一种具有三向插座的阀岛的制作方法

1.本实用新型属于阀岛技术领域，具体涉及一种具有三向插座的阀岛。


背景技术：

2.阀岛是新一代气电一体化控制元器件，已从最初带多针接口的阀岛发展为带现场总线的阀岛，继而出现可编程阀岛及模块式阀岛，现有的阀岛，其插头位置固定，先导阀的插座仅具有一个插入部，由此使得单一类型的先导阀只可配套安装使用。
3.例如现有技术中一种申请号为：cn201210520726.9的实用新型专利，公开了一种串并混合型取样阀岛，其包括取样阀岛、公共阀岛、电磁阀、气嘴，该电磁阀即为上述先导阀，其中电磁阀设置在公共阀岛和取样阀岛的上方。
4.上述的这种电磁阀的插座只具有一个插入部，使得电磁阀与公共阀岛、取样阀岛之间必须配套安装使用，若阀岛的插头位置发生改变，电磁阀也需对应做出调整，导致阀岛的空间布局存在局限性，并且需要不同模具生产不同的先导阀，成本上升，同时生产线容错率下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种线路一体化且先导阀上集成有多个插入部的具有三向插座的阀岛。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种具有三向插座的阀岛，包括：
8.电路板，其设有插头；
9.先导阀，其设有插座，所述插座上设有第一插入部、第二插入部以及第三插入部，所述插头可与所述第一插入部或所述第二插入部或所述第三插入部连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述先导阀上设置有底座，所述插座与所述底座连接，且所述底座上开设有插入槽。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述插座包括安装板、固定板以及限位杆，所述安装板设置在所述底座上，且所述安装板设置有至少三个卡扣槽。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述固定板和所述限位杆的数量均设置为两个，两块所述固定板设置在所述底座上，所述限位杆的两端分别与两块所述固定板连接，且所述限位杆还与所述安装板相连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，三个所述卡扣槽所在面分别对应所述第一插入部、所述第二插入部以及所述第三插入部，所述插头在插入后与所述卡扣槽扣接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述先导阀还包括线圈部以及阀体部，所述线圈部与所述阀体部转动连接，所述线圈部通过所述底座与所述插座连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述阀体部设置有阀体进气孔、阀体出气孔，且所述阀体部连接有气路板。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述气路板上设有气路板进气孔以及气路板出气孔，所述气路板进气孔与所述阀体进气孔连通，所述气路板出气孔与所述阀体出气孔连通。
17.作为本实用新型的进一步改进，还包括外隔板以及内隔板，所述电路板设置在所述外隔板和所述内隔板之间，所述插头从所述内隔板上伸出并插入到所述插座中。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述电路板上设有用于连接电源线的电源接线口。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型的先导阀上设有插座，且该插座具有三个不同方向的插入部，各个插入部均可与电路板上的插头连接，由此只需一种规格的先导阀，即可从不同角度与电路板上的插头连接，降低了模具成本，同时提高了生产线的容错率。
21.2、本实用新型通过模块化取代了线束，插头与电路板结合，去除了导线，起到了防错的作用，并且提高了整个阀岛的使用安全性和使用寿命。
22.3、本实用新型的先导阀包括线圈部和阀体部，其中插座设置在线圈部上，而线圈部与阀体部转动连接，阀体部与气路板连接，由于阀体部可进行转动，因此在安装本先导阀时，不仅插座可根据线路板上的插头位置、角度选择合适的插入部，阀体部也可根据气路板设置的位置对应地进行调整，由此提高了本先导阀在安装时的多样性和适配性。
附图说明
23.图1是本实用新型采用第一插入部连接的阀岛的结构示意图；
24.图2是图1另一视角的结构示意图；
25.图3是本实用新型采用第二插入部连接的阀岛的结构示意图；
26.图4是本实用新型采用第三插入部连接的阀岛的结构示意图；
27.图5是图4另一视角的结构示意图；
28.图6是本实用新型的先导阀的结构示意图；
29.图7是图6另一视角的结构示意图；
30.图8是本实用新型的阀体部的结构示意图。
31.图中，100、电路板；101、外隔板；102、内隔板；103、电源接线孔；110、插头；120、先导阀；130、插座；131、第一插入部；132、第二插入部；133、第三插入部；134、安装板；1340、卡扣槽；135、固定板；136、限位杆；140、底座；141、插入槽；150、保护板；160、线圈部；170、阀体部；171、连接面；172、阀体进气孔；173、阀体出气孔；180、气路板；181、气路板进气孔；182、气路板出气孔。
具体实施方式
32.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
33.如图1
‑
8所示，本实用新型提供了一种具有三向插座的阀岛，包括：电路板100、插头110、先导阀120、插座130、底座140、线圈部160、阀体部170、气路板180。
34.电路板100，其设有插头110，本实施例通过模块化的设置取代了常规的线束，插头110与电路板100相结合，并去除了导线，起到了防错的作用，并且提高了整个阀岛使用安全
性和使用寿命。
35.先导阀120，其设有插座130，插座130上设有第一插入部131、第二插入部132以及第三插入部133，第一插入部131、第二插入部132以及第三插入部133设置为不同方向且均可与插头110连接，在本实施例中，第一插入部131位于插座130的顶面，第二插入部132和第三插入部133互为对面并分别位于插座130的两侧面，并且第二插入部132和第三插入部133平行且均与第一插入部131相垂直，由此本实用新型只需一种规格的先导阀120，即可从不同角度与电路板100上的插头110连接，降低了模具成本，同时提高了生产线的容错率。
36.优选地，先导阀120上设置有底座140，底座140与插座130连接，且底座140上开设有插入槽141，当插头110从第一插入部131插入到插座130内时，插头110的插入端可伸入到插入槽141内，从而实现插头110与插座130的连接。
37.优选地，插座130包括安装板134、固定板135以及限位杆136，安装板134设置在底座140上并与插入槽141垂直交叉，且安装板134的三个侧部均开设有卡扣槽1340，当插头110在插入插座130内后与卡扣槽1340相扣接，从而提高了插头110与插座130连接后的牢固性。
38.优选地，固定板135和限位杆136的数量均设置为两个，两块固定板135设置在底座140上，限位杆136的两端分别与两块固定板135连接，且限位杆136还与安装板134相连接，固定板135和限位杆136配合卡扣槽1340的设置，构成完整的插入部，同时三个卡扣槽1340所在面分别对应第一插入部131、第二插入部132以及第三插入部133，从而使得插头110可顺利插入插座130内并固定。
39.另外，在使用过程中，当插头110从其中一个插入部插入到插座130内时，其他两个插入部上通过设置保护板150进行保护，保证其他两个插入部不会有异物进入。
40.优选地，先导阀120还包括线圈部160以及阀体部170，线圈部160与阀体部170转动连接，线圈部160与插座130通过底座140连接。
41.进一步优选地，阀体部170一侧面为连接面171，其上设置有阀体进气孔172以及阀体出气孔173，且连接面171连接有气路板180，由于阀体部170可进行转动，因此在安装该先导阀120时，不仅插座130可根据线路板上的插头110位置、角度选择合适的插入部，阀体部170也可根据气路板180设置的位置对应地进行调整，只需一种规格的先导阀120，即可适用于从不同角度、位置进行安装，由此提高了该先导阀120在安装时的多样性与适配性。
42.优选地，气路板180上设有气路板进气孔181以及气路板出气孔182，气路板进气孔181与阀体进气孔172连通，气路板出气孔182与阀体出气孔173连通，在本实施例中，阀体进气孔172优选设有两个，阀体出气孔173优选设有一个，并且可根据实际需要选择阀体进气孔172和阀体出气孔173的位置，当气路板180与阀体部170的连接面171密封连接后，气路板进气孔181、气路板出气孔182分别与阀体进气孔172、阀体出气孔173的位置相对应。
43.优选地，电路板100的两面分别安装有外隔板101以及内隔板102，从而对整个电路板100起到保护作用，插头110从内隔板102上伸出并插入到插座130中。
44.优选地，电路板100上设有用于连接电源线的电源接线口103，在整个阀岛安装完毕后，只需将电源线插入到电源接线口103即可。
45.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应
当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。