一种卡箍的制作方法

1.本技术涉及管道固定件的领域，尤其是涉及一种卡箍。


背景技术：

2.卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易。
3.蜗杆传动卡箍是用于连接各种柔性管道和管道接头的最常用的紧固连接件，主要包括箍座、安装于箍座内的蜗杆和箍带，箍带上开设有与蜗杆配合的齿孔，箍带的一端固定于箍座且另一端穿过箍座且与蜗杆螺纹连接，通过转动安装于箍座的蜗杆，即可以调整箍带的松紧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在在卡箍在箍紧管道时，需要多圈转动蜗杆，因此使得操作较为麻烦的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得在使用卡箍时操作较为简单，本技术提供一种卡箍。
6.本技术提供的一种卡箍采用如下的技术方案：
7.一种卡箍，包括箍带、箍座和蜗杆，所述的箍座上还设有调节机构，所述的调节机构包括调节座和调节组件，所述的调节组件用于调节调节座和箍座之间的间距，所述的调节组件和所述的箍座固定连接，所述的蜗杆和所述的调节座转动连接。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，通过调节组件使得调节座和箍座之间的间距变大，进而使得蜗杆与箍座之间的间距变大，此时箍带上的齿孔与蜗杆相脱离，随后拉动箍带至合适位置，再次通过调节组件使得调节座和箍座之间的间距变小，进而使得蜗杆与箍座之间的间距变小，箍带上的齿孔与蜗杆相啮合，随后少量转动蜗杆即能够起到更为精确的锁紧效果。
9.可选的，所述的调节机构包括固定板、螺杆和调节板，所述的固定板上设有和螺杆相配合的螺纹孔，所述的调节板和所述的调节座固定连接且形成移动腔，所述的调节板上开设有用于螺杆穿过的通孔，所述的螺杆穿过所述的通孔并伸入至移动腔内的一端还固定连接有防脱板以阻止螺杆从移动腔内脱出。
10.通过采用上述技术方案，在使用时，转动螺杆即能够达到带动调节板上下升降的目的，进而能够达到带动调节座上下升降的目的。
11.可选的，所述的移动腔内还设有弹性件，所述的弹性件位于所述的防脱板的移动路径上，所述的弹性件固定安装在调节座上。
12.通过采用上述技术方案，在使用时，弹性件的存在使得在当蜗杆下降时，能够起到较好的缓冲效果，降低蜗杆损坏的概率。
13.可选的，所述的弹性件包括定位弹簧，定位弹簧的一端和调节座固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当蜗杆下降的过程中与箍带相接触，但是并没有和箍带上的齿孔相啮合时，弹簧处于压缩状态，当拉动箍带，使得蜗杆与箍带上的齿孔相啮合时，弹簧会驱动蜗杆向下移动，使得蜗杆与箍带的啮合效果更好。
15.可选的，所述的箍座上还设有导向板，所述的调节座上还设有用于供导向板滑动的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，在使用过程中，导向槽和导向板的存在能够对调节座起到良好的导向效果，降低调节座在移动的过程中错位的概率。
17.可选的，所述的调节座上设有防脱组件，所述的防脱组件包括防脱杆，所述的防脱杆用以伸入至箍带上的齿孔内。
18.通过采用上述技术方案，因此在当卡箍箍紧后，防脱杆伸入至箍带上的齿孔内，因此能够有效降低箍带滑脱的概率。
19.可选的，所述的防脱组件包括连接板，所述的连接板的一端固定连接于定位弹簧的上端，另一端和防脱杆远离箍带的一端固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在使用时，转动螺杆，使得防脱板向下移动，压缩弹簧，进而使得弹簧的上端向下移动，使得防脱杆伸入至箍带上的齿孔内。
21.可选的，所述的调节座上还设有用于使防脱杆伸出的定位孔，所述的定位孔的孔径和所述的防脱杆的杆径相等。
22.通过采用上述技术方案，在使用时，定位孔的存在能够有效降低防脱杆在使用时歪斜的概率，进而能够对箍带起到良好的固定效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.使得在箍紧管道时，无需多圈转动蜗杆，操作更为方便；
25.对箍带的固定效果更好。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖视结构示意图。
28.附图标记说明：11、箍带；111、齿孔；12、箍座；121、导向板；13、蜗杆；21、调节座；211、导向槽；212、定位孔；22、固定板；221、螺纹孔；23、螺杆；231、防脱板；24、调节板；241、通孔；25、移动腔；31、定位弹簧；32、连接板；33、防脱杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种卡箍。参照图1，包括箍带11、箍座12、蜗杆13和调节机构，箍带11上开设有和蜗杆13相啮合的齿孔111，箍带11的一端和箍座12固定连接。调节机构包括调节座21和调节组件，蜗杆13转动连接于调节座21上，调节组件固定安装在箍座12上用以调节调节座21和箍座12之间的间距。
31.在需要对管道进行箍紧时，通过调节组件调节调节座21和箍座12之间的间距，使得调节座21和箍座12之间的间距变大，进而使得蜗杆13与箍座12之间的间距变大，箍带11不与蜗杆13相啮合。随后拉动箍带11至合适位置，使得对管道达到初步的箍紧，随后调节调
节座21和箍座12之间的间距，使得调节座21和箍座12之间的间距变小，进而使得蜗杆13与箍座12之间的间距变小，箍带11与蜗杆13相啮合。随后转动蜗杆13即可实现对管道的进一步箍紧。
32.参照图2，调节机构包括固定板22、螺杆23和调节板24，调节板24和调节座21固定连接且与调节座21形成移动腔25。固定板22固定安装在箍座12上。调节座21位于箍座12和固定板22之间，调节板24位于调节座21和固定板22之间。固定板22上设有和螺杆23螺纹连接的螺纹孔221，调节板24上设有用于使螺杆23伸入至移动腔25内的通孔241，螺杆23伸入至移动腔25内的一端还固定连接有防脱板231，防脱板231的呈圆板状且直径大于通孔241的孔径。箍座12上还固定连接有导向板121，调节座21上设有用于供导向板121滑动的导向槽211。
33.在当需要蜗杆13和箍带11不啮合时，转动螺杆23使得螺杆23位于移动腔25内的一端向靠近固定板22的方向移动，直至防脱板231和调节板24相抵，进而带动调节板24和调节座21移动，进而使得蜗杆13远离箍带11，使得蜗杆13和箍带11不啮合；当需要蜗杆13和箍带11啮合时，转动螺杆23，使得螺杆23朝向远离固定板22的方向移动，蜗杆13朝向靠近箍带11的方向移动，直至防脱板231和调节板24相抵，蜗杆13和箍带11啮合。在当调节座21移动的过程中，导向板121的导向槽211能够起到良好的导向作用。
34.参照图2，移动腔25内设有弹性件，弹性件包括定位弹簧31，定位弹簧31的一端固定连接于调节座21上，且位于防脱板231的移动路径上。调节座21上还设有防脱组件，防脱组件包括连接板32和防脱杆33，连接板32呈环板状且一端固定连接在定位弹簧31的另一端。连接板32的另一端与防脱杆33固定连接，调节座21上还设有用于使防脱杆33伸出的定位孔212，定位孔212的孔径和防脱杆33的杆径相等。
35.在使用时，当需要蜗杆13和箍带11啮合时，转动螺杆23，使得螺杆23朝向远离固定板22的方向移动，蜗杆13朝向靠近箍带11的方向移动，直至蜗杆13和箍带11相接触，此时防脱板231和定位弹簧31相抵，定位弹簧31处于压缩状态，若此时蜗杆13与箍带11相啮合，则转动蜗杆13，对管道进行箍紧，若此时蜗杆13与箍带11不啮合，则拉动箍带11，使得箍带11和蜗杆13相啮合，随后转动蜗杆13，对管道进行箍紧。当箍紧完成后，再次转动螺杆23，使得螺杆23向下移动，进而进一步压缩定位弹簧31，使得定位弹簧31靠近防脱板231的一端向下移动，进而使得连接板32向下移动，进而带动防脱杆33向下移动，直至防脱杆33伸入至箍带11上的齿孔111内，进而能够加强卡箍的箍紧效果。
36.本技术实施例一种卡箍的实施原理为：在使用时，当需要调节的箍带11长度过长时，通过调节机构调节蜗杆13和箍带11之间的间距，使得箍带11不与蜗杆13相啮合，随后拉动箍带11，使得箍带11对管道起到初步箍紧的效果，随后调节蜗杆13和箍带11之间的间距，使得蜗杆13和箍带11相啮合，随后转动蜗杆13，使得箍带11进一步对管道进行箍紧。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。