管，所述内管外壁上均匀覆盖有防腐层，且内管外套设有外管，外管和内管上的防腐层之间填充有聚氨酯保温层，并且外管上包设有隔热层。
12.优选的，所述内管的外壁上均匀设置有凹型槽；
13.所述隔热层均匀螺旋缠绕于外管的外壁上。
14.本发明还提供了一种聚氨酯保温复合管的成型装置，包括发泡挤出机头，发泡挤出机头的中间设有与内管直径相匹配的圆孔，且发泡挤出机头外转动套设有外管挤出机头，所述发泡挤出机头的尾端一侧设置有喷雾箱，喷雾箱远离发泡挤出机头的一侧设置有刻槽机构，刻槽机构包括第一转环，第一转环的一侧通过支臂连接有刀盘，所述发泡挤出机头的头端一侧设置有缠绕机构，缠绕机构包括第二转环，第二转环的一侧设置有转筒。
15.优选的，所述发泡挤出机头的侧壁内设有环形的挤出流道，且发泡挤出机头外转动套设有环罩，环罩的内腔和所述挤出流道相连通，所述环罩的一侧固定连接有聚氨酯发泡挤出机；
16.所述外管挤出机头的侧壁内设有环形的挤出流道，且外管挤出机头上挤出流道的出口位置与发泡挤出机头上挤出流道的出口位置相对应，所述外管挤出机头的一侧固定连接有外管挤出机。
17.优选的，所述发泡挤出机头的外壁转动连接有环座，且发泡挤出机头的外壁连接有旋转机构，旋转机构包括齿环，齿环固定套设于发泡挤出机头外，且齿环的一侧啮合连接有旋转齿轮，旋转齿轮的一侧连接有旋转控制电机。
18.优选的，所述第一转环的内壁上固定设置有第一内齿环，第一内齿环的内侧啮合连接有第一转环驱动齿轮，第一转环驱动齿轮的一侧连接有第一转环控制电机，第一转环控制电机固定安装于第一支撑环上，第一支撑环的一侧与第一转环转动连接，所述刀盘的一侧连接有刀盘电机，且支臂远离刀盘的一端转动连接有推拉缸的一端，推拉缸的另一端与第一转环转动连接，所述支臂的中部与第一转环转动连接。
19.优选的，所述刻槽机构外套设有清扫箱，清扫箱的两侧对称设置有圆孔，且该圆孔内设置有橡胶环片，橡胶环片为波形结构；
20.清扫箱内设置有输气环管，输气环管位于第一转环靠近发泡挤出机头的一侧，且输气环管的内壁上均匀环绕设置有喷气头，所述输气环管的一侧连通有高压风机的出口，高压风机位于清扫箱外；
21.所述清扫箱的一侧连通有吸气风机的进口，吸气风机的出口连通有滤尘箱的进口。
22.优选的，所述清扫箱靠近发泡挤出机头的一侧圆孔连通有喷雾箱的一侧，喷雾箱内设置有两段空间，所述两段空间中靠近清扫箱的一段空间内设置有输油环管，输油环管的内壁上均匀环绕设置有雾化喷头，且输油环管的一侧通过高压泵连接有油料箱；
23.所述喷雾箱的另一段空间连通有气管的一端，气管的另一端连接有热风机的出口。
24.优选的，所述第二转环的内壁上设置有第二内齿环，第二内齿环的内侧啮合连接有第二转环驱动齿轮，第二转环驱动齿轮的一侧连接有第二转环控制电机，第二转环控制
电机固定安装于第二支撑环上，第二支撑环的一侧与第二转环转动连接；
25.所述第二内齿环的内侧固定有支杆，支杆的一侧设置有定夹轮，定夹轮的一侧对齐设置有弹性夹轮，弹性夹轮的一端连接有滑杆，滑杆与支杆之间滑动连接，且滑杆与支杆之间连接有拉伸弹簧。
26.优选的，所述缠绕机构和刻槽机构远离发泡挤出机头的一侧分别设置有管材牵引机和送管机构，所述管材牵引机包括牵引滚筒，牵引滚筒的一端穿过第二立架连接有牵引电机；
27.所述送管机构包括送管滚筒，送管滚筒的一端穿过第一立架连接有送管电机；
28.所述管材牵引机与缠绕机构之间设置有冷却喷头，冷却喷头的外壁连接有环架。
29.本发明通过改进在此提供聚氨酯保温复合管及其成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
30.其一：本发明中，通过发泡挤出机头和外管挤出机头的配合结构，能够实现内管穿过的同时，进行外管的包裹覆盖和聚氨酯保温层的填充，让内管、聚氨酯保温层和外管同步的在一段区域内成型，更加高效，且使得管材成型后整体性更高；
31.其二：本发明中，聚氨酯发泡挤出机能够将材料推动挤压至发泡挤出机头内，再由发泡挤出机头上挤出流道的一侧开口处排出，能够让发泡材料均匀的填充至内管和外管之间，而聚氨酯发泡挤出机通过环罩与发泡挤出机头转动连通，让发泡挤出机头能够在旋转的过程中挤出发泡材料，使得聚氨酯发泡材料更加均匀的填充在内管和外管之间，让聚氨酯发泡与内管和外管的粘结更加均匀稳定，防止脱离；
32.其三：本发明中，外管挤出机与聚氨酯发泡挤出机的结构相同，其能够将塑料材料推动挤压，同时剪切混合，让材料进入外管挤出机头内，最后从外管挤出机头上挤出流道的一侧开口处挤出，使得外管成型，同时由于外管挤出机头是套在发泡挤出机头外的，使得外管在成型过程中能够与聚氨酯发泡材料同步成型，外管刚被挤出时，还未凝固稳定，分子处于相对活跃状态，此状态下聚氨酯发泡材料填充于外管内，让外管在冷却凝固后与聚氨酯发泡材料的凝结更加稳固；
33.其四：本发明中，刀盘电机能够带动刀盘高速旋转，推拉缸通过伸缩运动能够对支臂的一端进行推拉，控制支臂的另一端与内管靠近或者分开，当控制支臂的另一端靠近内管时，高速旋转的刀盘能够在内管的外壁上切割出凹型槽，通过控制支臂的另一端与内管的远近变化，能够调节刀盘的切割深度；
34.其五：本发明中，内管能够穿过清扫箱，让内管的刻槽过程于清扫箱内进行，既能够降低噪音，又能够抑制刻槽过程中产生的扬尘飘散；
35.其六：本发明中，内管能够穿过输气环管，输气环管内壁上的喷气头在高压风机的气体供应下能够均匀稳定的向内管喷射气流，清扫内管外壁上附着的粉尘；吸气风机能够吸入清扫箱内被喷气头吹下的粉尘，然后输送至滤尘箱内，实现环保排放；
36.其七：本发明中，第二转环控制电机通过第二转环驱动齿轮带动内齿环旋转，进而带动第二转环旋转，让第二转环一侧的转筒能够环绕复合管材转动，让隔热层能够便捷的缠绕于复合管材外，隔热层的缠绕既能够对刚挤出的外管压紧定型，促进外管与聚氨酯保温层连接的紧密性，又能够在外管的外侧形成一层保护；
37.其八：本发明中，冷却喷头设置于管材牵引机之前，让外管和聚氨酯保温层能够在
冷却凝固后再与管材牵引机的牵引滚筒接触，防止管材被牵扯扭曲；
38.其九：本发明中，通过在内管与聚氨酯保温层之间设置防腐层，能够防止内管的外壁上锈腐烂而导致与聚氨酯保温层的松动脱离，而隔热层不仅能够提高复合管整体的保温性能，且能够保护外管直接受到外力碰撞损伤，使得聚氨酯保温复合管具有更强更耐久的性能；通过凹型槽的结构设计，让内管的外表面凹凸不平，具有更大的表面积，使得聚氨酯保温层与内管之间的粘结面增加，粘结摩擦力增大，让聚氨酯保温层与内管之间的连接更加稳定牢固，而隔热层的螺旋缠绕方式能够均匀稳定的在外管的外壁形成保护。
附图说明
39.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
40.图1是本发明的内部结构俯视图；
41.图2是本发明的图1中a处放大结构示意图；
42.图3是本发明的环罩和发泡挤出机头剖视图；
43.图4是本发明的外管挤出机头剖视图；
44.图5是本发明的发泡挤出机头和环座剖视图；
45.图6是本发明的发泡挤出机头正视图；
46.图7是本发明的第一转环侧视图；
47.图8是本发明的输油环管侧视图；
48.图9是本发明的第一内齿环和第一转环驱动齿轮侧视图；
49.图10是本发明的第二转环侧视图；
50.图11是本发明的支杆和滑杆连接结构剖视图；
51.图12是本发明的冷却喷头侧视图；
52.图13是本发明的送管机构侧视图；
53.图14是本发明的隔热层正视图；
54.图15是本发明的聚氨酯保温复合管剖视图。
55.附图标记说明：1、外管挤出机，11、外管挤出机头，2、聚氨酯发泡挤出机，21、环罩，22、发泡挤出机头，3、旋转机构，31、旋转控制电机，32、齿环，33、旋转齿轮，4、刻槽机构，41、刀盘，42、支臂，43、刀盘电机，44、第一转环，45、第一支撑环，46、第一内齿环，47、第一转环驱动齿轮，48、第一转环控制电机，49、推拉缸，5、喷雾箱，51、气管，52、热风机，53、油料箱，54、高压泵，55、输油环管，56、雾化喷头，6、清扫箱，61、高压风机，62、吸气风机，63、滤尘箱，64、输气环管，65、喷气头，66、橡胶环片，7、送管机构，71、送管电机，72、第一立架，73、送管滚筒，8、缠绕机构，81、转筒，82、第二转环，83、第二支撑环，84、第二内齿环，85、第二转环驱动齿轮，86、第二转环控制电机，87、弹性夹轮，88、定夹轮，89、支杆，810、滑杆，811、拉伸弹簧，9、管材牵引机，91、牵引滚筒，92、牵引电机，93、第二立架，10、冷却喷头，101、环架，1101、内管，1102、防腐层，1103、聚氨酯保温层，1104、外管，1105、隔热层，12、环座。
具体实施方式
56.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.本发明通过改进在此提供聚氨酯保温复合管及其成型装置，本发明的技术方案是：
58.实施例一：
59.如图1、图2、图14和图15所示，聚氨酯保温复合管，包括内管1101，内管1101可以是钢管，作为支撑骨架，内管1101外壁上均匀覆盖有防腐层1102，防腐层1102可以是环氧树脂涂料，且内管1101外套设有外管1104，外管1104和内管1101上的防腐层1102之间填充有聚氨酯保温层1103，并且外管1104上包设有隔热层1105，隔热层1105可以是铝箔材料。
60.通过在内管1101与聚氨酯保温层1103之间设置防腐层1102，能够防止内管1101的外壁上锈腐烂而导致与聚氨酯保温层1103的松动脱离，而隔热层1105不仅能够提高复合管整体的保温性能，且能够保护外管1104直接受到外力碰撞损伤，使得聚氨酯保温复合管具有更强更耐久的性能。
61.内管1101的外壁上均匀设置有凹型槽；
62.隔热层1105均匀螺旋缠绕于外管1104的外壁上。
63.通过凹型槽的结构设计，让内管1101的外表面凹凸不平，具有更大的表面积，使得聚氨酯保温层1103与内管1101之间的粘结面增加，粘结摩擦力增大，让聚氨酯保温层1103与内管1101之间的连接更加稳定牢固，而隔热层1105的螺旋缠绕方式能够均匀稳定的在外管1104的外壁形成保护。
64.实施例二：
65.如图1、图3
‑
图13所示，本实施例公开一种基于实施例1的聚氨酯保温复合管的成型装置，包括发泡挤出机头22，发泡挤出机头22的中间设有与内管1101直径相匹配的圆孔，且发泡挤出机头22外转动套设有外管挤出机头11，发泡挤出机头22的尾端一侧设置有喷雾箱5，喷雾箱5远离发泡挤出机头22的一侧设置有刻槽机构4，刻槽机构4包括第一转环44，第一转环44的一侧通过支臂42连接有刀盘41，发泡挤出机头22的头端一侧设置有缠绕机构8，缠绕机构8包括第二转环82，第二转环82的一侧设置有转筒81。
66.通过发泡挤出机头22和外管挤出机头11的配合结构，能够实现内管1101穿过的同时，进行外管1104的包裹覆盖和聚氨酯保温层1103的填充，让内管1101、聚氨酯保温层1103和外管1104同步的在一段区域内成型，更加高效，且使得管材成型后整体性更高。
67.通过刻槽机构4和缠绕机构8，能够在内管1101、聚氨酯保温层1103和外管1104成型的前后区域段进行连续的刻槽预处理和缠绕隔热层1105，更加高效。
68.发泡挤出机头22的侧壁内设有环形的挤出流道，此处挤出流道内能够流通聚氨酯发泡材料，且发泡挤出机头22外转动套设有环罩21，环罩21与发泡挤出机头22的转动连接处设置密封圈，让两者密封连接，环罩21的内腔和挤出流道相连通，环罩21的一侧固定连接有聚氨酯发泡挤出机2，聚氨酯发泡挤出机2由筒体、螺旋杆和电机组成，电机通过带动螺旋杆在筒体内旋转；聚氨酯发泡挤出机2能够将材料推动挤压至发泡挤出机头22内，再由发泡挤出机头22上挤出流道的一侧开口处排出，能够让发泡材料均匀的填充至内管1101和外管1104之间，而聚氨酯发泡挤出机2通过环罩21与发泡挤出机头22转动连通，让发泡挤出机头22能够在旋转的过程中挤出发泡材料，使得聚氨酯发泡材料更加均匀的填充在内管1101和
外管1104之间，让聚氨酯发泡与内管1101和外管1104的粘结更加均匀稳定，防止脱离；
69.外管挤出机头11的侧壁内设有环形的挤出流道，此处挤出流道能够挤出塑料外管，且外管挤出机头11上挤出流道的出口位置与发泡挤出机头22上挤出流道的出口位置相对应，外管挤出机头11的一侧固定连接有外管挤出机1；外管挤出机1与聚氨酯发泡挤出机2的结构相同，其能够将塑料材料推动挤压，同时剪切混合，让材料进入外管挤出机头11内，最后从外管挤出机头11上挤出流道的一侧开口处挤出，使得外管成型，同时由于外管挤出机头11是套在发泡挤出机头22外的，使得外管1104在成型过程中能够与聚氨酯发泡材料同步成型，外管1104刚被挤出时，还未凝固稳定，分子处于相对活跃状态，此状态下聚氨酯发泡材料填充于外管1104内，让外管1104在冷却凝固后与聚氨酯发泡材料的凝结更加稳固。
70.发泡挤出机头22的外壁转动连接有环座12，环座12由环形圈和底架组成，环形圈套在发泡挤出机头22外，并与发泡挤出机头22通过轴承转动连接，其能够对发泡挤出机头22提高转动支撑，让发泡挤出机头22旋转更加稳定流畅，且发泡挤出机头22的外壁连接有旋转机构3，旋转机构3包括齿环32，齿环32固定套设于发泡挤出机头22外，且齿环32的一侧啮合连接有旋转齿轮33，旋转齿轮33的一侧连接有旋转控制电机31；旋转控制电机31通过旋转齿轮33能够带动齿环32旋转，再带动发泡挤出机头22转动，使得发泡挤出机头22能够在旋转的状态下稳定的挤出聚氨酯发泡材料。
71.第一转环44的内壁上固定设置有第一内齿环46，第一内齿环46的内侧啮合连接有第一转环驱动齿轮47，第一转环驱动齿轮47的一侧连接有第一转环控制电机48，第一转环控制电机48固定安装于第一支撑环45上，第一支撑环45的一侧与第一转环44转动连接，刀盘41的一侧连接有刀盘电机43，刀盘电机43固定于支臂42上，且支臂42远离刀盘41的一端转动连接有推拉缸49的一端，推拉缸49可以是液压缸或者气缸，其通过旋转接头连通气源，推拉缸49的另一端与第一转环44转动连接，此处通过销轴转动连接，支臂42的中部与第一转环44转动连接；刀盘电机43能够带动刀盘41高速旋转，推拉缸49通过伸缩运动能够对支臂42的一端进行推拉，控制支臂42的另一端与内管1101靠近或者分开，当控制支臂42的另一端靠近内管1101时，高速旋转的刀盘41能够在内管1101的外壁上切割出凹型槽，通过控制支臂42的另一端与内管1101的远近变化，能够调节刀盘41的切割深度。
72.刻槽机构4外套设有清扫箱6，清扫箱6的两侧对称设置有圆孔，且该圆孔内设置有橡胶环片66，橡胶环片66与清扫箱6的侧壁通过螺丝连接，橡胶环片66为波形结构；内管1101能够穿过清扫箱6，让内管1101的刻槽过程于清扫箱6内进行，既能够降低噪音，又能够抑制刻槽过程中产生的扬尘飘散；
73.清扫箱6内设置有输气环管64，输气环管64位于第一转环44靠近发泡挤出机头22的一侧，且输气环管64的内壁上均匀环绕设置有喷气头65，输气环管64的一侧连通有高压风机61的出口，高压风机61位于清扫箱6外；内管1101能够穿过输气环管64，输气环管64内壁上的喷气头65在高压风机61的气体供应下能够均匀稳定的向内管1101喷射气流，清扫内管1101外壁上附着的粉尘；
74.清扫箱6的一侧连通有吸气风机62的进口，吸气风机62的出口连通有滤尘箱63的进口，吸气风机62可以是离心风机，滤尘箱63可以是布袋式过滤箱；吸气风机62吸入清扫箱6内被喷气头65吹下的粉尘，然后输送至滤尘箱63内，实现环保排放。
75.清扫箱6靠近发泡挤出机头22的一侧圆孔连通有喷雾箱5的一侧，喷雾箱5内设置
有两段空间，两段空间中靠近清扫箱6的一段空间内设置有输油环管55，输油环管55的内壁上均匀环绕设置有雾化喷头56，且输油环管55的一侧通过高压泵54连接有油料箱53；高压泵54能够将油料箱53内的防腐油漆输送至输油环管55，然后通过雾化喷头56均匀喷涂至内管1101的外壁上；
76.喷雾箱5的另一段空间连通有气管51的一端，气管51的另一端连接有热风机52的出口，热风机52能够对内管1101外壁上的防腐油漆快速烘干。
77.第二转环82的内壁上设置有第二内齿环84，第二内齿环84的内侧啮合连接有第二转环驱动齿轮85，第二转环驱动齿轮85的一侧连接有第二转环控制电机86，第二转环控制电机86固定安装于第二支撑环83上，第二支撑环83固定于地面，作为支撑，第二支撑环83的一侧与第二转环82转动连接；第二转环控制电机86通过第二转环驱动齿轮85带动内齿环84旋转，进而带动第二转环82旋转，让第二转环82一侧的转筒81能够环绕复合管材转动，让隔热层1105能够便捷的缠绕于复合管材外，隔热层1105的缠绕既能够对刚挤出的外管1104压紧定型，促进外管1104与聚氨酯保温层1103连接的紧密性，又能够在外管1104的外侧形成一层保护；
78.第二内齿环84的内侧固定有支杆89，支杆89的一侧设置有定夹轮88，定夹轮88的一侧对齐设置有弹性夹轮87，弹性夹轮87的一端连接有滑杆810，滑杆810与支杆89之间滑动连接，且滑杆810与支杆89之间连接有拉伸弹簧811；隔热层1105的带体本身可以穿设于弹性夹轮87和定夹轮88之间，通过弹性夹轮87和定夹轮88的夹持，让隔热层1105在螺旋缠绕的过程中能够保持紧绷状态，防止松散。
79.缠绕机构8和刻槽机构4远离发泡挤出机头22的一侧分别设置有管材牵引机9和送管机构7，管材牵引机9包括牵引滚筒91，牵引滚筒91的一端穿过第二立架93连接有牵引电机92；牵引电机92能够带动牵引滚筒91旋转，进而能够对管材起到拉动牵引作用；
80.送管机构7包括送管滚筒73，送管滚筒73的一端穿过第一立架72连接有送管电机71；送管电机71能够带动送管滚筒73旋转，内管1101架设于送管滚筒73上，旋转的送管滚筒73能够对内管1101起到输送作用；
81.管材牵引机9与缠绕机构8之间设置有冷却喷头10，冷却喷头10的进入端与冷却水管连接，通过泵送冷却水，冷却喷头10的外壁连接有环架101；冷却喷头10设置于管材牵引机9之前，让外管1104和聚氨酯保温层1103能够在冷却凝固后再与管材牵引机9的牵引滚筒91接触，防止管材被牵扯扭曲。
82.工作原理：将内管1101架入送管机构7的送管滚筒73上，送管滚筒73在送管电机71带动下旋转推动内管1101穿入刻槽机构4的第一转环44中间；
83.刀盘电机43带动刀盘41高速旋转，推拉缸49通过伸缩运动能够对支臂42的一端进行推拉，控制支臂42的另一端与内管1101靠近或者分开，当控制支臂42的另一端靠近内管1101时，高速旋转的刀盘41能够在内管1101的外壁上切割出凹型槽，通过控制支臂42的另一端与内管1101的远近变化，能够调节刀盘41的切割深度，同时在送管滚筒73的不断推动下，旋转的刀盘41能够在内管1101的外壁上刻出连续的凹槽；
84.刻槽完成后，内管1101能够穿过输气环管64，输气环管64内壁上的喷气头65在高压风机61的气体供应下能够均匀稳定的向内管1101喷射气流，清扫内管1101外壁上附着的粉尘，而吸气风机62能够吸入清扫箱6内被喷气头65吹下的粉尘，然后输送至滤尘箱63内，
实现环保排放；
85.内管1101继续向发泡挤出机头22方向移动，高压泵54能够将油料箱53内的防腐油漆输送至输油环管55，然后通过雾化喷头56均匀喷涂至内管1101的外壁上，然后喷雾箱5另一段空间的气管51与热风机52的出口连接，能够对内管1101外壁上的防腐油漆快速吹风烘干；
86.而后内管1101移动穿入发泡挤出机头22内，当内管1101从发泡挤出机头22的左侧头端穿出时，聚氨酯发泡挤出机2和外管挤出机1启动，聚氨酯发泡挤出机2能够将材料推动挤压至发泡挤出机头22内，再由发泡挤出机头22上挤出流道的一侧开口处排出，能够让发泡材料均匀的填充至内管1101和外管1104之间，而聚氨酯发泡挤出机2通过环罩21与发泡挤出机头22转动连通，让发泡挤出机头22能够在旋转的过程中挤出发泡材料，使得聚氨酯发泡材料更加均匀的填充在内管1101和外管1104之间，让聚氨酯发泡与内管1101和外管1104的粘结更加均匀稳定，防止脱离；
87.同时外管挤出机1与聚氨酯发泡挤出机2的结构相同，其能够将塑料材料推动挤压，同时剪切混合，让外管1104的塑料材料进入外管挤出机头11内，最后从外管挤出机头11上挤出流道的一侧开口处挤出，使得外管1104成型，同时由于外管挤出机头11是套在发泡挤出机头22外的，使得外管1104在成型过程中能够与聚氨酯发泡材料同步成型，外管1104刚被挤出时，还未凝固稳定，分子处于相对活跃状态，此状态下聚氨酯发泡材料填充于外管1104内，让外管1104在冷却凝固后与聚氨酯发泡材料的凝结更加稳固；
88.内管101、聚氨酯保温层1103和外管1104成型后一并向左移动进入缠绕机构8的第二转环82中，第二转环控制电机86通过第二转环驱动齿轮85带动内齿环84旋转，进而带动第二转环82旋转，让第二转环82一侧的转筒81能够环绕复合管材转动，让隔热层1105能够便捷的缠绕于复合管材外，隔热层1105的缠绕既能够对刚挤出的外管1104压紧定型，促进外管1104与聚氨酯保温层1103连接的紧密性，又能够在外管1104的外侧形成一层保护；
89.接着冷却喷头10流出冷却水至复合管材外，让复合管材冷却凝固定型，最后到达管材牵引机9的牵引滚筒91上，牵引滚筒91在牵引电机92的带动下旋转，能够将成型的复合管材牵引拉出。
90.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。