一种高稳定性耐高温的不锈钢铸件的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢铸件技术领域，尤其涉及一种高稳定性耐高温的不锈钢铸件。


背景技术：

2.不锈钢铸件，是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下，所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件，熔模铸件尺寸精度较高，一般可达ct4
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6(砂型铸造为ct10～13，压铸为ct5～7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。
3.现有的不锈钢铸件，在使用时耐高温效果不佳，长时间的高温容易影响不锈钢铸件的使用寿命，且不锈钢铸件因材料问题容易受热出现形变的情况，因此我们提出一种高稳定性耐高温的不锈钢铸件。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高稳定性耐高温的不锈钢铸件，解决了现有的不锈钢铸件，在使用时耐高温效果不佳，长时间的高温容易影响不锈钢铸件的使用寿命，且不锈钢铸件因材料问题容易受热出现形变的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高稳定性耐高温的不锈钢铸件，包括不锈钢管件，所述不锈钢管件的两端均焊接安装有连接件，所述连接件的外侧壁设置有外螺纹，所述不锈钢管件的外侧壁开设有安装孔，所述安装孔内焊接安装有加强筋，所述加强筋呈矩形状，所述不锈钢管件的内侧壁焊接安装有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层与不锈钢管件焊接的一侧壁开设有限位槽，所述限位槽位于加强筋的正下方且限位槽与加强筋的底部突出端相匹配，所述加强筋与限位槽的内侧底部焊接连接设置，所述第一耐腐蚀层的底部喷涂有抗水防腐蚀涂层，所述抗水防腐蚀涂层采用喷锌工艺制成，所述不锈钢管件的外侧壁焊接安装有第二耐腐蚀层，所述且第二耐腐蚀层与不锈钢管件的连接面开设有限位槽，所述限位槽位于加强筋的正上方，所述限位槽与加强筋的顶部突出端相匹配，所述加强筋的顶部突出端与限位槽的内侧顶部焊接连接设置，所述第二耐腐蚀层的外侧壁焊接安装有散热栅，所述散热栅的顶部焊接安装有外防护层
7.优选的，所述第一耐腐蚀层的材质为热浸镀锌钢板。
8.优选的，所述第二耐腐蚀层与第一耐腐蚀层材质相同。
9.优选的，所述散热栅呈圆环状且依次呈等距排列与第二耐腐蚀层的外侧壁。
10.优选的，所述外防护层的材质为不锈钢，外防护层的外侧壁浸涂有防腐蚀涂层。
11.优选的，所述外防护层与散热栅的连接处形成大小相同的散热腔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定性耐高温的不锈钢铸件，通过在不锈钢管件内部添加第一耐腐蚀层与抗水防腐蚀涂层致使不锈钢管件在受热时，依据第一耐腐蚀层的热浸镀锌钢板的特性，致使不锈钢管件能够有效的保持原有形体，同时装置添加加强筋与散热栅，致使第一耐腐蚀层受到的热量能够有效的进行传导散热，使得热量不会积蓄，从而有效地提高了不锈钢铸件的使用寿命，大大提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型a部放大结构示意图。
15.图中：1连接件、2散热栅、3散热腔、4防腐蚀涂层、5外防护层、6第一耐腐蚀层、7不锈钢管件、8第二耐腐蚀层、9安装孔、10加强筋、11限位槽、12抗水防腐蚀涂层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：参照图1
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2，包括不锈钢管件7，所述不锈钢管件7的两端均焊接安装有连接件1，所述连接件1的外侧壁设置有外螺纹，所述不锈钢管件7的外侧壁开设有安装孔9，所述安装孔9内焊接安装有加强筋10，所述加强筋10呈矩形状，所述不锈钢管件7的内侧壁焊接安装有第一耐腐蚀层6，所述第一耐腐蚀层6的材质为热浸镀锌钢板，所述第一耐腐蚀层6与不锈钢管件7焊接的一侧壁开设有限位槽11，所述限位槽11位于加强筋10的正下方且限位槽11与加强筋10的底部突出端相匹配，所述加强筋10与限位槽11的内侧底部焊接连接设置，所述第一耐腐蚀层6的底部喷涂有抗水防腐蚀涂层12，所述抗水防腐蚀涂层12采用喷锌工艺制成，所述不锈钢管件7的外侧壁焊接安装有第二耐腐蚀层8，所述第二耐腐蚀层8与第一耐腐蚀层6材质相同，所述第二耐腐蚀层8与不锈钢管件7的连接面开设有限位槽11，所述限位槽11位于加强筋10的正上方，所述限位槽11与加强筋10的顶部突出端相匹配，所述加强筋10的顶部突出端与限位槽11的内侧顶部焊接连接设置，所述第二耐腐蚀层8的外侧壁焊接安装有散热栅2，所述散热栅2呈圆环状且依次呈等距排列与第二耐腐蚀层8的外侧壁，所述散热栅2的顶部焊接安装有外防护层5，所述外防护层5的材质为不锈钢，所述外防护层5的外侧壁浸涂有防腐蚀涂层4，所述外防护层5与散热栅2的连接处形成大小相同的散热腔3。
18.在使用时：装置开始使用时，不锈钢管件7受热后，由于第一耐腐蚀层6的材质为热浸镀锌钢板，其材料性质稳定性强，第一耐腐蚀层6受热后不会出现形变，同时第一耐腐蚀层6将其温度通过加强筋10转送至第二耐腐蚀层8上，第二耐腐蚀层8的顶部的散热栅2将其
温度转导至外防护层5进行散热。
19.综上所述，该高稳定性耐高温的不锈钢铸件，通过在不锈钢管件7内部添加第一耐腐蚀层6与抗水防腐蚀涂层致使不锈钢管件7在受热时，依据第一耐腐蚀层6的热浸镀锌钢板的特性，致使不锈钢管件7能够有效的保持原有形体，同时装置添加加强筋10与散热栅2，致使第一耐腐蚀层6受到的热量能够有效的进行传导散热，使得热量不会积蓄，从而有效地提高了不锈钢铸件的使用寿命，大大提高了装置的实用性，解决了现有的不锈钢铸件，在使用时耐高温效果不佳，长时间的高温容易影响不锈钢铸件的使用寿命，且不锈钢铸件因材料问题容易受热出现形变的问题。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。