一种三通阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀结构技术领域，具体而言，涉及一种三通阀。


背景技术：

2.阀门是实现流体通断的常用部件，三通阀即为具有三个通孔的阀门，通过对三通阀的阀芯的调节实现三个通孔中的两个连通，达到改变连通路径的作用。
3.现有的三通阀大多为电磁阀，其通过电控实现改变连通路径的目的，结构复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种三通阀，其能够改善现有的三通阀结构复杂的问题。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种三通阀，其包括阀体、阀芯、第一密封件和第二密封件；所述阀体具有中间腔室，且所述阀体上还开设有均与所述中间腔室连通的第一流道、第二流道和第三流道；所述第一密封件和所述第二密封件分别连接于所述阀芯的两端，所述阀芯可滑动地设置在所述中间腔室，以在第一连通位置和第二连通位置之间切换；且在所述阀芯在第一连通位置和第二连通位置之间切换过程中，所述第一流道与所述中间腔室的连通处均位于所述第一密封件与所述第二密封件之间；
7.当所述阀芯处于所述第一连通位置时，所述第一流道与所述第三流道连通，所述第一密封件与所述阀体密封接触，以使所述第一流道与所述第二流道断开；当所述阀芯处于所述第二连通位置时，所述第一流道与所述第二流道连通，所述第二密封件与所述阀体密封接触，以使所述第一流道和所述第三流道断开。
8.可选的，所述三通阀还包括第一阀盖和第二阀盖，所述第一阀盖和所述第二阀盖分别安装于所述阀体沿所述阀芯的轴向的两端；所述第一阀盖上设置有第一压力腔，所述第二阀盖上设置有第二压力腔，所述阀芯的两端分别位于所述第一压力腔和所述第二压力腔内，所述阀芯用于在所述第一压力腔和/或所述第二压力腔内的压力介质的作用下在第一连通位置和第二连通位置之间切换。
9.可选的，所述三通阀还包括安装于所述阀芯两端的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件位于在所述第一压力腔，且所述第一支撑件与所述第一阀盖滑动配合；所述第二支撑件位于所述第二压力腔内，且所述第二支撑件与所述第二阀盖滑动配合。
10.可选的，所述阀芯的两端分别设置有第一安装台阶和第二安装台阶，所述第一密封件夹设在所述第一支撑件和所述第一安装台阶之间，所述第二密封件夹设在所述第二支撑件和所述第二安装台阶之间。
11.可选的，所述阀体具有相对的第一端面和第二端面，所述中间腔室的两端分别贯穿所述第一端面和所述第二端面；所述第二流道贯穿所述第一端面，当所述阀芯位于所述第一连通位置时，所述第一密封件与所述第一端面密封接触，以使所述第二流道与所述第
一流道断开；当所述阀芯处于第二连通位置时，所述第一密封件与所述第一端面脱离，以使所述第二流道与所述第一流道连通。
12.可选的，所述第一密封件包括碗形本体以及设置在所述碗形本体周缘的凸起，所述第一端面设置有卡接槽，所述凸起卡设于所述卡接槽。
13.可选的，沿所述第一流道与所述第二流道的连通方向，所述第二流道靠近所述第一流道的一端具有第一连通通道，所述第一连通通道沿所述阀芯的轴向延伸，且所述第一连通通道贯穿所述第一端面。
14.可选的，所述第三流道贯穿所述第二端面，当所述阀芯处于第二连通位置时，所述第二密封件与所述第二端面密封接触，以使所述第三流道与所述中间腔室断开。
15.可选的，沿所述第一流道与所述第三流道的连通方向，所述第三流道靠近所述第一流道的一端具有第二连通通道，所述第二连通通道沿所述阀芯的轴向延伸，且所述第二连通通道贯穿所述第二端面。
16.可选的，所述第一流道远离所述中间腔室的一端具有第一接口，所述第二流道远离所述中间腔室的一端具有第二接口，所述第三流道远离所述中间腔室的一端具有第三接口，所述第一接口、所述第二接口和所述第三接口沿所述阀芯的周向分布。
17.本实用新型实施例的三通阀的有益效果包括，例如：
18.本实用新型的实施例提供的三通阀包括阀体、阀芯、第一密封件和第二密封件。阀体具有中间腔室，阀体上还开设有与中间腔室连通的第一流道、第二流道和第三流道，第一密封件和第二密封件分别连接于阀芯的两端，阀芯可滑动地设置在中间腔室，以在第一连通位置和第二连通位置之间切换，同时在切换过程中，第一流道与中间腔室的连通处均位于第一密封件和第二密封件之间。当阀芯处于第一连通位置时，第一流道与第三流道连通，第一密封件与阀芯密封接触，从而使第一流道和第二流道断开。当阀芯处于第二连通位置时，第一流道与第二流道连通，第一密封件与阀芯密封接触，从而使第一流道与第三流道断开。该三通阀通过对各个流道的设置，从而能够通过对阀芯的两端施加沿阀芯轴向的外力，以使阀芯相对阀体滑动，进而实现阀芯在第一连通位置和第二连通位置之间的切换，如此即使不通过电控也能驱动阀芯在第一连通位置和第二连通位置之间切换，有助于简化三通阀的结构，使得三通阀的结构更加简单。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的实施例提供的三通阀的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的实施例提供的三通阀的主视图；
22.图3为图2中
ⅲ‑ⅲ
处的剖面结构示意图；
23.图4为图2中
ⅳ‑ⅳ
处的剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的实施例提供的三通阀的左视图；
25.图6为图5中
ⅵ‑ⅵ
处的剖面结构示意图；
26.图7为本实用新型的实施例提供的三通阀中阀体的剖面结构示意图。
27.图标：100
‑
三通阀；110
‑
阀体；111
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第一端面；112
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第二端面；113
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卡接槽；114
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锥面；115
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中心腔室；121
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第一流道；122
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第一接口；123
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第二流道；124
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第二接口；125
‑
第一连通通道；126
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第三流道；127
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第三接口；128
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第二连通通道；131
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第一阀盖；132
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第一压力腔；133
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第二阀盖；134
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第二压力腔；141
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阀芯；142
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第一密封件；143
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第二密封件；151
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第一接头；152
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第二接头；153
‑
第三接头；154
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上接头；155
‑
下接头；160
‑
安装板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
34.图1为本实施例提供的三通阀100的整体结构示意图，图2为本实施例提供的三通阀100的主视图，图3为图2中
ⅲ‑ⅲ
处的剖面结构示意图，图4为图2中
ⅳ‑ⅳ
处的剖面结构示意图，图5为本实施例提供的三通阀100的左视图，图6为图5中
ⅵ‑ⅵ
处的剖面结构示意图。请结合参照图1
‑
图6，本实施例提供了一种三通阀100，三通阀100包括阀体110、阀芯141、第一密封件142和第二密封件143。阀体110具有中间腔室，阀体110上还开设有与中间腔室连通的第一流道121、第二流道123和第三流道126，第一密封件142和第二密封件143分别连接于阀芯141的两端，阀芯141可滑动地设置在中间腔室，以在第一连通位置和第二连通位置之间切换，同时在切换过程中，第一流道121与中间腔室的连通处均位于第一密封件142和第二密封件143之间。当阀芯141处于第一连通位置时，第一流道121与第三流道126连通，第一密封件142与阀芯141密封接触，从而使第一流道121和第二流道123断开。当阀芯141处于第二连通位置时，第一流道121与第二流道123连通，第一密封件142与阀芯141密封接触，从而使第一流道121与第三流道126断开。
35.下面对本实施例提供的三通阀100的结构进行进一步说明：
36.请继续结合参照图1
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图6，在本实施例中，三通阀100还包括第一阀盖131和第二阀盖133，第一阀盖131和第二阀盖133分别安装于阀体110沿阀芯141的轴线的两端。第一阀盖131上设置有第一压力腔132，第二阀盖133上设置有第二压力腔134，阀芯141的两端分别位于第一压力腔132和第二压力腔134内，且阀芯141用于在第一压力腔132和/或第二压力腔134内的压力介质的作用下在第一连通位置和第二连通位置之间切换。可选的，三通阀100还包括安装在阀体110上的安装板160，以通过安装板160进行三通阀100的安装。具体的，安装板160设置在阀体110安装第一阀盖131的一端。
37.具体的，阀体110具有相对的第一端面111和第二端面112，中间腔室为两端分别贯穿第一端面111和第二端面112的圆柱形孔腔，即中间腔室的两端敞开设置。第一阀盖131设置在第一端面111处，且中间腔室与第一压力腔132连通。第二阀盖133设置在第二端面112处，且中间腔室与第二压力腔134连通。阀芯141为杆状件，其穿设中间腔室，且阀芯141的轴向的两端分别从中间腔室的两端伸入第一压力腔132和第二压力腔134。使用时，通过向第一压力腔132充入压力介质，以使阀芯141向远离第一压力腔132的方向相对阀体110滑动，以使阀芯141从第二连通位置向第一连通位置切换。同理地，当向第二压力腔134充入压力介质时，阀芯141向远离第二压力腔134的方向相对阀体110滑动，以使阀芯141从第一连通位置向第二连通位置切换。可以理解地，在其他实施例中，也可以向第一压力腔132和第二压力腔134中均充入压力介质，阀芯141向压力较小的一侧滑动。
38.进一步的，第一阀盖131上安装有上接头154，使用时，通过上接头154向第一压力腔132充入压力介质。第二阀盖133上安装有下接头155，使用时，通过下接头155向第二压力腔134充入压力介质。
39.进一步的，阀芯141还包括安装于阀芯141两端的第一支撑件和第二支撑件。第一支撑件位于第一压力腔132，且第一支撑腔与第一阀盖131滑动配合。第二支撑件位于第二压力腔134，且第二支撑件与第二阀盖133滑动配合。
40.进一步的，阀芯141的两端分别设置有第一安装台阶和第二安装台阶，第一密封件142夹设在第一支撑件和第一安装台阶之间，第二密封件143夹设在第二支撑件和第二安装台阶之间。具体的，阀芯141的两端分别设置有锥形平台，同时在锥形平台上设置有径向尺寸较小的轴段，从而在轴段与锥形平台之间形成安装台阶，密封件远离支撑件的一侧壁面与锥形平台接触，支撑件套设于轴段。
41.图7为本实施例提供的三通阀100中阀体110的剖面结构示意图。请结合参照图1
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图7，在本实施例中，第二流道123贯穿第一端面111，从而使第二流道123在第一端面111上形成第二开口。且阀芯141位于第一连通位置时，第一密封件142与第一端面111密封接触，以使第二流道123与第一流道121断开。当阀芯141处于第二连通位置时，第一密封件142与第一端面111脱离，以使第二流道123与第一流道121连通。
42.具体的，第一流道121贯穿中间腔室的内周壁，从而在中间腔室的内周壁上形成第一开口，当第二流道123与中间腔室连通时，第二流道123与第一流道121连通。第一密封件142为橡胶密封片，当阀芯141位于第二连通位置时，第一密封件142一侧端面与第一端面111脱离，从而使第二流道123通过第一密封件142与第一端面111之间的间隙与中间腔室连通，进而与第一流道121连通。当阀芯141位于第一连通位置时，第一密封件142一侧端面与第一端面111抵紧，从而使第一密封件142与第一端面111之间的间隙封闭，第二流道123与
中间腔室断开，进而使第二流道123与第一流道121断开。
43.进一步的，第一密封件142包括碗形本体以及设置在碗形本体周缘的凸起。第一端面111设置有卡接槽113，凸起卡设于卡接槽113。具体的，碗形本体具有相对的凹面和凸面，且碗形本体的凸面朝向第一端面111设置。凸起为设置在碗形本体周缘的环状凸起，且沿第一密封件142的轴向指向第一端面111的方向延伸。第一端面111设置有卡接槽113，凸起卡设于卡接槽113。
44.可选的，第一端面111具有与碗形本体的凸面配合的锥面114，第一开口位于该锥面114上。当阀芯141处于第一连通位置时，第一密封件142的凸面与第一端面111的锥面114贴合，从而使第一密封件142与第一端面111密封接触，第二流道123与中间腔室断开，进而使第二流道123与第一流道121断开。当阀芯141从第一连通位置向第二连通位置移动时，第一密封件142在阀芯141的带动下向远离第一端面111的方向运动，碗形本体发生形变，以使碗形本体与锥面114分离，第二流道123通过碗形本体与锥面114之间的间隙与中间腔室连通，进而使第二流道123与第一流道121连通。
45.在本实施例中，第三流道126贯穿第二端面112，从而在第二端面112上形成第三开口，当阀芯141处于第二连通位置时，第二密封件143与第二端面112密封接触，以使第三流道126与中间腔室断开，从而使第三流道126与第一流道121断开。第二密封件143的结构与第一密封件142大致相同，其也具有碗形本体和设置在碗形本体周缘的凸起，相应地，第二端面112上也开设有容纳凸起的卡接槽113以及与碗形本体的凸面配合的锥面114，第三开口开设在第二端面112的锥面114处。
46.当阀芯141处于第二连通位置时，第二密封件143的碗形本体与第二端面112的锥面114贴合，以使第二密封件143与第二端面112密封接触，此时第三流道126与中心腔室115断开，进而使第三流道126与第一流道121断开。当阀芯141处于第一连通位置时，第二密封件143的碗形本体发生形变，第二密封件143的碗形本体与第二端面112锥面114之间形成连通第三流道126和中心腔室115的间隙，进而使第三流道126与第一流道121连通。
47.需要说明的是，在本实施例中，第二流道123贯穿第一端面111，当阀芯141处于第二连通位置时，第二流道123通过第一密封件142与第一端面111之间的间隙与中间腔室连通，进而使第二流道123与第一流道121连通；第三流道126贯穿第二端面112，当阀芯141处于第一连通位置时，第三流道126通过第二密封件143与第二端面112之间的间隙与中间腔室连通，进而使第三流道126与第一流道121连通，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求设置第二开口和第三开口的位置，例如将第二开口和第三开口均设置在中心腔室115的周壁上，且当阀芯141处于第二连通位置时，第一密封件142位于第二开口远离第一开口的一侧，以使第一流道121与第二流道123连通，第二密封件143位于第一开口与第三开口之间，以使第一流道121与第三流道126断开；当阀芯141处于第一连通位置时，第一密封件142位于第一开口与第二开口之间，以使第一流道121与第二流道123断开，第二密封件143位于第三开口远离第一开口的一侧，以使第一流道121与第三流道126连通。
48.请结合参照图1、图3、图4和图6，在本实施例中，第一流道121远离中间腔室的一端具有第一接口122，第二流道123远离中间腔室的一端具有第二接口124，第三流道126远离中间腔室的一端具有第三接口127，第一接口122、第二接口124和第三接口127沿阀芯141的周向分布。具体的，第一接口122上设置有第一接头151，第二接口124上设置有第二接头
152，第三接口127上设置有第三接头153，从而使第一流道121通过第一接头151与外部管道接通，第二流道123通过第二接头152与外部管道接通，第三流道126通过第三接头153与外部管道接通。
49.进一步的，沿第一流道121与第二流道123的连通方向，第二流道123靠近第一流道121的一端具有第一连通通道125，第一连通通道125沿阀芯141的轴向延伸，且第一连通通道125贯穿第一端面111。具体的，第一连通通道125为沿阀芯141的轴向延伸的孔道，阀芯141与中间腔室同轴设置，即第一连通通道125沿中间腔室的延伸方向延伸，其一端贯穿第一端面111，从而形成第二开口，其另一端延伸至与第二接口124连通，从而形成第二流道123。
50.进一步的，沿第一流道121与第三流道126的连通方向，第三流道126靠近第一流道121的一端具有第二连通通道128，第二连通通道128沿阀芯141的轴向延伸，且第二连通通道128贯穿第二端面112。具体的，第一连通通道125为沿阀芯141的轴向延伸的孔道，阀芯141与中间腔室同轴设置，机第二连通通道128沿中间腔室的延伸方向延伸，其一端贯穿第二端面112，从而形成第三开口，其另一端延伸至与第三接口127连通，从而形成第三流道126。换言之，第二流道123与第三流道126的结构大致相同。
51.根据本实施例提供的一种三通阀100，三通阀100的工作原理：
52.使用时，当通过上接头154向第一压力腔132通入压力介质时，第一压力腔132的压力大于第二压力腔134，阀芯141在第一压力腔132中压力介质的作用下下移，以向第一连通位置运动，此时第一密封件142的凸面紧贴第一端面111的锥面114，以使第二流道123与中心腔室115断开，第二密封件143的碗形本体发生形变，从而在第二密封件143的碗形本体与第二端面112的锥面114之间形成间隙，第三流道126与中间腔室连通，从而使第三流道126与第一流道121连通。当通过下接头155向第二压力腔134通入压力介质时，第二压力腔134的压力大于第一压力腔132，阀芯141在第二压力腔134中压力介质的作用下上移，以向第二连通位置运动，此时第一密封件142的碗形本体发生形变，从而在第一密封件142的碗形本体与第一端面111的锥面114之间形成间隙，第二流道123与中间腔室连通，从而使第二流道123与第一流道121连通，第二密封件143的凸面紧贴第二端面112的锥面114，以使第三流道126与中心腔室115断开。
53.本实施例提供的一种三通阀100至少具有以下优点：
54.本实施例提供的三通阀100，通过向第一压力腔132或第二压力腔134通入压力介质，以使阀芯141在第一连通位置和第二连通位置之间切换，从而实现了不同流道之间的通断控制，结构简单。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。