防水透气阀的制作方法

1.本实用新型涉及压力平衡装置技术领域，具体为一种防水透气阀。


背景技术：

2.防水透气阀被广泛应用于动力电池、电机、气管道以及缓冲容器等需要与外界进行气体交换且又需要防水的设备。
3.公告号为cn210608762u的中国实用新型专利公开了典型的防水透气阀结构，其包括阀体1、阀盖2以及防水透气膜3，阀体1的顶端面形成有外凸或内凹的阀盖安装台11，阀体1形成有贯穿所述顶端面和与所述顶端面相对的底端面的通孔12，该通孔12与电机内部连通，并且通孔12在阀盖安装台11上具有通气口13，防水透气膜3覆盖通气口13并固定于阀盖安装台11，阀盖2固定于阀盖安装台11并罩盖防水透气膜3。
4.防水透气膜3能够供气体通过，同时能够阻隔液体，使安装有防水透气阀的设备能够与外界进行气体交换，并且平衡设备内外气压，又能够防止外部的水分进入设备。
5.以上述的实用新型专利为代表的防水透气阀，经常应用在内部含有油份（润滑油、冷却油和绝缘油等）的设备上，这些设备在运行时，其内部的油份会流动，容易进入阀体上的通孔，进而直接冲击防水透气膜，容易使防水透气膜损坏，造成防水透气阀失效以及油份泄漏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防水透气阀，能够阻止设备的油份接触防水透气膜。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水透气阀，包括阀体、阀盖以及防水透气膜；所述阀体的顶端面形成阀盖安装台，所述阀体形成轴向贯穿其自身的主通孔，所述防水透气膜固定在阀盖安装台中并覆盖所述主通孔的一端，所述阀盖固定在所述阀盖安装台上并罩盖所述防水透气膜；该种防水透气阀还包括螺旋柱，所述螺旋柱的外环面形成螺旋通道，所述螺旋柱嵌入并固定在所述阀体的通孔中。
8.上述技术方案中，所述阀体的顶端面内凹以形成阀盖安装台，所述阀盖嵌入所述阀盖安装台并与所述阀盖安装台过盈配合。
9.上述技术方案中，所述阀盖外露于所述阀盖安装台的部分形成径向贯穿其自身的副通孔。
10.上述技术方案中，所述阀体位于所述阀盖安装台之下的部分形成外螺纹。
11.上述技术方案中，所述阀体上套设有密封圈，所述密封圈的一侧抵住所述阀盖安装台。
12.上述技术方案中，所述阀盖安装台之底部开设有供所述密封圈嵌入的密封槽。
13.上述技术方案中，所述螺旋柱与所述阀体的主通孔过盈配合。
14.上述技术方案中，所述阀体的阀盖安装台之外侧形成六角形。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防水透气阀包括螺旋柱，螺旋柱的外环面形成螺旋通道，螺旋柱嵌入并固定在阀体的通孔中，设备内部的油份在流动时，若从阀体底端进入主通孔，则会受到螺旋柱的阻挡，不能直接冲击防水透气膜，且油份能够暂存于螺旋柱的螺旋通道中，随后，油份沿着螺旋通道下滑，重新回流至设备中，保护了防水透气膜，提高了该种防水透气阀的耐用度。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体视图。
17.图2为本实用新型在其中一个方向下的分解视图。
18.图3为本实用新型在另外一个方向下的分解视图。
19.图4为本实用新型的剖面视图。
20.附图标记为：1、阀体；11、阀盖安装台；12、主通孔；13、外螺纹；14、密封槽；2、阀盖；21、副通孔；3、防水透气膜；4、螺旋柱；41、螺旋通道；5、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图4，一种防水透气阀，包括阀体1、阀盖2以及防水透气膜3。
23.其中，阀体1和阀盖2均为铝合金材质的工件，使阀体1和阀盖2具有一定的抗腐蚀性能；防水透气膜3又称“呼吸纸”，其为高分子材料，例如tpu薄膜或者聚四氟乙烯，该防水透气膜3能够供气体通过，同时能够阻隔液体，本实施例中，防水透气膜3裁剪为圆形的薄片。
24.阀体1的顶端面形成阀盖安装台11，阀体1形成轴向贯穿其自身的主通孔12，即，主通孔12的一端位于阀体1的底端面，另一端则位于阀体1的顶端面，且该端位于阀盖安装台11内；防水透气膜3固定在阀盖安装台11中并覆盖主通孔12的一端，其固定方式为热熔或者粘胶固定，阀盖2固定在阀盖安装台11上并罩盖防水透气膜3。
25.阀体1的顶端面内凹以形成阀盖安装台11，阀盖2嵌入阀盖安装台11并与阀盖安装台11过盈配合；具体来说，阀体1的顶端面沿其轴向内凹，形成一环状壁，该环状壁及阀体1的顶端面形成阀盖安装台11，阀盖2的下部为嵌合部，阀盖2的嵌合部嵌入到阀盖安装台11中并与环状壁的内壁过盈配合，从而将阀盖2固定在阀体1上，阀盖2的上部则外露于阀盖安装台11。
26.阀盖2外露于阀盖安装台11的部分形成径向贯穿其自身的副通孔21，即，副通孔21径向贯穿阀盖2的侧壁，使阀盖2的内外能够通过副通孔21进行气体交换；本实施例中，副通孔21开设有四个，四个副通孔21周向均匀分布在阀盖2上。
27.以此，形成防水透气阀的基础结构，能够实现现有技术中的防水透气阀之功能，即，防水透气阀安装在设备后，设备外部的气体能够依次穿过阀盖2的副通孔21、防水透气膜3以及阀体1的主通孔12进入设备，设备内部的气体能够依次穿过阀体1的主通孔12、防水
透气膜3以及阀盖2的副通孔21排出设备，同时，防水透气膜3又能够阻隔水分进入，使安装有该防水透气阀的设备能够与外界进行气体交换且又能够防止外部的水分进入设备。此外，阀盖2罩盖防水透气膜3，副通孔21径向贯穿阀盖2的侧壁，使设备外部的气流和溅起的水花不能直接冲击防水透气膜3。
28.为了防止设备内部的油份直接冲击防水透气膜3，该种防水透气阀还包括螺旋柱4，螺旋柱4的外环面形成螺旋通道41，该螺旋通道41为环绕螺旋柱4之外环面的螺旋形凹槽，螺旋柱4嵌入并固定在阀体1的通孔中，具体来说，螺旋柱4与阀体1的主通孔12过盈配合。设备内部的油份在流动时，若从阀体1底端进入主通孔12，则会受到螺旋柱4的阻挡，不能直接冲击防水透气膜3，且油份能够暂存于螺旋柱4的螺旋通道41中，随后，油份沿着螺旋通道41下滑，重新回流至设备中，保护了防水透气膜3。
29.进一步地，阀体1位于阀盖安装台11之下的部分形成外螺纹13，只需在设备上预留螺纹孔，即可方便地将该种防水透气阀安装在设备上。
30.进一步地，阀体1上套设有密封圈5，密封圈5的一侧抵住阀盖安装台11，该种防水透气阀安装在设备后，密封圈5的另一侧抵住设备的外壁，提高了该种防水透气阀与设备之间的密封程度，本实施例中，密封圈5为橡胶密封圈或者硅胶密封圈。
31.进一步地，阀盖安装台11之底部开设有供密封圈5嵌入的密封槽14，本实施例中，使用铣削或者车削的方法在阀盖安装台11之底部开设圆环形的密封槽14，以供密封圈5嵌入，能够进一步提高该种防水透气阀与设备之间的密封程度。
32.进一步地，阀体1的阀盖安装台11之外侧形成六角形，使整个阀体1的形状大致为螺母形，通过扳手旋动阀盖安装台11之外侧，即可方便地将该种防水透气阀安装在设备上。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。