一种TPEP钢管对接焊接后内补口不锈钢防腐结构的制作方法

一种tpep钢管对接焊接后内补口不锈钢防腐结构
技术领域
1.本实用新型属于管道工程焊接技术领域，具体涉及一种tpep钢管对接焊接后内补口不锈钢防腐结构。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.tpep钢管内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上形成钢塑复合层，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。tpep防腐钢管是钢管内壁和外壁均进行防腐的管道，应用于输送饮用水领域，钢管内壁的防腐非常重要，能够大大减少因防腐层不好对饮用水的污染。
4.管径大于等于1000mm的tpep钢管，在安装对接焊接后能够钻入钢管内对管口内壁焊接处进行人工粗制的防腐，但防腐的效果非常差，短时间内就会生锈污染水质，使用寿命也很短。管径小于等于1000mm的tpep钢管，在安装对接焊接后无法钻入钢管内对管口内壁焊接处进行人工粗制的防腐，钢管管口内壁段就不能进行防腐，很短时间内就会生锈，即污染输送的饮用水水质，又因生锈腐蚀钢管减少了使用寿命。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种tpep钢管对接焊接后内补口不锈钢防腐结构。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
7.一种tpep钢管对接焊接后内补口不锈钢防腐结构，包括第一钢管、第二钢管、不锈钢板、环氧粉末防腐层，第一钢管和第二钢管的管口对接，在对接处的内侧壁位置设置不锈钢板，不锈钢板为环形结构，不锈钢板紧贴对接处的内侧壁设置，不锈钢板覆盖住对接缝，第一钢管和第二钢管的内侧壁设置环氧粉末防腐层，环氧粉末防腐层覆盖住不锈钢板。
8.第一钢管和第二钢管接口的位置形成对接的过程中，在内壁设置不锈钢板，在钢管内壁就形成了一个密闭的整体结构的防腐层，钢管内输送的介用饮用水就与钢管碳钢钢板内层完全隔离，达到了防腐效果。解决了钢管对接焊接过程中的防腐问题。
9.本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：
10.tpep钢管对接焊接后内补口不锈钢防腐结构解决了小管径tpep钢管管口内壁无法实现防腐的情况；解决了因钢管管口内壁生锈而污染输送的饮用水情况；焊接安装简单，防腐效果良好。
附图说明
11.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本
公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
12.图1为tpep钢管对接焊接后内补口不锈钢防腐结构图；
13.其中，1、第一钢管，2、第二钢管，3、不锈钢板，4、环氧粉末防腐层，5、pe防腐层，6、不锈钢焊接点，7、钢管焊接点。
具体实施方式
14.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
15.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
16.一种tpep钢管对接焊接后内补口不锈钢防腐结构，包括第一钢管、第二钢管、不锈钢板、环氧粉末防腐层，第一钢管和第二钢管的管口对接，在对接处的内侧壁位置设置不锈钢板，不锈钢板为环形结构，不锈钢板紧贴对接处的内侧壁设置，不锈钢板覆盖住对接缝，第一钢管和第二钢管的内侧壁设置环氧粉末防腐层，环氧粉末防腐层覆盖住不锈钢板。
17.作为进一步的技术方案，不锈钢板的厚度为2
‑
3mm。
18.作为进一步的技术方案，不锈钢板的宽度为120
‑
160mm。
19.作为进一步的技术方案，第一钢管和第二钢管之间对接的位置焊接连接，第一钢管和第二钢管接口处的不锈钢板具有焊缝。
20.作为进一步的技术方案，第一钢管和第二钢管的外侧壁设置3pe防腐层，3pe防腐层由内至外依次设置环氧树脂层、胶黏剂层、聚乙烯层。
21.作为进一步的技术方案，不锈钢板的材质为不锈钢304或不锈钢316。
22.作为进一步的技术方案，第一钢管和第二钢管的材质为碳钢。
23.作为进一步的技术方案，第一钢管和第二钢管的直径为219mm
‑
1420mm。
24.正如背景技术中所述，tpep钢管，由于焊接的过程中，焊接口的位置的内侧壁没有涂覆环氧粉末防腐层，在焊缝及附近位置，直接暴露与钢管内部的流质直接进行接触，容易腐蚀。
25.现有技术中的方法为，在安装对接焊接后能够钻入钢管内对管口内壁焊接处进行人工粗制的防腐，但防腐的效果非常差，短时间内就会生锈污染水质，使用寿命也很短。而且，这种方法，两个对接的钢管长度也不能太长，否则会钻入钢管内进行防腐将会非常困难。所以现有的防腐方法，效果不好而且操作比较困难。
26.本发明提供了一种tpep钢管对接焊接后内补口不锈钢防腐结构，包括第一钢管1、第二钢管2、不锈钢板3、环氧粉末防腐层4，第一钢管1和第二钢管2的管口对接，在对接处的内侧壁位置设置不锈钢板3，不锈钢板3为环形结构，不锈钢板3紧贴对接处的内侧壁设置，不锈钢板3覆盖住对接缝。
27.第一钢管1和第二钢管2为将要相互焊接连接的两个钢管，环形的不锈钢板3紧贴在对接口的内侧壁设置，具体可以采用氩弧焊焊接的方式，使环形不锈钢板与第一钢管和
第二钢管相接。不锈钢板3使接口处的钢管与钢管的内部隔开，并且隔离焊缝(对接缝)，进一步提高密封效果。以免接口处的钢管被腐蚀。不锈钢板的材质具有优良的耐腐蚀特性，所以提高了接口处的耐腐蚀特性。
28.第一钢管1和第二钢管2的内侧壁设置环氧粉末防腐层4，环氧粉末防腐层4覆盖住不锈钢板3。因为不锈钢板3是预先设置与第一钢管1和第二钢管2相接的。操作的过程可以是这样的：不锈钢板3分为两段，先使两段不锈钢板分别与第一钢管和第二钢管相接，然后连接两段不锈钢板3、两个钢管，这样，两段不锈钢板与钢管连接的过程中，可以非常方便的预先在不锈钢板的内侧壁涂覆环氧粉末防腐层，所以第一钢管和第二钢管的内侧壁与不锈钢板之间的环氧粉末防腐层是非常光滑和均匀的，所以当第一钢管1和第二钢管2对接之后，整个对接口及其附近位置，都被涂覆了环氧粉末防腐层。所以，第一钢管1和第二钢管2对接之后不必再进行钻入涂覆环氧粉末防腐层。这样比较方便，节省人力，并且形成的环氧粉末防腐层均匀性更好，具有更好的密封效果。
29.钢管内壁形成了一个密闭的、整体的防腐层，使钢管与输送的介质饮用水完全隔离，具有较好的防腐效果。
30.不锈钢板3的厚度为2
‑
3mm。不锈钢板3的厚度较薄，能够起到密封效果，同时基本与钢管内壁之间并没有形成较大的凸起，避免影响水流的流动。不锈钢板与两个钢管之间形成一个整体，防腐效果好，使用寿命长。
31.不锈钢板3的宽度为120
‑
160mm。不锈钢板3的宽度跨过对接缝并超过对接缝一段距离，起到较好的密封效果。
32.第一钢管1和第二钢管2之间对接的位置焊接连接，第一钢管1和第二钢管2接口处的不锈钢板具有焊缝。连接的过程为：不锈钢板3分为两段，第一段不锈钢板与第一钢管用氩弧焊焊接连接，第二段不锈钢板与第二钢管用氩弧焊焊接连接，并且焊接之后，使两个不锈钢板超出钢管一段(大约1.5mm左右)，方便对接后焊接第一段不锈钢板和第二段不锈钢板之间的不锈钢焊接点6，然后焊接第一钢管和第二钢管之间的钢管焊接点7，实现整体钢管之间的密封连接。
33.第一钢管1和第二钢管2的外侧壁设置3pe防腐层5，3pe防腐层5由内至外依次设置环氧树脂层、胶黏剂层、聚乙烯层。第一钢管和第二钢管之间焊接之后，在钢管的外壁涂覆pe防腐层，实现外补口的防腐。这样形成了整体的防腐密封结构。
34.不锈钢板的材质为不锈钢304或不锈钢316。不锈钢本技术具有较好的防腐效果，可以起到很好的两个钢管之间的防腐密封效果。
35.第一钢管和第二钢管的材质为碳钢。两个碳钢钢管分别与不锈钢板连接后，使用碳钢电焊条，将两个碳钢钢管焊接牢固。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。